ZPH型氯水分散混合器通过省级技术鉴定

由我所设计、浙江桐庐轻工机械一厂制造的ZPH型氯水分散混合器于1990年11月28日在浙江桐庐通过省级技术鉴定。 ZPH型氯水分散混合器是吸收消化国外同类产品部分资料设计研制的新产品,与旧式喷射分散器比较,氯水混合均质性好,经该设备混合后的氯水与浆一起通过ZPH型静态混合器处理后,浆氯混合均匀,可提高氯化段通氯量,降低氯耗量,提高氯化效果。 ZPH型氯水分散混合器的研制成功,填补了国内空白,可以替代进口的同类产品,节省外汇,有较好的经济效益和社会效益。曾经引进日本同类产品的岳阳造纸厂现已向浙江桐庐轻工机械一厂订购一套ZPH32型氯水分散混合器。     

漂白氯化段采用静态混合器效果好

我厂CEH漂白C段原采用ZPH；涡轮式装氯混合器和升流式氧化塔来完成，由于装氯混合器连接部位泄氯严重，几经补救，仍不能达到安全生产的要求，只得淘汰。后采用浙江生产的ZPH31型氯水分散混合器及ZPH42型螺旋板式静态混合器来完成浆氯混合。为使浆氯反应充分，混合后经100m左右     

喷射式浆氯混合器效果好

纸浆的氯化反应速度快,时间短,因此,为保证氯化浆的质量,在进塔之前使浆氯充分混合均匀是非常必要的。l一浆他2一氧化浆泵3一氯水分散混台器4一螺旋板式静态混合器;5一氧化塔;6一磅秤;7一液氯瓶ZS一液氯气化罐图1改前流程图我厂新建的CEHH四段漂白,原设计氯化段采用氯水分散混合器先把氯气制成氯水,再与浆料在螺旋板式静态混合器中混台后进人氯化塔（具体流程见图1）。由于设备和流程上的原因,试车投产后一直不正常,跑氯现象严重,管道堵塞频繁,浆氯混合不匀。后来改用喷射式浆氯混合器,经使用效果良好,不仅提高了氯化浆的…     

氯水分散混合器在氯化段的应用

氯水分散混合器在氯化段的应用魏双海（甘肃省天水造纸厂７４１０２２）关键词氯水分散混合器，高效分散，节氯氟化是ＣＥＨ三段漂的关键，我国多用倒“ｎ”型该方法操作简便，泵的抽吸作用使通氯管插人浆管不需太深（一般１００～１２０ｍｍ）即可达到混合目的。但此工艺...     

改进氯化段通氯系统

我厂四段漂氯化段采用氯水分散器和静态浆氯混合器进行氯化，氯气管道全部用普通无缝钢管制作。由于设计不合理，使用中出现“倒回水”现象，严重腐蚀管道，给正常生产带来很大影响。1原通氯系统氯气在液氮室经气化后沿室外管线进入适止罐中上部，从其底部流出，经转子流量计后被喷射球吸收，螺旋板混合器混合后进入静态装复混合器（如图1）。这种布置存在以下几个问题：（1）压力约0．8MPa的加压水经喷射器时，可以产生较大的抽吸能力，但是因为紧接喷射器后的螺旋板混合器和截止阀，大大增加了“尾管”的阻力，致使运行时不仅喷射器没有…     

静态浆氯混合器结构材料的选择

静态浆氯混合器是一种节能、高效、不泄漏的浆氯混合设备。迄今为止,国内已采用的静态浆氯混合器有螺旋板式和半椭圆板式两种结构型式,前者已经通过鉴定,并开始逐步推广。本文讨论的即板式静态混合器。静态浆氯混合器结构简单,使用方便,但工作环境恶劣,以及所处理的介质特性,使得静态浆氯混合器面临严重的腐蚀威胁。合理选择静态浆氯混合器的结构材料是个既困难又重要的问题。一、工作环境和腐蚀形态静态浆氯混合器安装于多段漂白氯化段氯化塔前的进浆管道上。在纸浆中直接通入氯气或加入氯水,其氯化效果有些差别,但对于静态浆氯混合器来说,都是同样处于存在氯水体系的环境下工作。在氯水体系中,     

