超重机处理含氨氮废水试验

介绍了超重力法处理氨氮废水的试验过程,探索了处理过程的最佳工艺条件。试验表明,废水中氨氮的去除率符合５０ ％ 的指标要求,技术可行。     

改性膨润土处理模拟含油废水试验研究

油废水的排放量与日俱增,其对环境的污染也日益严重,因此对含油废水的处理也非常迫切。本文分别用碳酸钠（Na2CO3）和十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）对膨润土进行改性,研究了改性膨润土处理模拟含油废水的性能及适宜条件。结果表明,有机改性膨润土对COD的去除率比钠化改性膨润土和提纯土好,其饱和吸附量也远高于提纯土。由此可见,有机改性膨润土处理模拟含油废水的效果更好。     

氨氮废水的生化处理试验

本文论述了采用硝化和反硝化脱氮工艺处理含氨废水的试验技术，并对硝化、反硝化菌的培养，影响硝化－反硝化速率的因素，以及反硝化菌的碳源供给进行了探讨。     

罗马尼亚油田的含油污泥生物降解试验

对几种天然细菌进行了实验室筛选试验，掌握了细菌对产自Otesti油田的含油污中烃的降解能力，本文给出了试验结果，结果表明，选出的6种天然菌（BSC1－I1－BSC1－I6）对石蜡和非石蜡基沥青质油都具有较高的降解率；（石蜡基油50．25％－72．97％，非石蜡基沥青质油25．53％－64．30％）。实验室试验证明，微生物对来自该油田污泥中的烃的降解率在动态条件下为16．75％－95．85％，在静态条件下为16．85％－51．85％。     

利用粉煤灰处理含油废水

通过正交设计试验研究了利用粉煤灰处理含油废水的最佳工艺条件,在最佳工艺条件下,探讨处理系统中加入铁屑或生石灰对水处理效果的影响。研究结果表明,在反应时间70 min、反应初始体系pH值为9.0、粉煤灰加入量为30 g/L、待处理油初始浓度为90 mg/L时,处理体系有最佳处理效果,油去除率为82.2%。加入生石灰或铁屑可以有效地提高粉煤灰处理含油废水的能力。     

内蒙古膨润土处理氨氮废水的研究

采用内蒙古某地产膨润土处理氨氮模拟废水,在废水体积为100 mL,膨润土用量为5 g的条件下,利用静态吸附试验考察了吸附时间、溶液pH值、溶液中Ca2+,Mg2+浓度及氨氮初始浓度对氨氮去除率的影响,并采用改性液对膨润土进行了盐改性。结果表明,最佳吸附时间为60 min,溶液pH值为7.92,此时氨氮去除率最大,为63.38%;随着Ca2+,Mg2+浓度的增大,氨氮去除率降低,且Mg2+比Ca2+的影响程度大;当氨氮初始浓度为0～200 mg/L时,Langmuir等温线的相关系数达0.996 2;在改性液质量分数为4%时,盐改性膨润土的氨氮去除率最高,为90.18%。     

降低脱硫废水中氯离子、氨氮及COD的研究

利用氢氧化钙与偏铝酸钠共同处理含氯、氟及高氨氮、化学需氧量(COD)有害物质的脱硫塔废水,可以将脱硫塔废水中的氯离子、氟离子降低。通过研究发现,在40℃搅拌条件下,氯离子与偏铝酸钠和氢氧化钙的摩尔比达到1∶2.5∶5时,可以将脱硫废水中的氯离子一次降低达到60%以上。同时,氟离子与氢氧化钙形成氟化钙除去。利用低温真空蒸发技术,在室温30~35℃对一次处理后的脱硫废水进行低温低压蒸发。再生水可以达到90%以上的回收。回收的再生水氯离子、氨氮、COD都降低到300mg/L以内,满足了湿法生产用水的要求。     

