凝聚共沉法稀土掺杂高岭土/天然橡胶复合材料的性能研究

研究凝聚共沉法稀土掺杂高岭土/天然橡胶(NR)复合材料的性能,并与粉体高岭土/块状NR机械混炼硫化胶进行对比。结果表明:稀土掺杂高岭土在NR基体中具有良好的分散性,二者构成的界面结合牢固;与粉体高岭土/块状NR机械混炼硫化胶相比,凝聚共沉法稀土掺杂高岭土/NR硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度有较大提高;与镧和钐相比,镨化合物对高岭土的掺杂改性效果更明显。     

NR/高岭土复合材料的制备及其硫化胶的力学性能

通过NR胶乳与高岭土悬浮液混合以凝聚共沉法制备填充型NR,并研究高岭土的结构、平均粒径和填充量等对其硫化胶力学性能的影响。结果表明,片状和粒径较小的高岭土填充的NR硫化胶有较高的力学性能,且在填充量达200份时,仍保持较高的力学性能。TEM观察表明,高岭土在凝聚法高岭土填充NR的硫化胶中与NR基体结合紧密,界面模糊。     

氨水改性高岭土/NR复合材料微观结构的研究

采用透射电子显微镜、扫描电子显微镜、能量色散谱仪和动态粘弹谱仪分析氨水改性高岭土／NR复合材料的微观结构。结果表明，与采用凝聚法简单共混制备的高岭土／NR复合材料(CKNR)相比，采用凝聚共沉法制备的氨水改性高岭土／NR复合材料(NKNR)中高岭土粒子分布更均匀．平均粒径较小；NKNR的拉伸断面布满了直径约为50nm的拉丝，这些拉丝是高岭土NR界面附近的NR与高岭土表面凝胶的分子水平复合物；NKNR中的NR具有多种聚集态，包括NR基体、远程NR与高岭土表面凝胶复合物以及高岭土／NR界面附近的NR与高岭土表面凝胶复合物。     

凝聚共沉法制备的蒙脱土／天然橡胶纳米复合材料及其性能研究

以新鲜胶乳为主体材料,有机改性蒙脱土为填料,用凝聚共沉法制备了蒙脱土／天然橡胶复合材料,研究了复合材料的物理性能、动态力学性能及其热稳定性。结果表明,在天然橡胶中加入少量（3％-5％）的纳米蒙脱土,可以使橡胶的定伸应力、拉伸强度等性能大幅度提高,动态力学性能和耐热稳定性得到明显改善。     

甜菜碱改性高岭土/NR复合材料的性能研究

通过甜菜碱改性高岭土悬浮液与天然胶乳混合以凝聚共沉法制备甜菜碱改性高岭土／NR复合材料，研究甜菜碱溶液质量分数、高岭土用量、碱金属离子种类等对复合材料物理性能的影响。结果表明，甜菜碱改性高岭土对硫化胶具有明显的补强作用。扫描电镜分析表明硫化胶拉伸断面出现丝网形貌，透射电镜分析表明甜菜碱改性高岭土粒子与NR基体结合紧密，界面比较模糊。     

改性硬质高岭土在NR中的应用

研究硬脂酸改性硬质高岭土在NR中的应用，并与半补强炭黑进行对比。结果表明，硬脂酸改性硬质高岭土对NR补强性能优异；采用硬脂酸改性硬质高岭土部分替代SRF填充NR，硫化胶综合物理性能良好；硬脂酸改性低温煅烧硬质高岭土具有较高的白度，且对NR补强性能良好，可用于胶鞋白大底胶料。     

共凝聚法制备羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料的研究

采用共凝聚法制备羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料,并研究共凝聚过程的影响因素。结果表明:在pH值为2~10时,羧基丁腈胶乳和石墨烯水相分散液的Zeta电位均为负值,不加凝聚剂无法使两种粒子凝聚;氯化钙和硫酸铝具有较好的共凝聚效果;当搅拌速率达到300 r·min~(-1)及以上时,可形成粒径较小且均一的共凝聚粒子;调节凝聚温度可控制共凝聚粒子的粒径大小。     

复合增效剂RWP-0604在改性高岭土/NR复合材料中的应用

采用复合增效剂RWP-0604改性高岭土,制备改性高岭土/NR复合材料并对其性能进行研究.结果表明,采用复合增效剂RWP-0604改性高岭土可在不影响改性高岭土/NR复合材料加工安全性的基础上明显改善加工流动性,提高硫化胶综合物理性能;扫描电子显微镜分析证明,复合增效剂RWP-0604能够改善高岭土在NR基体中的分散.     

