集中驱动的机械定位夹紧

文章首先对自动线随行夹具的夹紧方式——集中和分散驱动进行了对比,然后分析了集中驱动的特点,最后介绍了两种集中驱动的夹紧机构,一种适用于一面二销定位的随行夹具,另一种用于V型块定位的随行夹具的夹紧。     

带随行夹具自动线的典型运输装置和夹紧装置

在自动线上加工的工件,很多都是没有合适的定位基面和直接在滑槽上运输的平面。因此,这种工件通常装夹在随行夹具内,并与随行夹具一同从一个工位移到另一个工位。苏联第八专业设计局曾设计了一些自动线的典型装置,其中包括随行夹具的运输、定位、夹紧和检查装置的独立部件。这些装置已用在明斯克自动线工厂制造的一些自动线上。     

ZX001左(右)转向节外壳加工自动线

转向节外壳这种零件的形状很不规则,对这类零件在自动线上加工一般采用随行夹具进行定位夹紧比较合适。但这次我们在设计这条左右转向节外壳加工自动线时大胆地采用了固定夹具直接定位夹紧,经过调试,虽然出现过一些问题,但都得到了解决,并已稳定地连续地加工出一批符合产品技术要求的零件,现在该自动线已交付生产使用。     

加工小型零件的直线式自动线

小型直线式自动线的建立往往受到布局的限制,过去很少采用。Hodgson＆Sanders公司近年研制出一种适合于加工小型零件的Hosan直线式自动线。这种自动线的最重要特点是,由于随行夹具采用了中心点定位的方法,解决了夹具的定位和夹紧问题。图4幅。     

带随行夹具的小型自动线

本文介绍一种机械加工自动线,即介绍一种具有很多加工工位、带随行夹具的自动线。在该自动线中一组工件放在随行夹具上向前移动,而这些随行夹具可从自动线的末端重新返回到自动线的首端。     

CS—UX02转向节加工自动线制造中的工艺问题

文章从满足自动线的检验、调整要求出发,讨论了该自动线随行夹具及样件制造工艺及保证精度的措施。图4幅。馆藏号:     

雷诺小型自动线

本文介绍一条小型自动线,图4中10为自动线共用底座,其顶面上有对随行夹具起导向的两条平行导轨。随行夹具载着工件在各工位间输送。随行夹具11在两排带有横向移动的滑台     

自动线输送和夹紧装置的典型结构

鉴于载重汽车和轿车产量显著增长,采用由通用部件和标准部件组成的设备来完成汽车零件的机械加工是合理的。 因此,苏联明斯克自动线制造厂按明斯克自动线专业设计局的设计生产的自动线,夹紧和输送工件(如汽车主动桥壳)的装置均采用标准部件。 对于带随行夹具的自动线,输送带的步距要按最大规格的主动桥壳来确定,以便可以通用于小规格桥壳的输送。因此,在设计自动线时,只需设计一些由标准元件组成的随行夹具以及底板,刀具调整装置和若干其他不大的部件。     

专用扳手头

我厂在传动轴万向节叉自动线的机械扳手上安装了一种专用扳手头,它与随行夹具上相应结构的螺杆头配合使用。 夹具上螺杆头或螺帽的轴向形状如图1所示,图中两对直角形截面的扳手槽分别用于夹紧和松开,尺寸32所指的     

两输送带间的工件传送装置

本文介绍一种工件的传送装置,主要用于自动线上将工件从一条输送带传送到另一条输送带上。 在自动线上,工件装在随行夹具上,通过适当输送带将工件从一工位送至下一工位,完成应进行的加工工序。在自动线尾端,工件从随行夹具上卸下,随行夹具被送至另一条与加工生产线成直角的输送带上。这条输送带将随行夹具又送到第二条输送带上,第二条输送带与第一条垂直,与加工生     

开关本体加工自动线的研制

文章介绍了燃气灶开关本体自动线的结构和工艺方案及自动线的结构特点,对随行夹具与机床夹具之间的四锥销定位结构及装配工艺做了详细的分析.该小型自动线的研制改变了以往由组合机床通用部件(动力部件)组成自动线的设计方法,拓宽了组合机床自动线的设计思路.     