桩西联采油废水氧化塘去除COD的数学模型

基于动力学和水力停留时间分布研究结果，研究了带纵向扩散的推流式反应池模型(模型Ⅰ)和完全混合式反应池串连模型(模型Ⅱ)对桩西联合站采油废水氧化塘的适用性。给出了两种数学模型中包含的各参数的数值或表达式，其中包括：扩散准数Pe=0．780，COD降解速率常数K(28．8℃)=0．07175h^-1，K值温度系数θ=1．054，COD生化降解率27%，平均水力停留时间tM=75h。2001年7月进行16次测试，得到氧化塘平均出口COD值(CODe)=127．6mg／L(平均水温TM=35．8℃，平均进口COD值169．4mg/L)，按模型Ⅰ计算,CODe=126．2mg／L，相对偏差为-1．10％，按模型Ⅱ计算，CODe=126．5mg／L，相对偏差为-0．860％。用模型Ⅰ和Ⅱ计算的2000年12月到2001年8月9个月的月平均CODe值(月平均水温TM在10．9～36．0℃)，与平均实测值的相对偏差范围分别为-4.50％～ 4.52％和-4.42％～ 4．18％，相对偏差平均值分别为 0．453％和 0．581％。这两个数学模型均可用于废水氧化塘的处理结果预测和设计。表2参4。     

某天然气净化废水的厌氧可生物降解性试验研究

对天然气净化废水的一般特性进行了分析,同时采用培养法对天然气净化废水厌氧生物降解性进行了研究,结果表明：该废水的碱度不在厌氧处理的范围内,在进行厌氧处理时须调节其碳酸盐碱度,使其在3000～8000mg/L的范围内,才能满足厌氧反应器的正常运行,废水的营养物质及磷元素缺乏,废水处理时应按照COD∶N∶P=（300～500）∶5∶1的比例添加营养物质及磷盐;废水可进行厌氧生物处理,其厌氧可生物降解性BD最高可达64%,但在厌氧处理时必须进行稀释预处理或采取适当的脱毒措施。     

复配絮凝剂的筛选及其在炼油污水处理中的应用

通过试验筛出对炼油废水处理效果较好的复配絮凝剂，试验和现场应用结果表明：使用有机高分子絮凝剂（DA－I，GD－112）分别和无机高分子絮凝剂（PAC）复配处理炼油废水比单独使用其中任何一种絮凝剂的处理效果更好，复配絮凝剂具有适应性广，投加量少，浮渣少等优点，处理后的废水可以达标排放。     

油田含油污泥浮选分离研究

浮选是利用液—气—固或液—气—液界面分离不同物质的一种分离技术。作者采用国产叶轮机械搅拌式浮选机和国产药剂对江汉油田的含油污泥进行了叶轮浮选的试验研究,取得了油、水、泥良好分离与综合回收的结果。     

光催化降解炼油厂含油污水的研究

采用光催化技术和WL型TiO2光催化剂处理炼油厂含油污水，考察了不同类型的催化剂、催化剂的用量、反应时间、反应温度以及废水的pH值对含油污水的处理效果。实验结果表明：采用WL型TiO2光催化剂、反应温度30℃、反应时间40min、pH值为4～8，催化剂用量为1．0～1．5g／L条件，处理效果较佳：脱油率为98．6％。COD脱除率为99．3％，处理后的废水中油含量和COD值均达到国家《污水综合排放标准》。     

含油污泥焦化处理实验研究

采用焦化方法对含油污泥进行处理。经过筛选选取活性白土作为焦化处理催化剂,分别研究了反应时间、反应温度、氮气吹扫量、加热速率等因素对处理效果的影响。4个影响因素对液相油品收率的影响顺序为:氮气吹扫量>反应温度>反应时间>加热速率;对反应转化率的影响顺序为:反应温度>反应时间>氮气吹扫量>加热速率。较为理想的反应参数:反应温度490℃;反应时间60min;氮气吹扫量90mL.min-1;加热速率4℃.min-1。在此反应条件下,含油污泥液相油品收率>80%,反应转化率>99.9%,经焦化处理后的废渣含油率<3‰,达到农用污泥排放标准,实现了达标排放和回收资源的目的。     

