主动轴磨用夹具改进设计

根据主动轴的磨削加工要求，分析了磨用夹具产生的误差原因，提吐了改进措施，提高了产品磨削质量和产量，降低了生产成本。     

数控铣床工装夹具设计与改进策略

数控铣床工装夹具的设计对零件的加工效率与定位精度有着十分重要的影响,随着互联网科技和智能制造的不断发展,对传统工装夹具设计进行优化和改进有着重要的研究价值。本文首先介绍数控铣床工装夹具的功能,进而分析了工装夹具的设计要点和内容,最后对数控铣床工装夹具的设计提出改进策略,为工装夹具的实际设计提供参考。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控加工技术的进步和不断改进,智能化的数控加工技术明显的提高了企业生产加工效率和质量。但是在数控加工中使用传统夹具时,会使得整个过程的自动化程度和生产效率降低。为了解决这个问题,相关的研究人员一直在不断改进加工的工艺和夹具的设计,通过设计出合理的辅助工具,以此来满足企业生产加工的需求,缩短装夹、定位时间,由此提高企业的生产效率。通过之前的经验可以得知加工工艺和夹具的优化设计可以降低生产成本,提高产品的质量。文章主要讨论了数控加工的工艺流程和夹具设计中的若干问题。     

机床夹具气动系统的改进

某机械加工厂新接收一批零件,现有机床夹具设备不能满足加工定位要求。针对这一问题,在分析现有机床夹具气动系统原理,不增加过多成本的基础上,对机床夹具气动系统进行改进。介绍了改进方案,进行仿真分析,并对改进前后机床夹具气动系统进行对比。对比表明,改进后的机床夹具气动系统不仅能够满足新接收零件的全部加工要求,而且在气动元件使用量、后期维护保养方面均明显优于改进前。     

专用夹具的设计方法（上）

本文对专用夹具的设计步骤和设计方法及在设计专用夹具时应注意的问题进行了探讨，以供有关专业人员参考。     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

分析了某汽车零件生产厂用数控加工某工件时对称度精度超差的原因和夹具设计与对刀点位置存在的问题,提出了行之有效的改进方法,对工程技术人员处理同类型工件的数控加工问题有较高的参考价值.     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

主要围绕某汽车零件生产厂在数控加工桌工件的过程中，针对称度精度较低、对刀点位置以及夹具设计中所存在的问题，提出有效的改进方法，希望可以帮助技术人员在同种类型工件的加工上提供有效的参考。     

滚-剃齿夹具的改进设计

目前工厂里对7级精度以下的轴齿轮、光孔齿轮等齿轮加工件的加工仍然普遍采用滚齿一剃齿的工艺方案。但对7级精度齿轮又带内花键的工件，若滚齿、剃齿夹具设计欠当，则难以保证该工件的工序质量和成品质量。     

叉车桥壳镗夹具改进设计探讨

驱动桥壳是一个铸造外形复杂,并承受重载的关键零件,它的加工质量直接影响着叉车工作的整体性能。因此,若能在有限的加工条件下,克服设备和工人熟练程度的束缚,不断改进工艺、完善工装,对提高叉车质量有着极其重要的意义。     

组合夹具在制造数控机床中的应用

组合夹具是一种先进的工艺装备 ,从管理和技术两个方面介绍了该厂在制造数控车床中使用组合夹具的成功经验和所取得的成果 ;并在此基础上 ,就如何扩大组合夹具的应用范围及把应用组合夹具提高到较高层次做了较详细的阐述。     

五轴联动数控电解磨床的设计

研究了电解磨轮加工时的实际运动轨迹,得到了五轴联动数控电解磨床的五个坐标计算公式.在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出加工时的五轴联动数控电解磨床的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解磨削加工程序的自动编程.     

数控机床进给系统选型设计工具研究

为满足数控机床进给系统的设计要求,需要对其关键组成部件进行严格地选型设计。而针对传统选型设计方法效率低、准确性差的缺点,提出利用计算机辅助设计手段实现自动选型的方法;通过进给系统五类关键组成部件设计理论的研究,分析了基于逻辑顺承关系的进给系统选型设计流程;以此为基础,采用C#语言和SQL Server 2005开发了数控机床进给系统选型设计工具软件;并基于任务管理的思想,实现了对选型设计工艺过程的管理;最后通过设计实例验证了该软件的可行性。     

发动机缸盖缸体精密数控铣床的设计

论述用于发动机缸盖底面加工的精密数控铣床的开发背景及设计中的关键技术。以及机床的使用效果和可满足的加工范围。     

数控机床轴向定位过盈套的设计

对数控机床主轴单元中轴向定位元件过盈套进行了结构尺寸设计。用概率分析方法分析各种加工误差对配合紧固性的影响，并做了实验验证。探讨了在保证使用性能前提下，如何制定适用于我国数控机床主轴单元用的系列标准。     

基于运动学图谱的数控机床设计方法

针对数控机床传统的设计方法制约创新性的问题,提出了基于产品成形加工运动学图谱的数控机床设计方法.在对待加工产品的成形表面、常用的加工刀具和成形方法进行分析的基础上,采用理论计算与实际约束条件相结合的方法,分析得到产品加工所有可能的成形运动形式,在数控机床坐标系中建立其运动学图谱.图谱的多样化决定了设备结构形式的多样化,基于图谱的设计方法可实现数控机床结构的创新设计.以石材异型制品加工设备为例验证了所提出的设计方法.     

数控机床设计信息集成系统的开发

以数控高速铣齿机床开发为研究背景,应用Struts、Spring和Hibernate架构技术,建立产品设计信息集成系统.根据数控高速铣齿机床开发的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了前台功能化查询、可视化查询和参数化查询的功能设计.该系统通过Web框架技术和B/S结构技术实现了服务器端和客户端的相对独立,使系统的升级和改进变得更加方便.实际应用表明,该系统能有效的管理开发中的产品数据.     

数控机床设计信息集成系统的开发

以数控高速铣齿机床开发为研究背景,应用Struts、Spring和Hibernate架构技术,建立产品设计信息集成系统。根据数控高速铣齿机床开发的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了前台功能化查询、可视化查询和参数化查询的功能设计。该系统通过web框架技术和B／S结构技术实现了服务器端和客户端的相对独立,使系统的升级和改进变得更加方便。实际应用表明,该系统能有效的管理开发中的产品数据。     

单轴专用机床用圆形成形刀夹刀器的设计

为了提高C76 2 0 /4、C76 0 8单轴机床的性能 ,提高生产效率及产品质量 ,引用圆形成形刀在单轴机床上使用 ,结合C76 2 0 /4、C76 0 8机床的性能 ,设计单轴机床上能使用的圆形成形刀夹刀器     

数控机床造型的再设计

根据我国机床造型设计发展现状,提出了符合我国国情的机床产品造型再设计的观点.结合工业设计基本理论,通过色彩、形态、宜人性分析数控机床造型的优缺点,总结出数控机床造型设计原则,提出了切实可行的数控机床造型再设计方案.在此基础上,以两台数控车床为例进行了造型的再设计.