“锦鹿牌”涤棉包芯线和涤纶线

北京制线厂在1963年试制涤棉包芯线和涤纶线。1974年成批生产。几年来,我们以质量品种为中心,坚持革新、改造、挖潜,发扬社会主义协作,不断提高技术水平和生产水平。     

42~S/2涤棉售筒纱外观质量的分析和改进

售筒纱外观质量的好坏会影响到用户厂整经机的产质量,售筒纱外观疵点的种类较多,一般有攀头筒子、明显凸出筒子、松芯筒子、平头筒子、油污筒子以及扎断头筒子等几种,其中尤以攀头筒子最为突出。我们通过全面质量管理,对影响坏筒率的主要因素及应采取的有效措施,进行了调查研究。     

120~S/2×120~S/2纯棉玻璃纱织物生产技术

玻璃纱是近年来流行的品种之一,该类织物大都用作妇女头巾、纱笼、衬衣、裙子及装饰品,适销于热带和亚热带地区,以及我国少数民族地区。一、织物特征及其结构玻璃纱系轻薄型平纹织物,它具有质地轻薄、手感挺爽、布孔清晰、透明度好、透气性佳、富有弹性、穿着凉快等风格特征。玻璃纱大多采用40支以上精梳纱制织而成,有利于织物轻薄,部分亦有采用高支股线制织的。为了发展高档玻璃纱织物,我们试制生产了120~s/2×120~s/2玻璃纱,既能提高织物的     

提高涤棉45~S纱质量的若干措施

本文从降低百米重量变异系数、降低细纱单强CV％值、提高细纱条干均匀度以及降低纱疵方面采取了若干措施,从而提高了45~S涤棉纱质量水平。     

涤纶包芯线性能研究

对涤纶包芯线的性能进行分析，通过实测数值，证明涤纶包芯线达到优等品的质量标准，是高档缝纫线的替代产品。     

28~S×28~S、124×65斜纹、涤棉防羽磨绒布的工艺探讨

近几年来,涤棉防羽磨绒布以柔软、滑爽的手感,细腻的桃皮效果,越来越受到广大消费者的欢迎。 我厂于1985年自制了一台9棍磨毛机,先后生产开发了纯棉磨毛纱卡、涤棉磨毛绸、涤纶砂洗布等,其中“涤纶砂洗布”通过了省级鉴定,且有了相当大的市场,在此基础上,今     

包芯花式线性能的研究

研究包芯纱的性能对结子花式线拉伸性能的影响得出以下结论：不同线密度纱线对断裂伸长影响很大,而对强度影响不大;就原材料的影响来看,发现在研究的纱线中,对聚酯纱线断裂强度的影响最大,对棉纱的断裂伸长影响最大。试验结果表明：一种组分性质的微小变化都有可能对最终的花式线性能产生很大的影响。     

生产A50-650~S/2卡其色军袜用纱的高效工艺实践

传统毛纺纺纱工艺理论,一直采用轻定量、慢车速工艺生产,虽然质量较好,但不高效,不能为公司创造更大的利润空间,成为纺纱厂利润增长的瓶颈。以前纺重定量、细纱大牵伸为主的高效率、高效益纺纱系统工程是高效工艺研究的重点。     

13.1 tex涤纶包芯线纺纱工艺优选

对纺制13．1tex涤纶包芯线生产中影响包芯纱质量的几个细纱工艺参数,如捻度、后区牵伸倍数和粗纱捻系数等,采用正交试验法进行了多因素优选分析,找出了最佳细纱工艺参数,大大改善了成纱质量。     

包芯带子线的纺制及其性能探讨

介绍了包芯带子线的纺制设备与纺制原理,指出了包芯带子线对芯纱、皮纱性能的要求,叙述了导纱钩及针的位置、退绕张力和卷绕张力对纺制过程的影响.通过正交试验,探讨了针筒转速、环锭转速、卷绕罗拉转速对包芯带子线捻度、皮纱圈高、断裂强力等主要性能的影响,确定了最佳的纺线工艺.研究结果表明:采用最佳的纺线工艺,所纺的包芯带子线强度较好,手感柔软,包覆密度适中,纺线过程顺利.     

包芯线机组自动控制系统的设计与实现

为保证包芯线的质量和喂线处理时的稳定性,采用料位与单位长度下粉量双重检测技术,配之精密调整设备,严格控制包粉精度,采用V20工业控制计算机实现自动覆绕排线,设计了包芯线机组自动控制系统.详细介绍了系统的包粉率自动控制和自动覆绕排线的功能与实现.工厂实际运行表明,采用该系统可使包芯线的包粉合格率达到98%以上,覆绕速度由原来的8 m/min提高到40 m/min,生产效率提高了5倍.     

赛络纺生产涤棉股线的实践

主要介绍了赛络纺的原理及用其纺制涤棉股线的生产工艺。     

涤棉股线电脑横机针织物的导热性能

文章利用涤棉合股纱线在斯托尔电脑横机上通过改变弯纱深度,使其以0.2mm为间隔,编织形成了线圈长度不同的一系列纬平针和罗纹织物,共计20块。测定了织物的各个结构参数和衡量导热性能的指标,包括冷暖感、导热系数以及含气性。分析得到了结构参数对织物导热性能的主要影响规律与原因。     

制织高密度高厚度30~S/2单面卡的几项技术改进

我厂从1975年起根据外贸出口需要,在1511型织机上制织30~S/2×30~S/2 437×228 96.5三上一下单面卡其,总紧密度为106,织物厚度近0.5毫米,密度、厚度、宽度都比一般织物高,织造难度大,遇到一些较大的困难:如织口抖动,纬密达不到设计要求,织机台时断头高达2根左右,入库降等织疵率超过30％以上,布面不平,梳蓖绉严重等。通过实践,不断摸清织造中的规律和特点,抓住主要     

解决涤棉分散/还原染色色花

涤棉混纺织物采用分散／还原染料染色，色牢度优良，但染花后剥色困难。文中介绍了一种还原剥色的处方和工艺，以及分散／还原染料染色应用工艺。     

网络茧丝/氨纶包芯丝的开发研究

本文介绍了缫丝、包缠同时进行的网络茧丝／氨纶包芯丝的包缠原理,分析了其主要的物理性能。结果表明,其性能优越,包缠、包覆效果优良,是茧丝和氨纶丝两种纤维优势的完美结合。     

Polynosic纤维/彩棉弹力包芯竹节纱的开发

介绍了Polynosic纤维的特性,Polynosic纤维/彩棉弹力包芯竹节纱的工艺流程,以及纺纱各工序的工艺配置和采取的技术措施.     

GB/T 5326-2009《精梳涤棉混纺印染布》解析

为使国内印染生产企业、检测机构和贸易单位正确理解<精梳涤棉混纺印染布>新标准,介绍了标准修订的过程、新老标准内容的主要区别和整体结构,并对标准的实施提出了建议.     

修正1/2开口踏盘升降曲线 提高涤棉斜纹布合格率

四川锦华股份公司于1992年11月开始,用GA615—75英寸织机(配弹簧回综和外侧送经),生产T/C 65/35 29.4/29.4 283×244 170斜纹布。从开始生产至次年三四月份的产品合格率一直不高,而该品种客户要货急,效益好。经认真分析后认为,造成降等、影响联匹率的主要原因是三跳和轧梭疵点,因此车间及有关部门组织精干力量对机台进行了多次常规整机,但效果一直不理想。为此,公司成立了攻关小组,经攻关组分组调查,多次分析讨论,并通过大量