岳阳造纸厂试制成功浆氯静态混合器

岳阳造纸厂对引进的洋设备进行吸收改造,成功试制出SQ—JH型静态混合器,目前已通过鉴定。国内造纸行业传统的氯化漂白设备—浆氯动态混合器容易跑氯,对操作者的安全是个威胁,而且设备易腐蚀,维修费用高,浆氯混合效果也不理想。岳阳造纸厂与湖南陶瓷研究所共同制作了耐酸陶瓷螺旋混合管、氯水分散器壳体,耐蚀性能可以与国外产品媲美,     

岳阳造纸厂引进的静态混合器及其使用情况

静态混合器由氯水分散器与浆氯混合器二部分组成。由于它具有独特的结构,因而产生了良好的混合效果,并提高了纸浆质量,降低了消耗。在实际应用肘,应考虑节数、压力损失和流程布置等条件。     

氯气分散性的研究

氯气以充分分散的细小气泡分布在浆流中,是实现漂白一段氯化最佳化的重要条件。氯气直接通入浆中或分数装置效能不好造成的弊病是明显的:纸浆氯化不均匀,过氯化和氯化不足同时出现和化学品的浪费。 本文探讨了在实验室的氯水分散器中实现并保持氯气充分分散的各种条件。结果表明:以冷水为介质使氯气分散的水/氯气重量比不要少于57(20℃,400kPa),此时气泡初期尺寸为0.52mm,1/4秒后即可扩大。系统温度升高聚合趋势更加明显。氯-水混合物从分散器出来进入浆流的时间不宜超过1秒。若水/氯气重量比降低,则会转为柱塞流。     

静态浆氯混合器在纸浆多段漂氯化段的应用及有关工艺设计选型

在纸浆多段漂白过程中,氯化是关键的阶段,而搞好氯化段的关键是如何使浆料与氯气迅速而均匀的混合,这就要求有能供浆料和氯气混合之设备——浆氯混合器。传统使用的浆氯混合器及其相应组合的典型流程有喷射式浆氯混合器典型流程(图一)、涡轮搅拌式浆氯混合器典型流程(图二)、单辊混合机典型流程(图三)、浆氯混合泵典型流程(图四)、以及管道插入法浆氯混合典型流程(图五)等几种,但所有这些都存在着某些不足,如图一流程的喷射式浆氯混合器因是利用高压加速的浆流从中间喷嘴处射出,将能量传递给喷嘴外的低压氯气流,     

完善常规三段漂白C段工艺的实践

上海利华造纸厂制浆车间,现采用CEH常规三段漂,生产漂白化学草浆,日产量为35～45吨。氯化段(C段)用国内众多纸浆厂使用的插入法浆氯混合形式——即把氯气管直接插入升流式氯化塔进浆管,使浆氯混合。该法简便可行但浆氯混合不均匀,容易产生浆料倒吸,造成通氯管堵塞。1984年8月,氯化段增添了自行设计制作的“椭圆板式静态浆氯混合器”及“氯气回止阀”。现简述如下: 一、氯化段工艺流程(见图1)     

麦草浆常规四段漂白的几项改进

现就我公司采用ＣＥＨＨ四段漂白生产麦草浆的一些改进措施和方法介绍如下 :⒈使用ＰＤＥ -Ｍ浆料浓度自控系统 ,稳定氯化段上浆浓度及流量。原设计中未漂草浆从黑浆贮浆池中用泵直接送入１８ｍ高处的倒“Ｕ”型管与氯气混合后进入静态混合器 ,再进入升流式氯化塔。由于受浆量及浓度波动的影响 ,氯化效果很不理想。对此我们采用ＰＤＥ -ＭⅡ型浆料浓度、流量自动控制系统 ,稳定了氯化段的浆量和浓度 ,通过调整通氯量可以使浆与氯达到最佳混合 ,防止了过氯化及氯化不足的缺点 ,从而保证了氯化质量。⒉自制吸气阻浆装置破坏真空 ,防止浆料倒吸…     

80年代制浆造纸科技活跃项目纵览(之三)

四、漂白技术 (一)、静态混合氯化段中氯气和浆液的混合原来使用机械式混合器进行,效果不理想,尤易发生氯气泄漏。70年代中期国外造纸工业开始使用静态混合器(是60年代后期由美国Kenics公司开发的),它装在氯化塔前的进浆管线中,其工作机构是把右旋和左旋的螺旋片元件交替地按90°角串接在一起而成。当浆料从中流过,不仅被螺旋片分割为2(设元件数为n,则浆料被分割数为S=2~n),而且中心的浆料移向周边,周边的浆料也移向中心,造成     

对多段漂白中氯化段的实践和体会

山东临清银河纸业集团新上２６４０ｍｍ纸机生产线，漂白工段为多段漂白。本文仅就氯化段的实践谈一点粗浅的认识。１工艺流程及工艺条件１．１工艺流程氯化系统工艺流程图１－地磅２－液氯瓶３－气化器４－稳压罐５－氯水分散混合器６－调浆池７－调浓浆泵８－浆氯静态混...     

