槽底砸固缝的密度对铝电解槽寿命的影响

在焙烧电解槽槽底时,砸固缝和阴极碳块之间产生收缩缝,熔体经收缩缝渗到碳块下面,接着碳块上抬,砸固缝裂开,这就是槽底破损的一般过程。槽底破损导致电解槽停槽大修。底部糊捣固操作性质的研究,是在改进的密度测定装置上用冲击法进行的(图1)。     

160千安中间加料预焙电解槽槽底早期破损的检测

贵州铝厂引进的8万吨电解铝厂投产近两年来,由于槽底破损,104台槽中已停槽9台。其中最长槽龄562天,最短槽龄181天,平均为360天。经测量判定,现仍有80台槽破损带病运行。电解槽早期破损,不仅影响电解铝产量和质量,而且将大大提高铝锭成本,降低经济效益。所以,对电解槽槽底进行检测和分析,有利于发现槽底早期破损,便于及时采取补救措     

焙烧制度对铝电解槽碳素槽底接缝强度的影响

新系列和运行系列的铝电解槽有两种焙烧方法:1.在通电情况下,用内部热源加热整个槽底;2.加热槽底表面。如果焙烧电解槽采用外部加热,例如,燃烧重油或天然气,热量只从槽底表面向其深部扩展。采用外部加热进行局部焙烧时,则利用熔体加热槽底表面,并借助内部热源使之达到完全焙烧。焙烧运行系列中的大修后电解槽,在焙烧时内部热源要保证达到具有最大的容积效率,焙烧时使用不同热源对槽底接缝的温度场有明显影响。测量了新系列和运行系列的上插槽焙烧过     

采用阴极二次使用工艺延长铝电解槽槽龄

某公司从2006年开始对早期破损的电解槽采用阴极二次使用新工艺，在延长预焙电解槽槽龄、减少固体含氟物的排放、节能减排保护环境方面发挥了较好的作用。此工艺的开发，可以对电解槽大修工作赋予新的概念，对消除短龄楷、提高电解铝行业整体运行槽龄起到促进作用，可以降低目前大修后产生的固体含氟物80％以上，经济效益和社会效益明显。     

关于大型预焙阳极铝电解槽寿命问题

目前世界铝工业的发展趋势是采用大容量预焙阳极电解槽。国外这种电解槽的寿命一般为4～5年。我国大型预焙阳极电解槽的寿命,就某铝厂大型试验场所进行的四台槽七个槽次的试验来看,除2~#槽和1~#槽第二槽次寿命较长以外(2~#槽运行五年,1~#槽运行二年,在因故停槽及刨炉时均未发现破损);其它槽次寿命均较短,一般为一年左右。就系列化试验槽来看,在生产的两年半中,陆续破损的占73.9％,其中已停槽大修的占47.8％。上述情况说明:我国,大型预焙槽的寿命问题,是一个必须认真研究和解决的问题。     

对铝电解槽的综合分析

根据抚顺铝厂新建系列电解槽与大修电解槽的施工和生产经验,较全面地分析总结了电解槽的寿命问题。对影响电解槽寿命的各种因素做了较详尽的论述,并对破损槽的维护提出了看法。     

电解槽侧部碳块破损修补

电解槽投产后,受磁场设计、施工条件、系列供电、配套设备和运行操作等因素的影响,并不能完全达到设计时的理想槽龄,其中侧部碳块局部破损而引发漏槽,就是影响电解槽寿命的一个重要因素。电解槽侧部破损修补的意义在已破损的电解槽上可以直接看到电解槽内沿钢板向上翻起;AC作业     

提高无隔板电解槽寿命的研究

在无隔板电解槽生产操作过程中,在槽内衬穿通阴极杆处,特别是槽池四角内衬,常常出现破损。这种现象引起的后果是阴极变形,电解(化)室尺寸改变,镁电流效率降低和迫使电解槽早期停槽进行大修。内衬破损的原因是沿内衬有直流电通过,因为浸渍有电解质的耐火材料在400～700℃温度下具有相当高的导电性能。因此对     

