真空压榨辊传动侧故障分析及预防措施

针对造纸机发生真空压榨辊传动侧螺栓断裂情况进行故障诊断。通过实际测量真空压榨辊辊筒和轴,对纸机压榨部石辊、真空压榨辊、下压榨胶件之间受力分析,计算传动侧电机提供的扭矩和真空压榨辊传动侧螺栓所承受的抗剪切强度,研究了真空压榨辊螺栓断裂的原因。结果表明,真空压榨辊螺栓断裂的原因如下:(1)真空压榨辊筒与轴发生间隙配合;(2)真空压榨辊所承受的线压力过大;(3)螺栓实际承受的剪切强度大于其对应材料的许用切应力。本文还提出了防止真空压榨辊螺栓断裂的相关预防措施,应在纸机停机检修期间做好对真空压榨辊的维护与改造,为今后纸机安全运行提供必要的保障。     

甘蔗压榨机压榨辊的强度研究

压榨辊是甘蔗压榨机的重要部件和基础部件之一。强度是影响压榨性能的非常重要的因素。根据压榨辊的工作特性及其材料属性的要求,对压榨辊进行理论受力分析,通过在不同压力比工作状态下的情况,求出压榨辊具体所受的压力值,并在此基础上对其进行了有限元分析,最终确定了整个压榨辊的应力和变形分布情况。最后,对压榨辊有限元分析的后处理结果进行了理论分析,确定在正常的工况下压榨辊强度完全满足工作要求。并得出压榨辊的应力和变形随压力比变化的变化规律。     

特种高线压辊(缸)壳纵、横向综合强度的设计和校核计算

论述了造纸及整饰设备在向高速、宽幅、强化过程、优化控制方向发展的过程中,新开发出来的高冲量压榨辊、宽压区压榨辊、热压榨辊（缸）、光泽压榨缸、各种抗挠辊和可控挠度辊等特殊结构、大直径、宽幅、高速、高线压辊（缸）壳体横向受力的复杂情况,探讨了在传统的纵向强度近似设计的基础上,应用现代强度理论,对其进行纵、横向综合强度校核设计的途径。在“特种高线压辊（缸）壳横向内力分析计算”一文的基础上,进一步分析了这类辊（缸）壳的危险截面和应力分布状况,给出了其在复杂应力状态下的强度计算式,为特种高线压辊（缸）壳的纵、横向综合强度的详细校核计算提供了方便可靠的方法,以供造纸设备设计开发人员使用。     

电测应力装配压榨石辊

天然花岗石压榨辊是造纸机上的重要部件,要提高它的质量,装配是一道关键工序。在压榨石辊制造时,我厂采用了电测应力装配工艺。经过模拟实物实验、多年现场生产考察及其销售后的质量跟踪和考核,证明电测应力装配工艺对提高该石辊质量起着重要作用。     

压榨装置辊筒线压力的计算及有关参数的选定

按照工艺条件的需要,造纸机中很多辊筒之间要有以一定数值的线压力表示的压力强度。这里,以压榨辊之间线压力的计算及其分析为例,对本文课题进行阐述。 压榨辊之间的线压力q乃是按压榨辊工作面宽度(即辊面幅宽)来计算的辊间相互作用力。通过两压辊之间的纸幅,其单位宽度上即受到此力的压榨。     

基于ANSYS的盲孔压榨辊壁厚的优化设计

为减轻盲孔压榨辊的重量,用有限元软件ANSYS对压榨辊进行了参数化建模和应力计算,并对辊体壁厚进行优化设计,优化设计结果使辊子的重量减少了13．8％。     

压浆力的研究

当一对压辊筒压榨物质时,压辊的直径、包复橡胶层的厚度、橡胶层的硬度、加压强度(径向沿长度方向的加压)是影响压榨效果的主要因素。对采用具有一定几何形状的橡胶压浆辊的浆纱工艺过程的研究结果,我们提出了这样一个假设,即压浆辊压榨点     

真空压榨辊挠度计算

计算真空压榨辊的挠度,除了由于对辊本身刚度有要求之外,更重要的意义在于通过挠度计算来揭示辊筒沿工作面宽度上的挠度分布曲线和分析其变形特点,从而考虑赋于辊面怎样的中高度轮廓。本文就此问题作一探讨。 一、套装式真空辊的挠度计算及其变形特     

梳理机工作辊挠度试验分析

本文通过梳理机工作辊辊筒材料采用铝合金型材,进行不同截面的计算机模拟、静力强度理论计算,选材试验加工和工作辊装配结构改进,分析研究改善工作辊最大挠度值的方法。     

可视化虚拟设计技术在压榨辊CAE分析中的应用

根据有限单元法理论,应用AUTOCAD建立了特征造型的纸机压榨辊实体模型,并应用ANSYS有限元分析软件,建立了该压榨辊的有限元模型,进行了精确的网格划分,确定了模型的约束和加载的位置及形式,对实际工况下的压榨辊进行了强度和刚度分析,确定出压榨辊工作过程中的最大应力部位及变形趋势,可为设计纸机压榨辊提供重要依据。     

Sym概念技术介绍(续)

