Liebherr LC82CNC高速滚齿机

Liebherr公司推出的LC82CNC高速滚齿机使滚齿的切削速度有了一个飞跃。在该机床上用硬质合金滚刀和金属陶瓷滚刀滚切齿轮,而不用冷却液。硬质合金滚刀的切削速度可达350m/min,金属陶瓷滚刀的切削速度可达600m/min,而高速钢滚刀的切削速度仅为120m/min。 LC82型机床的床身、上料装置和工作台传动都符合高速和不用冷却液滚齿的特点。此外,该机床的特点还有无背隙的工作台传动系统,淬硬并经磨削的斜齿轮     

齿轮高速干式滚切工艺参数优化模型及应用系统开发

齿轮滚切工艺是应用最广泛的齿部成形加工工艺,高速干切工艺的出现和逐步成熟为齿轮滚切实现绿色环保加工以及高效自动化生产提供了技术条件。但由于高速干切工艺切削速度高且缺少切削油/液的冷却润滑,因而工艺参数对机床热变形误差、刀具寿命和工件质量等影响很大,需要开展深入研究。以自动化加工效率、齿轮单件成本为目标,工件材料、刀具涂层以及切削速度、进给量和滚刀顶刃最大切屑厚度等因素为变量,建立一种齿轮高速干式滚切工艺参数优化模型。通过数据分析和试验验证,基于工件材料的抗拉强度,得出齿轮高速干切滚齿工艺切削速度和滚刀顶刃最大切屑厚度推荐值;同时,为实现模型在齿轮自动化生产线上的应用,建立了高速干切滚齿工艺参数在机自适应优化修正模型,并基于西门子840D数控系统开发了高速干切滚齿工艺参数优化支持系统。该系统在某轿车齿轮自动生产线的生产实践中得到应用,取得了良好的效果。     

变性机构在切齿加工中的应用

用半滚切法加工螺旋锥齿轮,即大齿轮用成形法加工(无滚切运动),小齿轮用滚功法加工(采用变性机构),在国内外早已应用。国产Y2280型,Y_s2250型弧齿锥齿轮切齿机具有变性机构,但机床利用率很低,除半切滚切法加工中有所应用外,大都闲置未用。就变性机构设计原理而言,它可以用于切齿加工中调整齿面接触区,经实际使用证明,效果良好。笔者曾在Y2280型机床上加工BJ—570,CJ—130后桥圆锥齿轮,利用变性机构进行轮齿接触区调整,带来极太方便,取得满意的效果。     

小轴间角的螺旋锥齿轮传动的综合

本文描述一小轴间角的螺旋锥齿轮传动综合的一种算法,该综合的算法提供进行机床刀具调整,用于大多齿轮滚铣机床设计限制。该推荐算法可以用来使滚切大、小齿轮轮齿的机床尺寸减小。基于所述算法开发了综合的计算机程序,提出了特有综合参数选择的建议。考虑了传动装置综合和分析的实例。     

齿轮滚刀最短有效切削长度的计算

齿轮滚刀的最短有效切削长度是指能切出齿轮全齿高所需的滚刀最短轴向长度 (Ｌ0ｔ) ｍｉｎ。在齿轮加工中 ,需要计算滚刀最短有效切削长度的情况很多。如滚切双联齿轮的小齿轮时 ,若小齿轮为斜齿轮且与大齿轮相距很近 ,则需验算滚刀滚切小齿轮时是否会与大齿轮相碰。滚刀外径越小 ,轴向长度越短 ,与大齿轮相碰的可能性就越小。但是 ,滚刀外径过小会影响齿根键槽部分的强度 (此时可考虑将滚刀与刀轴做成一体 ) ;此外 ,如滚刀轴向长度过短 ,可能无法切出完整的小齿轮。因此在这种情况下需要计算滚刀的最短轴向长度。此外 ,(Ｌ0ｔ) ｍｉｎ也是…     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