凹凸腔方波型微混合器的数值研究

通过对微混合器的通道结构进行优化或设计新型的通道,改变流体的运动状态,实现流体之间的快速混合和提高混合效率是当今微混合器研究的重点。为了进一步提高微混合器的混合效率,课题组设计了一种带有凹凸腔的方波型微混合器。在不同的Re下,对设计的微混合器进行数值模拟,以混合强度和压降作为评价指标,得到了凹凸腔方波型微混合器的最优结构参数。研究结果表明:凹凸腔微混合器的混合强度和压降都高于方波型微混合器,在Re=10时混合强度提升最显著。对2种结构进行流场分析,发现流体流经凹凸腔结构时能够产生涡流,层流状态被打破,流体之间的接触面积增大,混合强度得到提高。     

三段漂氯化通氯系统技术改造

济宁四方纸制品有限公司设计是以红麻为主要原料的纸浆厂,现改为麦草制浆,通过投料试车,氯化通氯系统问题一一暴露。存在的问题（１）氯水喷射器进水弯管严重腐蚀漏氯。（２）通氯管线出现“倒回水”现象,衬塑管遭氯气腐蚀堵塞管道。（３）稳压罐、液氯汽化罐,由于“倒回水”现象而产生的氯化物严重堵塞。改进的措施（１）将氯水喷射器逆止阀以上的弯管进行防腐处理,开始先衬胶,用了一个月由于胶受氯气强制老化裂缝泄漏,后来又进行衬环氧树脂处理,到现在未发现腐蚀。（２）提高逆止罐标高,将原设计衬塑管（聚丙烯）改为普通无缝钢…     

漂液的制备及其改进

漂液的制备及其改进卢章文陕西省商洛地区造纸厂７２６０００关键词漂液，制备，过氯化，液氟旋转混合器现行多数纸厂在漂液制备过程中，把氯气管连接在石灰乳液循环泵管道的出口后部，也有的将氯气管直接通进氯化池（器）内，这些制漂液的方法，在氯化池（器）内容易发生...     

用电化学分析法连续测定制碘工艺中的最佳氧化电位

前言在国内外用氯气或氯水氧化法制碘的工厂里,氯气或氯水的用量通常是根据料液氧化到碘的最高氧化游离率的氧化电位(即碘的最佳氧化电位)来确定和控制的。中国科学院青海盐湖研究所、南充师范学院与蓬莱盐厂合作,用自动测试电势的方法,使氯水氧化法制碘工艺实现了自动控制。但是,确定最     

传统SK型与新型静态混合器的结构优化

为了提高聚丙烯腈纤维的合成质量，从提高合成聚丙烯腈的三股物料混合均匀度出发，利用CFD技术进行多相流流场的数值计算方法，探讨SK型静态混合器的元件结构参数及元件数量对混合器管内三股物料预混均匀度的影响，并分析相应的压力降变化等。结果表明：当混合元件的宽度D=110 mm、长宽比L/D=1、元件扭转角α=270°时混合效率最高。为达到理想混合均匀度的目的，以优化后的混合元件参数为基础设计一种新型静态混合器并对其进行数值模拟，满足要求时的新型混合器的总长度约为传统SK型静态混合器长度的1/2。新型静态混合器的混合效率比传统SK型静态混合器约提高了50%,但压力降损失也较大。     

漂白车间混合器的研究开发

良好的混合质量是提高浆料漂白效果的关键性的要求。高效的浆料混合就是要求化学试剂和浆料均一分散 ,达到宏观级、纤维级、微观级的混合。随着漂白技术的不断发展 ,混合器也从连续混合槽到静态混合槽、高剪切混合器形成更好的纤维级混合 ,并提高了漂白质量。混合器中“流体化”运动的产生决定了最终的混合质量和混合效率。因此 ,使浆料产生“流体化”的高剪切混合器得到了迅速的发展。减小动力消耗、提高混合质量是混合器不断改进所要达到的目标。