四、Sym复合压榨 Sym复合压榨的设计有以下特点:布置紧凑,全封闭引纸,适用于高车速;第一压区由沟纹辊和真空辊组成,采用双毛布;第二、三压区由大直径中心石辊分别与真空辊和沟纹辊组成;快速更换毛布和辊子;真空压榨辊采用枪钻技术,内齿轮传动;沟纹辊用异型不锈钢带卷绕而成;辊筒用特种钢材制造,强度高,耐磨和耐腐蚀性能好;配用蒸汽箱,提高出压榨的纸页干度,降低汽耗。     

基于双向渐进结构优化法的油茶籽脱壳机辊筒的拓扑优化设计

辊筒是油茶籽脱壳机中的关键部件,辊筒的设计水平对脱壳机脱壳的质量与产量起到关键作用。对于目前存在的辊筒质量偏重、转动惯量过大的设计问题,应用双向渐进结构优化法(BESO)设计辊筒的新结构。对油茶籽脱壳机的辊筒建立了结构拓扑优化的数学模型,使用Abaqus进行了仿真实验,编写Python优化程序对模型进行了结构优化。根据优化结果结合仿真实验设计出了新辊筒。在同样载荷约束下,通过对比优化前后两种辊筒的应力与位移,新辊筒的应力分布更加均匀,新辊筒在强度、刚度允许的前提下,其体积、质量比原辊筒减少了37. 2%,降低了辊筒的材料成本;转动惯量减小31. 8%,使其启动和制动时间更短,同时可以选择功率更小的电机,有效减少了整机耗电量。该方法为后续辊筒的设计提供了新的思路。     

纸机导辊的尺寸确定与选材

1引言 各类型辊筒的最终用途大同小异，辊筒的基本设计要求为：（1）提供运动的表面；（2）与纸机车速保持同步；（3）支承织物或纸幅。但是．辊筒在设计时并不一定要求运动的表面为圆形．在实际应用中可以通过缸体绕轴旋转加以实现。如果压榨辊的辊表面不是圆形．可能对提高纸机效率更为有利．在宽压区压榨中加入一层毛毯即可提高压榨效率。有些使用情况．可将辊筒替换为一些拥有静止表面的部件。     

新型纤维梳理机的辊筒设计研究

在纤维梳理机中,辊筒是决定设备成败的关键零部件。分析了辊筒在机器中的支承形式、结构特征、运动规律,将正弦变化的轴压、扭转载荷简化为恒定轴压、扭转载荷,得到适合理论分析的辊筒受力模型。利用无矩理论导出了辊筒的挠度和内应力计算公式,分析了辊筒自重、壁厚、轴压、径压、针布层对挠度的影响作用,获得了挠度、强度、稳定性约束条件下的最小壁厚值,指出辊筒加筋没有必要。生产实践结果证明了文中的简化、推演、分析过程及结果安全可靠,对类似辊筒类零部件设计具有参考意义。     

大辊压榨在浆板机上的使用

大辊压榨，是一种采用大直径压榨辊，以获得高线压和宽压区的压榨形式，广西贺县纸浆厂抄宽3200mm浆板机的大辊压榨，是辽阳造纸机械厂根据奥地利Voith公司技术仿造的，至今已投入使用一年。取得较好的效果。下面谈谈大辊压榨的结构、特点和使用情况。1。大辊压榨的结构”大辊压榨的结构布置见图1，上压榨辊和下压榨辊的规格均为①1050／mmX3600mm，辊筒用铸铁制造，外包一层厚度为20mm的橡胶，橡胶硬度为16～18P＆J，两根压榨辊的中心位于同一垂线上，无偏心距。图1大辊压榨的结构布置图大辊压榨为双毛毯结构，每床毛毯均配有扇形喷嘴的…     

特种高线压辊(缸)壳横向内力的分析计算

随着造纸及整饰设备向高速、宽幅、强化过程的方向发展,包括:高冲量压榨辊、宽压区压榨辊、热压榨辊、光泽压榨缸、抗挠辊、可控挠度辊等各种特殊结构、大直径、高线压辊(缸)的设计已成为现代造纸设备发展突出的关键技术之一。为进行这类辊的纵横向综合强度分析和刚度计算,导出了辊(缸)壳的横向内力(弯矩、拉力、剪力)计算式,绘制了弯、拉、剪力系数计算图,为高线压辊(缸)的横向内力分析、计算提供了直观、方便的工具。     

真空压榨辊的改进

正真空压榨辊表面通过设置盲孔来提高纸机压榨部的脱水作用,从而有效地消除压花现象。但是,过多地开孔会影响真空压榨辊的整体强度和在纸上留下"影痕"。因此真空压榨辊表面的最大开孔率只有16.5%左右。现有技术的真空压榨辊对提高纸机压榨部的脱水能力有限。在此,提供一种改良的真空压榨辊。如图1所示,改良的真空压榨辊包括辊壳体,辊壳体     

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况.     

螺旋挤浆机螺旋辊的设计计算

本文介绍了设计计算螺旋辊时如何选择材料和结构 ,对螺旋辊的受力进行了分析 ,同时对螺旋辊进行了强度计算和校核。     

螺旋挤浆机螺旋辊的设计计算

本文介绍了设计计算螺旋辊时如何选择材料和结构,对螺旋辊的受力进行了分析,同时对螺旋辊进行了强度计算和校核。