干式防渗料在190kA大型预焙槽上的应用

在电解槽阴极内衬破损中电解质渗透是重要原因 ,而干式防渗料可有效阻止电解质渗透 ,在电解槽上应用后 ,起到了降低炉底压降、提高电流效率、减缓炉底隆起及槽壳变形的效果 ,经济效益显著     

浅谈如何预防240KA预焙电解槽泄漏

强化对240KA预焙电解槽的破损前的管理,减少甚至避免出现破损槽;通过对240KA预焙电解槽的破损后的管理,以便确认破损槽并实施维护修补;通过强化员工的责任心和整体素质,确保工作的有效行和及时性;结合系统性把握电解槽的运行动态,进而延长电解槽的使用寿命,达到预防电解槽的泄漏。     

铝电解生产中延长电解槽寿命的新措施

介绍了延长电解槽寿命的一些新措施,从大修电解槽上部结构的技术改造、砌筑内衬过程中新材料的使用,电解槽通电焙烧时新技术的运用,老龄槽在生产中的破损维护诸方面均提出了科学的改进方法,对同类(大面四点单端供电)电解槽在延长槽寿命、节能降耗减排具有一定的借鉴意义。     

提高电解槽槽底抗渗透性优化电解指标

对石家庄铝业有限责任化司1998年以来启动的25台电解槽运行状况进行了分析，发现有一部分电解槽槽底压降偏高，对电解槽进行干剖发现槽底上抬近25mm，针对这一情况，制定了采用干式保温防渗料的试验方案，并于2000年6月试验了两台电解槽，取得了一定的节电效果，本文对 试验情况进行了全面总结分析。     

现场科技信息——来自兰州铝厂的一组报道

一、铝电解槽炭粒焙烧、启动在大修槽上的应用自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要工作。焙烧、启动的质量优劣,直接影响到电解槽以后运行及槽使用寿命。所以,从事铝生产者们在寻找一种省力、节电、能延长槽寿命的理想的焙烧方法。最初,人们使用铝液焙烧,但在生产实践中经过反复研究和     

二次启动铝电解槽槽侧壁补修的实践

探讨了电解槽侧壁破损机理,着重介绍了我厂修补方法及焙烧生产维护情况,说明电解槽侧壁破损完全可以通过底糊修补延长槽寿命,并对二次启动前和生产中应注意的问题提出了个人见解。     

槽内衬破损检查判断和补救措施

本文根据生产实践,提出生产中电解槽发生槽底碳素内衬破损部位的检查判断和采取的补救措施,以求延长破损槽的使用寿命,对改善电解铝厂的生产技术管理和经济效益有一定的现实意义。     

郑州铝厂预焙槽阴极内衬的改造

电解槽生产数年后,阴极内衬开始破损,导致停槽大修。因此,改进阴极内衬结构,延长槽寿命,对降低铝成本有着重要的意义。我厂预焙槽在生产期间,过去常出现侧部漏槽,电解质(有时混同铝液)经被腐蚀的侧     

200kA预焙槽小修、二次启动的生产与实践

本文介绍了200kA预焙铝电解槽小修及二次启动的成功经验，重点对528#槽漏炉、刨炉和小修方案以及二次启动采用焦粒焙烧和无效应启动的整个过程进行了较详细的论述。实践证明对于局部破损漏炉的电解槽进行小修二次启动是一个很好的方法而且切实可行。对于延长槽寿命以及降低大修费用有着重要的意义。     

铝电解槽炉底破损的检测与诊断

本文通过原铝中铁含量分析，阴极钢棒头表面温度和阴极小母线电压降测量，可以比较准确地判断电解槽炉底是否破损，破损部位和破损程度。从而避免生产过程中误停槽和漏炉事故的发生。     

我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究

大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命     

碳块与底糊连接强度的研究

碳块与底糊连接不牢是电解槽槽衬破损快的原因之一。铝电解槽安装和焙烧时的主要任务之一是获得高强度的炭缝,以使炭块与底糊的连接牢靠。用从焙烧后的底糊中拔出阴极炭块制的圆柱杆的方法,研究了炭块与底糊的连接强度(粘结系数K)。图1所示为试验装置的原理图。