延长汞蒸气压稳定范围的汞齐和使用这种汞齐的双U紧凑型荧光灯

本文介绍一种用于汞蒸气放电管的汞蒸气压控制材料，尤其是密封于放电管内的汞齐，以控制灯燃，点时所要求的汞蒸气压范围。同时也介绍利用上述汞齐在玻管表面平均温度为６０℃或７０℃下工作的低压汞蒸气放电灯。     

荧光灯固态汞源的设计、开发和性能

介绍一种以SnHg5O球体作为注汞改善的方案。使用SnHg5O合金体的优点在于球体内部的液汞的汞蒸气压。热力学计算结果表明，不论是在室温还是在灯管的工作温度时，液态汞都是该合金的重要部分。该液相的汞可以确保该汞齐拥有经ZnHg50更高、比纯液态汞略低的汞蒸气压。SnHg5O球体的生产工艺是基于汞齐熔融时的表面张力来生成均匀的圆球体。为了避免球体表面存在液汞，使用粉末来进行包膜。包膜处理使得汞齐的使用可以像固体球一样，拥有极好的滚动性，满足灯管的高速生产要求。     

低压无极灯汞蒸气压控制

汞蒸气压控制是无极灯的关键技术之一。通过对纯汞和汞齐的性能进行分析，指出汞齐的成分配比、用量和安放位置的确定是控制汞蒸气压达到最佳值的有效途径。     

汞膜形变对亚ns脉冲放电管击穿电压的影响

为研究电源电压对亚纳秒脉冲放电管输出脉冲幅度的影响,建立了基于汞膜电极放电管和无汞放电管的高压亚纳秒脉冲发生器及其参数测试装置。实验中观测到汞膜电极放电管的输出脉冲幅度随电源电压增加而明显增加的现象,但无汞放电管的输出脉冲幅度与电源电压的关系并不明显;用显微镜观测到汞膜电极放电管汞膜形变的现象。用示波器测量2种放电管动态击穿电压的结果表明,只有汞膜电极放电管的动态击穿电压随电源电压的升高而明显上升,汞膜形变是影响汞膜电极放电管击穿电压的主要原因,而且汞膜形变滞后于充电过程。在此基础上,采用汞膜电极放电管,连续调节电源电压,实现了单独、连续地控制脉冲幅度。     

紧凑型荧光灯自动注汞丸器的设计

在紧凑型荧光灯的生产工艺中，需要在灯管中注入一定量的汞。注汞的方法很多，主要有液汞、汞齐和汞丸等。注液汞的最大优点是简单方便，但汞量难以精确控制，对环境也造成极大的污染。使用汞丸可以在很大程度上避免汞污染，汞丸最合适的直径一般为2．0mm，在小功率紧凑型荧光灯中需要使用3～10mg的汞丸。使用汞丸还可以提高灯管的品质，如灯管的光电参数、出现汞斑的几率等皆优于滴液汞的灯管。     

两类固汞在荧光灯中的应用

结合荧光灯用汞的发展趋势,从各个方面分析了裸灯和带罩灯对固汞特性的要求,提出了应用在荧光灯中的两类固汞,一种是符合汞有效率高、光通上升特性好、单粒含汞量少及颗粒含汞量偏差小这三方面要求的铋汞;另一种是符合不合Pb或Pb含量〈1000ppm、工作温度区域内汞蒸气接近最佳汞蒸气压、当汞合金失汞后,△T95与初始范围重叠的温度区域宽、汞合金的熔融温度高于或接近△T95的最高工作温度这四方面要求的铋铟锡汞,为荧光灯制造企业正确使用固汞提高产品质量、满足相关要求提供了有效的解决方案。     

汞灯内管注汞器的改进

高压汞灯通常工作在非饱和状态 ,点燃时汞全部气化 ,这时参与放电的汞原子数目固定不变 ,从而稳定了电参数。由于上述原因 ,灯内汞量必须严格控制。造成管压超差除了管内径超差、极矩超差、冷端过大和注汞时部分汞残留在排气管内等原因外 ,注汞量的误差是最重要的因素。因此 ,如何精确控制注入内管的汞量 ,减小误差 ,是汞灯内管生产的一个重要环节。各规格的汞灯内管注汞量一般 1 0～ 90 mg。生产某种规格的内管时 ,总是把石英管内径按 0 .5mm的间隔分为若干档 ,每档单独压封 ,注汞时每档各自使用一种汞量。每种汞量精度要求达到± 0 .1 mg,…     

荧光灯用汞齐熔点测定方法探讨

<正>1概述目前,节能灯制造技术正飞速发展,而绝大多数荧光灯都必须使用到含汞产品,由于汞的熔点很低(38.87℃),在常温下为液体,很容易蒸发,废弃的荧光灯管破碎后会立即向周围散发汞蒸气,造成环境污染;荧光灯在生产过程中也存在着汞污染的问题,这些都应引起人们的重视。用固汞取代液汞是较为理想的选择,目前国内外制灯业都在加快这一进程。     

环形高强度无极灯的特性分析和试制

环形高强度无极灯是无极灯发展的主要新品种之一。通过对该灯特性的分析 ,指出缓冲气压、汞蒸气压、放电管管径、放电电流等参数的控制和确定是制灯工艺应重点考虑的因素。     

高压汞灯的安装方法

高压汞灯与日光灯一样,同属于气体放电光源,且在发光管内都充以汞,均依靠汞蒸气放电而发光。但日光灯属于低压汞灯,即发光时的汞蒸气压力低,而高压汞灯发光时的汞蒸气压力则较高。它具有较高的光效、较长的寿命和较好的防振性能等优点。但也存在辨色率较低、点燃时间长和电源电压跌落时会出现自熄等不足之处。