高韧性高模量改性聚丙烯着色专用料的研究

利用多种功能添加剂复合改性聚丙烯(PP),制成高韧性高模量PP。从几种PP组合中优选出综合性能最好的两种PP共混体系,研究了不同增韧剂及其用量、镁盐晶须作为增刚剂及其用量对PP着色专用料性能的影响,并选用环保型彩色混相无机颜料作为主着色剂。结果表明:以两种PP(K7726、K8303)为基体树脂,POE(8150型)与β晶型成核剂为增韧剂,经偶联剂处理的镁盐晶须为增刚剂,并用两步法动态硫化改性PP,当PP、POE与镁盐晶须三者的质量比为67:18:15时,改性PP的缺口冲击强度达到42.1 kJ/m~2,弯曲弹性模量为1 420 MPa,拉伸强度为18.6 MPa,达到了适用于类似汽车保险杠等制品的较高性能指标。     

镁盐晶须填充改性聚丙烯材料的研究

研究了镁盐晶须(M-HOS)填充改性聚丙烯(PP)材料的流动性能、力学性能、热变形温度和结晶度等。结果表明：镁盐晶须能明显改善PP材料的力学性能，但加工时PP基体的粘度、加工时间和加工装备性能，对晶须的长径比和改性材料的增强效果有严重影响；添加晶须能较大程度提高PP材料的热变形温度，但对PP改性材料的熔点和结晶度几乎没有影响。     

PP/M-HOS/POE三元复合材料的界面改性与力学性能

采用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)及马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为界面相容剂，利用熔融共混法制备PP／镁盐晶须(M—HOS)／POE三元复合材料，研究了PP-g-MAH及POE-g-MAH的用量及配比、M-HOS和POE的用量对三元复合材料力学性能的影响。结果表明：当PP／M-HOS／POE的质量比为100／10／20时，PP-g-MAH的最佳用量为3份；利用PP-g-MAH及POE-g-MAH作为复合相容剂可同时改善M-HOS与PP和POE的界面相容性，促进POE、M-HOS对PP的增韧补强作用，使三元复合材料的力学性能得到了明显的改善。     

镁盐晶须、聚烯烃弹性体增强增韧聚丙烯研究

研究了镁盐晶须(M—HOS)增强聚丙烯(PP)、聚烯烃弹性体(POE)增韧聚丙烯以及PP／M—HOS／POE三元复合材料的力学性能和结构形态。结果表明：M—HOS的加入可以显著提高PP的刚性，当M—HOS填充质量份数为10份时(PP=100份为基准)，体系的拉伸强度和冲击强度均达到最佳；POE的加入则可以显著提高PP的冲击强度，复合体系分别于常温下POE含量15份以及-20℃下POE含量40份时发生脆韧转变；在M-HOS用量为10份时，M—HOS对PP／POE共混体系具有协同增韧增强的作用。     

氧化锌晶须改性PP／POE共混体系的研究

研究了POE对PP力学性能的影响,氧化锌晶须表面处理及其对POE/PP共混体系性能的影响。结果表明:POE使PP冲击强度增加,拉伸强度下降。硅烷处理的氧化锌晶须改性PP/POE体系拉伸、缺口冲击强度都随晶须填充量的增加先升高后下降。氧化锌晶须用量在5份时,填充的PP/POE的拉伸强度达到最佳值;氧化锌晶须用量在10份时,冲击强度达到最佳。耐热性随晶须的填充量增加而先升高后降低然后再升高,在2.5份时出现极大值,在7.5份时出现极小值,氧化锌晶须含量进一步增大,其耐热性提高。     

六钛酸钾晶须改性PP／POE共混体系的研究

本文研究了POE对PP力学性能的影响。六钛酸钾晶须表面处理及其对POE／PP共混体系性能的影响。结果表明：POE使PP拉伸强度下降。冲击强度增加。硅烷处理的六钛酸钾晶须改性PP／POE体系拉伸、缺口冲击冲击强度都随晶须填充量的增加先升高后下降。六钛酸钾晶须用量在5份时。填充的PP／POE的拉伸强度达到最佳值；用量在10份时，冲击强度达到最佳。耐热性随晶须的填充量增加而先升高后降低，然后再升高，在2．5份时出现极大值，在5份时出现极小值，六钛酸钾晶须含量进一步增大，耐热性提高。     

晶须与滑石粉填充改性聚丙烯材料的性能研究

以聚丙烯(PP)为基料,聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,滑石粉和碱式硫酸镁晶须为增强填料,制备了PP/POE/滑石粉复合材料和PP/POE/晶须复合材料,研究了滑石粉和晶须的含量对密度、弯曲模量、缺口冲击强度、收缩率和热变形温度的影响.结果 表明:pp/POE/晶须复合材料的弯曲模量和热变形温度均高于PP/POE/滑石...     

