提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

潍坊纯碱厂水泥厂原料磨技改经验

1 问题的提出 潍坊纯碱厂水泥厂分厂有3×11米机立窑一台,设计年产熟料7.08万吨,以年运转率95％计,设计熟料平均台时产量应为8.5t/h。以吨熟料耗全黑生料1.7t计算,年耗生料120360吨。设计选用一台Φ2.4×7m生料磨机,设计其台时产量在17.Ot/h,磨机年运转率为80％。 投产后生产实践是,生料磨年平均台时     

砂岩配料提高Ф3.2m×50m水泥窑熟料产质量

1采用粘土配料和尾矿配料出现的问题 朝阳兰凌水泥有限公司地处辽宁省朝阳市,总投资1.2亿元,日产1200吨熟料,年产35万吨熟料、50万吨水泥的新型窑外分解窑水泥熟料生产线,现有主机设备Ф3.2m×50m回转窑一台、Ф2.4m×4.5m煤磨一台、Ф3.8m×7.5m生料磨机一台、Ф3.8m×13m水泥磨机一台.     

余热发电技术改进

我厂现有两条Ф4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

徐州中联10000t／d熟料生产线纯低温余热发电工程奠基

徐州中联水泥有限公司日产10000吨熟料生产线纯低温余热发电工程奠基仪式日前举行。该纯低温余热发电工程将与日产10000吨熟料生产线配套，共建设2台余热回收利用锅炉和1台16000千瓦发电机组，利用水泥生产过程中窑头和窑尾产生的余热进行发电。项目建成后年发电量将达到12160万千瓦时，每年可以节约标准煤4．4万吨，减少二氧化碳排放10余万吨，回收利用粉尘20万吨，对促进江苏省和徐州市节能减排、降低温室气体排放、保护生态环境具有重要意义。中国建筑材料集团公司副总经理马建国说，     

建材信息

泰山水泥节能减排创外汇30万美元山东省新汶矿业集团华丰煤矿泰山水泥集团利用水泥余热发电,使过去白白排放掉的窑尾烟气成了财富,年节能减排可创外汇30万美元。据介绍,该矿拥有2500t/d和5000t/d的2条新型干法水泥生产线,以往在熟料煅烧生产中产生的1/3热能都随窑尾烟气排放被浪费,该矿经过充分调研,于2006年成功建成了水泥余热发电工程,采用蒸汽和热水闪蒸复合发电技术,充分利用排放的大量窑尾烟气余热进行发电。该余热发电项目不产生任何污染,同时减少了发电厂在同样大电量条件下有害物质的排放。该项目通过了国家气候办、商务部、国家发…     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用．正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展,加大了对水泥窑纯低温余热发电技术的关注程度．国内外许多研究设计机构顺应企业对“单位（吨）熟料发电量”指标提高的需求,对相关的热力循环系统、     

皖维公司6000t/d新型干法生产线总平面设计概况

安徽皖维高新材料股份有限公司地处安徽巢湖市北郊,公司水泥分厂拥有一条(?)3.1/2.5×78米湿法回转窑生产线、一条1000t/d“湿磨干烧”窑外分解水泥熟料生产线(新一线)和一条1000t/d 全干法新型窑外分解水泥熟料生产线(新二线), 三条水泥生产线每年总计可利用约34.5万吨工业废渣,企业规模达到70万吨/年熟料。随着主业规     

投资与消费

海螺水泥:国内并购和国际化战略已启动据了解,上半年海螺水泥规划内的礼泉海螺、重庆海螺、平凉海螺等6条5000t/d熟料生产线,以及礼泉海螺、淮南海螺、济宁海螺等10台水泥磨陆续建成投产,新增熟料产能1080万吨、水泥产能1100万吨。已经核准的新建项目能够保障公司未来2年的产能稳定增长到2亿吨     

中子活化水泥元素在线分析仪在水泥熟料生产线的应用分析

<正>工艺系统概况辽宁富山水泥有限公司（以下简称“公司”）拥有一条5000 t/d熟料生产线，主要设备有：TRM53.4辊式立磨（国内自主生产的第一台大型生料立磨）生料粉磨系统；Φ4.8m×72m回转窑新型干法窑外分解熟料煅烧系统；LBTF5500第三代空气梁篦式冷却机熟料冷却系统；Φ3.8m×（7+2.5）m风扫磨煤粉制备系统；QF-K9-2汽轮机9MW纯低温余热发电系统。     

提高水泥熟料强度的技术措施

前言 我公司始建于1992年,现有2台余热发电中空干法窑,规格为Φ3.6×70m,日产熟料1000吨;2台3000千瓦时的发电机组,日发电量13万度;采用三通道喷煤管,2台Φ2.2×4.4m的风扫煤磨。     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

2009年1～6月塔吉克铝业产量减少18．3％

我国水泥企业在基本完成了新型干法熟料产能布局后,受能源成本上涨的影响开始大规模对窑系统配置余热发电系统.余热发电项目的节能量应该如何计算?目前反映水泥窑余热发电节能量指标有吨熟料发电量,有余热发电年节约标准煤量,还有企业依统计要求上报当年能源消费量,以上3种节能量口径不同,计算出的节能经济效益也大相径庭.     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有     

土耳其Nuh水泥公司再一次扩大生产能力

土耳其Nuh水泥公司于1969年建成投产,是土耳其最大的水泥生产企业之一。 为了满足不断增长的水泥需求,1978年Nuh增加了一台新的原料破碎机;两台煤磨也于1983年安装运行,到1987年,由于新增了一套180t/h的粉磨设备,水泥生产能力达到了160万t/a。因水泥粉磨系统能力扩大,熟料出现短缺。因此,1990年对原有的1250t/d回转窑进行了改造,将其改造成2800t/d的预分解窑。同时,新增的一台生料磨和第三台煤磨也投入了使用。 1991～1992年,公司建成了储量为10000t的圆库,安装了两套120t/h袋装水泥包装设备和一套200t/h的散装水泥设备,一套50000t预均化设施和一     

江苏省小型回转窑的节能技术改造

我省现有φ3米以下的回转窑49台,约占全国总数的1/4。这些小回转窑自投产以来,运转均较正常,熟料质量良好,一般都能生产425号以上水泥。1984年产量120万吨,占全省水泥产最的14%,对发展我省水泥工业起到一定积极作用。但是,这些小回转窑,特别是湿法短窑和占半数以上的干法中空窑,热耗太高,一般均在2000千卡/公斤熟料左右,有的高达2500千卡/公斤熟料以上。近几年来,我们着重抓了节能技术改造工作。具体做法是:首先,制订技术政策。积极推行窑外分解技术,将φ2.4米以上的干法中空回转窑改造为带预热器窑或带余热锅炉窑。其次,统一规划,有重点、有步骤地实施。前     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

新线建设

总投资12亿元江西弋阳海螺水泥项目开工，河南大地集团年产200万吨干法水泥生产线点火，云南兴建公司2000t／d水泥熟料生产线投产，山西威顿公司4500t/d水泥熟料生产线将竣工