自动线加工零件的精度(3)

随行夹具的定位在许多自动线上,随行夹具在固定夹具中是用两个销孔和与其垂直的一个平面定位的。随行夹具底板的支承面装有淬硬的钢板。定位套也是淬硬的。机床在线中卧式布置时,整套随行夹具精度的基本参数是以自动线工位上导轨平面到随行夹具中工件定位元件的距离计算的基准高度。随行夹具的另一个重要的精度标志是其     

影响随行夹具定位精度的因素

文章分析了随行夹具定位误差的构成及各部分误差产生的原因及所起的作用。指出,当多点夹紧随行夹具时,由于随行夹具在产生变形前在各夹紧力作用下的空间位移产生的误差是主要误差。图3幅.     

带有“自由流动”输送系统的小型自动线

美国Cross公司制造了一条自由输送工件的Transfer-maticIV型小型自动线,用于加工几种打字机的小型黄铜压力模铸零件(长47毫米、宽13毫米)。自动线采用随行夹具输送工件,生产率为375件/小时。图1为这条自动线的外观。全线共十个工位,随行     

带随行夹具的中央立柱式组台机床

Mulhead Engineering公司创制了一种带随行夹具的中央立柱式组合机床。随行夹具实际上成为环形工作台的一部分,但它们是独立进行定位和夹紧的。机床有两种规格,通过随行夹具的最大直径分别为1900mm和1420mm。图示机床是比较大的一种,按原始设计,有8个随行夹具和     

西德BC公司的随行夹具从斜下方返回的小型组合机床自动线

本文介绍了该厂生产的两条小型组合机床自动线。一条用于加工化油器——浮标壳体;另一条用于加工真空吸尘器壳体。指出了BC公司的随行夹具从斜下方返回的整体式小型自动线的特点:自动线的底座及中间底座是可以根据需要进行组合;随行夹具采用摆杆输送;在自动线的中部没有排屑机构;电气线路采用空中走线的方式;支承部件采用焊接结构件。图5幅。馆藏号：     

自动线上使用的能减少随行夹具数量的双输送带

在自动线设计中,一个较大的困难是,为了降低造价,如何采用最少量的随行夹具,而又便于接近各工位的刀具。这个问题在一条23工位的自动线上得到了部分的解决。这条自动线是用来生产一种小汽车的差动箱箱盖。 设计要点是:为了便于接近加工工位的刀具,自动线必须留出空工位。但是每个空工位,如按通常的设计原则设置一个随行夹具,就要花费额外的钱,而它又不参加生产。     

加工摇臂的自动线——能保证最佳夹紧力的机构及其它

在采用随行夹具的自动线上对工件进行加工的程序为:装夹工件→加工→松开并卸下工件。 其典型的工件夹紧方式是采用恒扭矩扳手进行夹紧。用这种方法夹紧工件时,由于各道工序上工件的夹紧力都是一样的,故在选择夹紧力时总是要兼顾到各道工序,这样就不能保证每道工序上工件的夹紧力都是最佳值,其结果是使工件常常产生变形,这是因为在切削加工时夹紧力发生变化,尤其     

加工泵体的中央立柱式环形自动线

中央立柱式组合机床是大家所熟悉的。然而,中央立柱式环形自动线,到目前为止尚不多见。从配置型式上看,它类似中央立柱式机床,但实际上却是一条环形的带随行夹具而又无须设置随行夹具返回装置的自动线,有其独特的长处。     

罗拉座自动线

罗拉座自动线是一条能加工四种罗拉座的多品种加工自动线。本文除简述该线的工艺考虑、组成概况、主要部件(随行夹具、机械扳手、回转台、倒屑装置、钻孔动力头等)外,还介绍了采用该线加工以后所取得的效果。图10幅。