炼油污水氨氮生物降解研究

炼油污水二级生化处理对ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤｓ、石油类、挥发酚等污染物的降解效果是好的，但对氨氮（ＮＨ３－Ｎ）的降解效果就很差。研究了培养降解ＮＨ３－Ｎ的１０ＮＧ－１和１０ＮＢＧ－２菌种，用于炼油污水ＮＨ３－Ｎ硝化处理，降解率达９０５以上，获得显著效果。     

含油污泥无害化和资源化热解处理工艺研究

为了实现含油污泥无害化处理和资源化利用,利用热解处理技术对新疆某含油污泥原料进行理化性质分析,评价含油污泥在不同条件下的热解特性,并对热解残渣的吸附性能进行评价,从而优选出含油污泥的最佳热解处理工艺参数。结果表明：在升温速率5 ℃/min、热解温度550 ℃、反应时间4 h的条件下,可将含油污泥热解残渣的含油率降至0.2%,实现了含油污泥的无害化和达标排放的目标;通过进一步调整含油污泥热解工艺参数,即升温速率15 ℃/min、热解温度600 ℃、反应时间3 h,含油污泥热解残渣的COD吸附值为167 mg/L,可作为废水处理的吸附剂使用,为含油污泥的资源化利用提供了依据。     

生物制剂清洗+微生物降解处理油田含油污泥技术研究

含油污泥是新疆油田固态污染物的重要组成部分,其减量化和无害化对于石油污染的控制和治理具有重要意义.为了解决这个问题,通过生物制剂清洗和微生物降解处理相结合的方式对中国石油新疆油田新港公司含油污泥进行处理,使含油污泥中的矿物油得到了有效去除.通过单因素试验和响应面优化得到最优反应参数;初始含油污泥的含油率为28.23％,...     

含油污泥高温好氧发酵研究

探讨了含油污泥高温好氧发酵的可行性,研究了不同发酵方式、外加营养成分以及回用发酵腐熟料对污泥稳定化和无害化的影响程度。结果表明：脱水含油污泥添加鸡粪等营养成分后可实现快速发酵升温和稳定化,油类去除率可达60%左右;采用厌氧与好氧联合发酵的方式时油类的降解率并不比直接好氧发酵法高;发酵腐熟料可直接回用作为含油污泥好氧发酵的部分调节剂和膨松剂。含油污泥高温好氧发酵的建议参数为：反应仓的通风量控制在0.025～0.050 m3/(m3?h),含油污泥与鸡粪等禽畜粪便的体积比为3:1。     

炼油厂重污油回收方法的研究

以含有高价金属离子的盐类絮凝剂、炼油厂汽柴油碱精制碱渣和酸性水为净化剂，采用两步法分离工艺，对炼油厂污水处理装置回收的重污油进行物理和化学分离。通过试验确定了最佳的分离条件，并进行了放大试验，重污油乳化液可被完全破乳，清油回收率达到97．9％。回收清油的水含量为0．24％，灰分为0．13％，达到了回炼的要求。     

泥法A/O工艺处理炼油废水

针对膜法A/O工艺中 ,A段采用生物膜易受高含油废水的冲击 ,使填料表面因粘附油污而影响处理效果的问题 ,将A段改为活性污泥系统 ,在实验室用实际炼油废水进行了条件试验。结果表明 ,当进水中NH3 —N和COD质量浓度分别为 4 0～ 75mg/L和 4 2 0～ 5 4 0mg/L ,油含量为10～ 2 0mg/L时 ,在系统水力停留时间为 2 2h ,回流比为 3,pH为 6 .7～ 7.5 ,温度在 2 5～ 2 8℃的条件下 ,NH3 —N和COD的去除率分别达 95 %和 85 %以上 ,出水水质均达到了排放标准。当废水中油含量超过 2 2mg/L时 ,处理效果变差。