自梳腈纶膨体毛条

根据部、局的指示,我们进行了自梳膨体毛条的试验,今年六月份前后共试验了1000公斤,现将试验情况汇报如下: 原料比例为: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维30% 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维30% 6■× 102毫米高结腈纶条40% 利用这样的配毛比例,我们主要是考虑与兰州化纤厂所制高膨腈纶条相一致,收缩率达到20%左右,纤维平均长度达到100～110毫米之间。 一、制条工艺: (一)和毛加油: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维50%, 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维50%,分层铺毛,分层加油,人工抖翻,不经过和毛开松直接梳毛。 和毛加油量为:水化白油0.5%,水5%;加…     

腈纶膨体条中高收缩纤维的物理性能差别及含量分析

本文通过实验,分析了腈纶膨体条中高收缩纤维的表层取向度提高,导致物理机械性能上的差别,以及纤维沸水收缩率对条收缩率的影响。利用Almeter长度仪测定腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量,测定结果与条收缩率可以对比,为腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量的测定提供了一种有效的方法。     

拉断法与切断法丝束直接制条的比较

利用腈纶纤维的热应力可逆性,可以制成膨松的膨体纱线和织物。 腈纶纤维在加热下牵伸,又在张力下冷却,则在纤维内潜藏着一种应变,即“潜在收缩”,处于这种应变状态的纤维称“高缩纤维”。这种纤维如果不经高温处理,就不会收缩。如果把这种纤维经高温处理(温度上升到临界点以上),潜在收缩就消失。这种应变消失了的纤维称“正规纤维”。(有些正规纤维不经高温处理)。如果把高缩纤维和正规纤维混合起来,加工后就制成膨体毛条;进一步加工成纱线和织物,再经热处理,这时纱线中高缩纤维纵向收缩在纱的中心,而正规纤维由于分子热应力平衡,不再收缩。…     

影响腈纶膨体毛条缩率的因素

 为持续满足用户新产品研发的要求,对影响腈纶膨体毛条(简称膨体毛条)缩率的因素进行了试验与分析。结果表明：聚合物中醋酸乙烯酯（VA）含量、长丝断裂伸长率是影响膨体毛条缩率的主要因素;调整制条工艺参数,可以减小其缩率的波动,对膨体毛条缩率值的影响约为1 %。通过优化长丝生产及其后加工工艺参数,生产出优质膨体毛条。     

仿羊绒腈纶毛条的开发

以0.88 dtex细旦腈纶丝束为主要原料,在Seydel-679拉断机上生产细旦腈纶常规条,与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发了仿羊绒腈纶的制条工艺.结果表明:拉断工序总拉伸倍数为6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.30 MPa;针梳工序常规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.30,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45 mm,适宜生产仿羊绒腈纶毛条.     

仿羊绒腈纶纤维条的开发

研究以0.88dtex细特腈纶丝束为主要原料在Seydel-679型拉断机上生产细特腈纶正规条,并与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发生产仿羊绒腈纶条.结果表明,生产仿羊绒腈纶纤维条的适宜工艺为:拉断工序拉伸倍数6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.3 MPa;针梳工序正规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.3,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45mm.     

3■×89毫米腈纶梳条工艺

去年以来由于我国化纤的大发展,我们生产了 6■×100毫米纯腈纶条, 6■×100毫米膨体与正规混梳腈纶条。最近又试制了3■×89毫米纯腈纶条。同时今年我们还准备生产3■×100毫米腈涤粘三合一混梳条,试制纯涤纶条和纯氯纶条。 现将我厂生产的 3■×89毫米腈纶条工艺汇报如下: 一、原料成份: 兰化 3■× 89毫米腈纶散纤维。 二、工艺流程: 铺层加油→闷毛→棉纺喂棉斗混合→梳毛→头道针梳机→末道针梳机→打包。 1.铺层加油: 腈纶散纤维开包后分五层铺毛,加合毛油五次,加油后闷毛6～8小时,加合毛油2.5公斤/百公斤,其合毛油成份如下:高速机油7…     

腈纶膨体针织纱在自拈纺纱机上的试验

晴纶膨体针织纱(下简称膨体纱)不同于一般的纱线。这种纱线在成纱后,需要经过100℃×10分钟高温、高湿汽蒸处理。经过汽蒸后,其中占40%左右的高收缩纤维在高温高湿的作用下,沿纱线纵向产生收缩,与此同时,纱线中占60%左右的正规纤维因高收缩纤维沿整个纱线在纵向上产生收缩,从而导致正规纤维被排剂到纱线表面,使纱线横向变粗,产生毛茸茸的膨体感。由于膨体纱具有上述特点,因此在自拈纺时必须加以考虑。 首先考虑的是成纱汽蒸膨化后的纱线强力,因为纱线强度高低直接影响后道(包括羊毛衫厂)的加工。其次是成纱汽蒸膨化后的纱线膨松效果,这对膨…     

高收缩率干法腈纶毛条的生产工艺

探讨了用干法腈纶长丝开发生产高收缩率膨体毛条的生产工艺，结果表明，合理选择长丝束的内在质量、拉断热板温度、热牵伸倍数及冷却效果等工艺参数，可成功开发出汽蒸后缩率值达28％的高收缩率膨体毛条。     