NR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶性能研究

研究NR／共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的性能。试验结果表明，随共沉型聚丁二烯橡胶用量的增大，NR／共沉型聚丁二烯橡胶并用胶门尼粘度增大，焦烧时间和正硫化时间延长；与NR、NR／BR9000并用胶及NR／BR9073并用胶相比，NR／共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的生热低、抗湿滑性优良，耐磨性稍差，其它性能相差不大。     

NR/改性气相法白炭黑复合材料的性能研究

在改性气相法自炭黑填充NR胶料中加入粘合剂RH，研究粘合剂RH用量对胶料性能的影响，并与偶联剂Si69／气相法白炭黑胶料进行对比。结果表明，粘合剂RH的加入明显改善了硫化胶的物理性能，拉伸强度提高10％以上；粘合剂RH用量为4份时，硫化胶的综合物理性能最佳；有机改性剂M2改性气相法白炭黑参与了橡胶的共硫化，使硫化胶的交联密度增大；偶联剂Si69对硫化胶物理性能的改善效果不及粘合剂RH。     

改性纳米氮化硅/NR/SBR复合材料的制备与性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸丁酯(BA)-乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)三元共聚物对纳米氮化硅进行表面改性,制备改性纳米氮化硅/NR/SBR复合材料,并对复合材料的性能进行研究.结果表明,采用MMA-BA-VTES三元共聚物改性后,纳米氮化硅的平均粒径明显减小,分散性改善;当改性纳米氮化硅用量为2.5份时,复合材料的综合物理性能最优.     

活化粉煤灰/NR复合材料的制备与性能研究

采用硅烷偶联剂对粉煤灰进行活化处理,制备活化粉煤灰/NR复合材料并对其性能进行研究.结果表明,与未活化粉煤灰/NR复合材料相比,活化粉煤灰/NR复合材料的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率明显增大;活化粉煤灰用量为20份时,复合材料的拉伸强度和拉断伸长率达到最大值.随着活化粉煤灰用量的增大,活化粉煤灰/NR复合材料的耐热性能明显提高,燃烧速率减慢,阻燃性能逐渐提高.活化粉煤灰作为橡胶填料,可部分替代炭黑降低橡胶制品生产成本,同时有利于环保.     

碱活化改性高岭土/NR复合材料的结构和性能研究

采用凝聚共沉法制备碱活化改性高岭土／NR复合材料，并对其物理性能和微观结构进行研究。结果表明，高岭土改性时间为3d、改性高岭土与天然胶乳混合温度为45℃、改性高岭土用量为40份时，碱活化改性高岭土／NR复合材料的综合物理性能较好；改性高岭土在NR基体中发生了定向排列，基本上以面-面平行状态均匀分散，大部分高岭土以厚度为25-75nm的层叠形式平行分布在NR基体中；改性高岭土与NR基体间形成过渡层。     

自组装型改性碳纳米管/NR复合材料的制备及性能研究

采用静电自组装技术结合乳液共混法制备改性多壁碳纳米管(MWNTs)/NR复合材料,并对复合材料的相态结构和性能进行研究。结果表明,经过混酸改性的MWNTs在NR基体中分散均匀;与NR和未改性MWNTs/NR复合材料相比,自组装型改性MWNTs/NR复合材料的热稳定性和物理性能明显提高。     

纳米SiO2／NR复合材料微观结构的分析和探讨

以工业水玻璃和天然胶乳为原料,采用乳液共凝原理,将纳米SiO2乳液与天然胶乳共混制备纳米SiO2／NR复合材料。通过正交实验设计得到最佳工艺条件,利用SEM、TEM、TG-DTG和RPA对纳米SiO2／NR复合材料微观结构进行了表征和探讨。     

NR/有机蒙脱土/GMA纳米复合材料的制备与性能研究

采用胶乳接枝插层法制备NR／有机蒙脱土／甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)纳米复合材料，并对其性能进行研究。结果表明，在NR胶乳与有机蒙脱土体系中加入GMA，并使之原位聚合，同时实现对NR的接枝和对有机蒙脱土的插层并与有机蒙脱土层间的基团产生化学结合，可以制备NR／有机蒙脱土／GMA纳米复合材料；采用胶乳接枝插层法制备的NR／有机蒙脱土／GMA纳米复合材料的物理性能和耐热氧老化性能优异，动态力学性能良好，热稳定性与NR胶料相差不大。     

酚醛树脂改性淀粉/NR复合材料的性能研究

采用间苯二酚-甲醛(RF)树脂改性淀粉,通过乳液共沉法制备淀粉/NR复合材料,研究改性淀粉用量对复合材料性能的影响,并与相同体积分数的炭黑和偶联剂Si69改性的白炭黑填充的NR复合材料进行对比。试验结果表明,RF树脂的加入增强了淀粉与NR之间的交联作用,提高了淀粉/NR复合材料的物理性能;当淀粉用量为20份、经3.6份RF树脂改性后,复合材料的综合性能最佳;随着改性淀粉用量的增大,复合材料的硬度和300%定伸应力增大。当填料体积分数相同时,改性淀粉对NR的补强效果与炭黑接近,且优于白炭黑。