聚丙烯共混改性体系力学性能研究

首先分别采用乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)、有机改性的天然累托石粘土(OREC)与经过表面处理的两种晶须：硼酸铝、钛酸钾与均聚聚丙烯(PP)进行二元熔融共混改性，其次采用两种改性剂对PP进行三元共混改性。结果表明：弹性体虽能增加聚丙烯的韧性，但是其拉伸强度有相当大下降，粘土虽能同时提高聚丙烯的韧性与强度，但是增韧的幅度有限，晶须增强、增韧效果较差。POE与OREC对PP有协同增强增韧作用，三元共混体系POE／OREC／PP在适当配比时的力学性能有较大幅度的改善，其冲击性能比纯PP提高204．％，比二元体系POE／PP提高15．6％，拉伸强度比纯PP下降15．6％，比二元体系POE／PP提高22．6％。     

聚丙烯/硫酸钙晶须复合材料的研究

采用活性硫酸钙晶须、增韧剂(乙烯/辛烯)共聚物(POE)和其它助剂与共聚聚丙烯(PP)通过熔融挤出共混制得PP/硫酸钙晶须复合材料。讨论了硫酸钙晶须含量对PP/硫酸钙晶须复合材料力学性能和热性能的影响,并探讨了硫酸钙晶须增强PP的机理,观察了PP/硫酸钙晶须复合材料的微观结构。结果表明,硫酸钙晶须在PP中分布均匀,能起到明显的增强作用。     

PP/POE/T-ZnOw复合材料流变行为的研究

通过熔融共混的方法在双螺杆挤出机上制备了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物/四针状氧化锌晶须（PP/POE/T-ZnOw）三元复合材料。利用毛细管流变仪分析了纯PP、PP/POE二元共混物和PP/POE/T-ZnOw三元复合材料的流变行为,详细研究了T-ZnOw含量对三元复合材料流变行为的影响。研究结果表明,POE对二元共混物的稠度影响与温度有关,而T-ZnOw含量对三元复合材料的稠度、表观黏度和黏流活化能具有不同的影响。     

钛酸钾晶须改性聚丙烯的性能研究

在聚丙烯（PP）中添加钛酸钾晶须和（乙烯／辛烯）共聚物（POE）研制了钛酸钾晶须改性PP,讨论了钛酸钾晶须和POE增强增韧PP的机理,考察了钛酸钾晶须和POE用量对改性PP力学性能的影响,并分析了改性PP的微观结构。结果表明,钛酸钾晶须和POE并用能对PP产生良好的增强增韧作用,使研制的改性PP在工程领域具有实际应用价值。     

轻质碳酸镁/聚合物复合材料的研制

采用硬脂酸对轻质碳酸镁进行表面改性,再将改性后的轻质碳酸镁分别加入PP和HDPE中,制备出相应的轻质碳酸镁/PP和轻质碳酸镁/HDPE复合材料。为改善复合材料的力学性能,将POE加入到轻质碳酸镁/PP和轻质碳酸镁/HDPE复合材料中,制备出相应的轻质碳酸镁/PP/POE和轻质碳酸镁/HDPE/POE复合材料。探讨了硬脂酸用量、改性温度、改性时间对改性效果的影响。测定了改性轻质碳酸镁的沉降体积、吸油值和活化度并用红外光谱和热失重进行表征。最终确定了最佳改性条件。硬脂酸用量为2%,改性时间为50 min,改性温度为75℃。     

低模塑收缩率聚丙烯的研究

研究了空心微珠、纳米碳酸钙、碱式硫酸镁晶须和硫酸钡四种无机填料对PP的模塑收缩率的影响,通过与POE复配来改善PP的模塑收缩率,并考察了PP复合材料的力学性能。结果表明,无机填料与POE复配使用,可以明显降低PP的模塑收缩率,纳米碳酸钙、碱式硫酸镁晶须和POE复配效果最佳,模塑收缩率小于0．6％。     

硼酸镁晶须在聚丙烯中的应用

以硼酸、乙醇胺、甲基丙烯酰氯为主要原料,合成了新型可聚合硼酸酯偶联剂BE-1。利用BE-1在硼酸镁晶须表面引发聚合形成有机涂层,并用改性后的硼酸镁晶须制备了硼酸镁晶须/聚丙烯(PP)复合材料。检测结果如下:由红外测试结果可以推断,合成产物即为可聚合硼酸酯偶联剂BE-1;在水解稳定性测试中BE-1稳定时间大于960 h,BE-1具有良好的溶解性及贮存性能;有机涂层形成的最佳反应温度为78℃,最佳反应时间为6 h;BE-1改性硼酸镁晶须/PP复合材料拉伸强度、弯曲强度、热变形温度分别比纯PP提高了30%、40%和104%,分别比未改性硼酸镁晶须/PP复合材料提高了11.05%、23.52%、15.29%。