结合用户特殊需要、研制大模数少齿数滚齿机

在机车、矿山、通用、锻压等行业的设备制造里有大量模数M 7～30、齿数Z只有 6～17的齿轮、其形状有两种:一种为带孔的盘状齿轮,一种为轴齿轮。 通常,这类齿轮的滚齿加工很难选中适用的滚齿机。因为普通滚齿机主要参数为最大加工直径D及最大滚切模数M、M/D=80～100。加工这类齿轮时、如果按D选用机床,M必然过小、势必改为按M选用机床,由此造成用大型机床加工小直径齿轮的不合理现象。而大型机床的最小中心距又往往达不到直径过小的加工要求。其次,6～17齿处于机床加工齿数范围的下限,如果要保证最佳的切削速度,滚刀主轴和工作台的转速都…     

在国产Y7132磨齿机上实现展成补偿

Y7132磨齿机是当前国内应用最广泛的磨齿机之一,该机床利用钢带和滚圆盘按展成原理用一个锥面砂轮磨削圆柱齿轮的渐开线齿面。但该机床在磨削不同规格的齿轮时,就相应需要一个不同的滚圆盘,这样在单件小批加工中,机床需要的滚圆盘势必很多,使用调整就不方便。由于波圆盘精度高,制造困难,我们1972年进厂的一台Y7132磨齿机一直没得到投产。为了解决这一问题,我们在该机床展成机构中增设了补偿装置,达到了利用同一滚圆盘加工不同齿轮的目的。改装后没有影响机床加工精度,而滚圆盘却减少到了九个。该机床从1974年改装投产,经过四年多的生产实践…     

大齿轮的成形粗铣和粗滚

<正> 近几年来,滚铣大齿轮用的机床和刀具有了很大的发展,因此目前加工大齿轮的方法和所使用的刀具也相应地有所变化。大齿轮的概念应理解为直径大于1000毫米,模数在10毫米以上的齿轮。除了低精度的齿轮以外,所有的大齿轮都要经过二次或多次的切齿加工,也就是要分成粗切和精切。有很多种刀具可用于粗切和精切,此外还有新的切齿方法,如精滚淬硬齿轮和调质齿轮。因此从多种可能中来选择最佳的切齿方法和刀具还是有一定的困难的。此外,     

匈牙利对外贸易公司机械、车辆工业展览会机床展品简介

匈牙利对外贸易公司机械、车辆工业展览会于一九七二年八月七日至八月十七日在天津市展出。展出面积一千三百平方米,展品共一百八十二件,其中机床十一台。现将主要机床展品简介如下: 1.FK320-5蜗杆砂轮齿轮磨床(图1) 该机床为塞伯尔(Csepel)机械工具厂生产的高效率齿轮精加工机床。此机床最突出的优点是采用滚切法加工,成倍地增加了齿轮磨削量,效率很高。例如,加工一个β一29°30’,m=2.5,Z=19,B=20的斜齿轮,加工余量0.2毫米,单件加工时间为2分钟。与单片砂轮加工法相比,效率可提高五倍。加工精度可达DIN标准4级(相当于我国标准的4～5级…     

改装滚床提高效率一倍

滚床双刀装置的设计是在大闹技术革命的运动中搞出来的。当时由于加工齿轮任多很紧张,在不添置新设备的情况下要加工完36000只齿轮是一件伤脑筋的事情。我厂第一加工车间技术组徐何贵同志和其他几个工人针对了这个难题,他们就在滚床本身动脑筋。于是在原来的滚刀心轴下面再添置一根心轴,这样一来,一部机床就等于两部机床使用。因此,在产量方面也将近提高一倍,并且能够保证质量。 滚床双刀装置系在原有滚床刀架下面附装一根心轴。传动是由原心轴6通过搭配齿轮9～14～22传至心轴18。螺栓2是用来调节心轴18与原心轴6的垂直平行度的。该附件装置…     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

YM31125E滚齿机床改造扩大加工范围

在滚齿机上加工轴齿轮类零件时,工件的装夹多采用夹一端、顶一端的方式,即在工作台上安装一个三爪卡盘夹住工件的一端,在机床后立柱上安装一个顶尖顶住工件另一端的中心孔,工件找正、夹紧后,完成轴齿轮的滚齿加工。我厂今年排产CYJY１４－５．５／６－８９HF抽油机,其减速器中,主动轴轴齿轮的滚齿工序预计安排在YM３１１２５E滚齿机上进行滚齿加工,当将工件的滚切部位放在机床的滚切有效区内时,经过计算及现场测量,我们发现,传统的装夹方法不能满足主动轴轴齿轮的滚齿要求,主要原因是：①轴齿轮为斜齿人字齿轮,轮齿较长且…     