影响腈纶膨体条缩率和纤维长度的因素

讨论了用拉断法制取高缩条的工艺以及与毛条性能之间的关系,分析了影响腈纶膨体条缩率和纤维长度的主要因素。结果表明:膨体条的缩率和膨化度主要取决于高缩条与正规条的混纺比例;膨体条缩率随热牵伸倍数和热板温度的升高先增高、后下降,随出条速度的提高而下降,随纤维断裂伸长的加大而增高,随膨化温度的升高而增高。膨体条纤维平均长度随前后再割区拉伸倍数的增大而变短;随前后再割区隔距的增大而增长;随纤维断裂伸长的加大而增长。     

拉断法直接生产拉舍尔专用毛条

主要讨论采用腈纶长丝来生产高收缩拉舍尔毛条的优点及基本原理。探讨了用长丝来生产拉舍尔毛条时,对丝束的选用要求;拉断制条生产过程中,加热板温度、加热区牵伸倍数和条子缩率的关系;针梳混条的配比工艺及对产品质量的影响。     

混旦高缩率腈纶膨体毛条的生产工艺

本文论述了用拉断法直接制条生产高缩率腈纶膨体毛条的生产工艺。为使毛条缩率达到２６－２８５，着重优选了各种原料的配比，８７０拉断机的热牵伸倍数、热板温度、蒸汽压力、车速等工艺参数，使其制作的毛毯风格达到国外来样水平。     

略谈精纺产品采用散纤维染色

目前国内各精纺厂生产条染产品多采用毛条染色的办法,以适应毛精纺厂小批量花色品种多的要求。可是,生产工艺流程一般较长,成条率较低;一般又需经复精梳工艺。像粘胶、锦纶、涤纶、腈纶等化纤散纤维用于混纺时还需先制条后染色再拼色并条。而纯化纤制条又比纯羊毛制条不易掌握。 很多粗纺呢绒、高挡大衣呢、毛毯等粗梳毛纺织品都是采用散毛染色的方式生产。我们认为这一方法同样可以用于精纺生产。几年来我们试用散纤维染色生产精纺产品,感到有很多优点。尤其毛和化纤混纺的产品,对其中的化纤散纤维先进行染色较为有利。我们的体会有以下几…     

腈纶毛条缩率控制生产实践

腈纶毛条的生产一般采用拉断、针梳及成条工艺路线，其中拉断对热收缩率的控制起关键作用，文章以德国SYDEL871生产线为例，从原料选择、热牵伸区牵伸倍数、温度影响等方面讨论控制拉断汽蒸法腈纶毛条缩率的因素。     

永久性抗菌防臭腈纶毛条的开发

介绍永久性抗菌防臭腈纶毛条的制作过程。经特殊的制条工艺将抗菌剂稳定在纤维上制成毛条。该腈纶毛条及其后加工制品具有永久性抑制和杀灭在纤维表面的细菌。该产品扩大了对特种纺织材料的用途，满足消费者对保健纺织品的需求。     

基于棉纺设备的高收缩毛型腈纶纱开发

探讨基于棉纺设备的高收缩毛型腈纶纱的开发。根据原料特性和生产设备情况,采用外购毛条加工,为了适应纤维长度和细度,加强纤维纺纱过程中的控制,通过优化各工序工艺参数,并重点对并条机、粗纱机和细纱机进行了改造,最终制备出高收缩毛型腈纶纱,且成纱条干良好,能够满足后道加工的要求。认为:通过有针对性的设备改造,可以解决高收缩毛型腈纶纱纺制过程中遇到的问题,为制备毛型腈纶膨体纱创造有利条件。     

“三○”缩率仪

在迎国庆三十周年的大喜日子里,我厂科研室与机动车间,技术科试验室的同志一道,研制成功了一台用于测量纤维条缩率的仪器。取名为“三○”缩率仪,作为向国庆三十周年献礼。 一、研制缩率仪的目的 纤维条(毛条、腈纶条)的缩率是影响毛线成品外观、质量的重要因素。例如缩率大的毛条成品外观就丰满。缩率小的毛条就干瘦,尤其是腈纶条,缩率太大如超过25%,就像毛毛虫一般,毛线的纹路很不清晰手感反而不好,缩率太少就没有膨起来,手感也不好,缩率不稳定就影响条干。正规腈纶条与羊毛混纺也有一个缩率问题,正规腈纶条如果缩率恰当,能弥补羊毛条缩率…     

BR221双皮圈牵伸并条机补充鉴定会

上海第一纺织机械厂设计制造成功的BR221双皮圈牵伸并条机,是一种无针板的新颖化纤毛纺并条设备。 一般毛纺并条机采用针梳,结构较复杂。BR221机采用双皮圈弧形托板形式。上海第一毛条厂用以加工梳毛机制成的腈纶膨体毛条,长期生产运转证明,机械状态正常,质量稳定,达到了设计要求,于去年7月鉴定。但在上海二十毛纺厂用BR201机切断法直接制条机     

1.66dtex腈纶毛条开发

1.66dtex腈纶纤维纤密度小，不易牵伸、梳理，加工产品较困难。通过改进生产工艺及加强设备维护，开发出了满足用户需求的1.66dtex膨体腈纶毛条产品。     

工艺条件对腈纶膨体毛条缩率的影响

在腈纶膨体毛条生产中改变聚合的配料比,第二单体(MA)的加入量由7.3％提高到9.3％,二次拉伸温度和拉伸倍数相应地选定为100～130℃左右和1.32倍左右,使膨体毛条缩率由14～16％提高到17～20％。