国外动态

用软件技术展成加工齿轮机床上使用软件技术来加工零件是目前机械加工发展的趋向,现在国外出现一种CNC齿轮加工机床,该机床共有8个坐标,其中5个是管直线运动的,3个旋转运动,可加工2米直径重达30吨的大型正齿轮、螺旋齿轮或伞齿轮。该机床的最大特点是:刀具与工件的相对运动不是通过一般的机械传动系统来满足,而是借助于软件技     

非圆齿轮滚切加工运动控制模型

通过数控滚齿机床运动关系与系统联动控制结构的对比、分析,获得了非圆齿轮数控滚切加工运动控制模型。经机床实切验证,取得了较高的加工精度和生产效率。     

非圆齿轮数控滚切加工系统结构

在明确非圆齿轮滚切加工机床运动关系的基础上,通过数控滚齿机系统联动结构的对比、分析,获得了非圆齿轮数控滚切加工的实施方案。系统运用“电子齿轮”、“电子差动”、“函数分频”技术,采用软、硬件相结合,软件粗插补、硬件精插补的实时控制方法,实现了非圆齿轮的数控滚切加工     

滚切大质数斜齿轮的新方法──缩微分齿误差法

在滚切大质数斜齿轮时，如何方便，高效地返回滚刀，以便进行下次切削，且不产生错位，乱齿现象，是滚齿加工的难题。用缩微分误差法滚切大质数斜齿轮，将滚切大质数斜齿轮时的机床操作方法，简化至加工普通斜齿轮一样，，以圆满地解决上述难题。     

YKN5132型数控插齿机简介

YKN5132型数控插齿机是以我厂生产的Y5132型插齿机为基础,经改装设计而成的一种三轴数控插齿机。实现数字控制的三轴分别是:径向进给运动(X轴),圆周进给运动(B轴)及工作台分齿运动(C轴)。该机床与基型产品的根本区别在于:用三轴独立驱动并实现联动方式取代了原先的分度链系统及径向进给油缸驱动装置,因此本机床可直接用于非圆齿轮加工。 该机床采用的系统是合肥工业大学CIMS研究所于1990年通过原机电部机床工具司专家鉴定并产品化的STAR—920GE数控系统,该系统具有技术先进、可靠性好、功能强等优点。所配软件是专为椭圆齿轮加工而开发设计的,如配以相应软件,不仅可用于加工圆柱齿轮、齿扇,还可用于加工变节距齿等特形齿轮。     

硬质合金滚刀高速滚齿的应用

一、前言在齿轮加工领域中,一直采用切削加工的方法。虽然近年来国外在大批理齿轮生产中出现了新的加工方法,如冷轧、双刀盘切向切齿、拉外齿、多刀头插齿等等,但至今还没有得到广泛的应用,目前占主要地位的仍然是传统的滚齿和插齿工艺,如日本丰田汽车公司年产200多万辆汽车,生产变速箱齿轮也是用滚、插、剃齿加工方法。在大批量生产齿轮的汽车行业中,若每台变速箱平均按13个齿轮计算,一年生产700万辆汽车的话,仅仅切齿工序就需要采用1400台机床,因此迫切希望缩短切齿机床的循环时间,提高加工效率,如滚齿要求切     

一种基于刀倾全展成法滚切准双曲面齿轮的数学模型

以通用型摇台式切齿机的坐标系统为基础,推导出基于刀倾全展成法(Spiroflex)滚切准双曲面齿轮的数学模型。首先,对通用型摇台式机床的机械设定进行转换,使其适用于当前新式6轴齿轮切齿机的坐标系统;然后,计算出6轴齿轮切齿机的机械坐标,编制出准双曲面齿轮刀倾全展成法滚切加工的加工程序;最后,用VERICUT仿真软件模拟准双曲面齿轮的滚切加工,并比较模拟齿轮与理论齿轮间的齿面误差。结果表明,模拟齿轮与理论齿轮间的齿面点位置误差及齿厚误差值均小于50μm,验证了该数学模型在6轴CNC齿轮切齿机上实施准双曲面齿轮的刀倾全展成法加工具有较高的准确性。