原煤成型特性研究：（Ⅱ）煤岩类型与煤成型特性的关系

应用煤岩学观点和方法研究煤的成型性能,并探讨了煤岩类型与煤成型特性的关系．实验结果表明,型块抗压强度与粉煤试样中暗淡煤含量呈线性关系;随着暗淡煤含量的增加,型块的抗压强度增强,煤成型性能变好．     

大同烟煤成型性能的试验研究

介绍了大同烟煤在成型过程中，原料粒度、外在水分、成型压力及粘结剂用量对成型性能的影响。     

治理沥青成型系统环境污染的工艺变革

通过对国内现有沥青成型工艺的研究，对比了传统的链板机成型工艺和水下成型工艺的优缺点．对国外的技术进行了了解。重点介绍热袋包装工艺，该工艺能减少煤沥青成型时烟气的排放，很好地解决煤沥青的夏季储存、运输问题，改善现场环境，提升产品品质，方便用户的使用，是我国技术人员对煤沥青成型包装的有益探索，值得在煤焦油加工设计中进行推广。     

球形耐火砖的成型

球形耐火砖的成型我厂生产的球形耐火砖，原采用手工成型。这种生产方法不仅效率低、费工费时、劳动强度大，而且为防止底、盖碗淬火后脆断，其间留有５ｍｍ的台阶，所以压出的耐火球致密度不一致，导致焙烧后大量的砖开裂．成型后的坯体还留有一圈边缘，见图１。为解决上...     

无粘结剂冷压成型工艺生产工业型煤

论述了劣质煤添加粘结性煤和生物质，通过高压成型制成生物质工业型煤的原理、工艺；同时，对生物质工业型煤燃烧时所具有的优异燃烧性能和固硫性能等进行了探讨。     

保健食品褪黑素维生素B6片的成型工艺研究

研究保健食品褪黑素维生素B6片的成型工艺。采用原辅料总混压片法,探究单因素硬脂酸镁添加量、羧甲基淀粉钠添加量、微晶纤维素与麦芽糊精用量比例、混合方式、混合时间、包衣剂对片剂成型的影响,结合脆碎度、硬度、片重差异、片剂外观等指标选出符合片剂成型质量要求的成型工艺。实验结果表明最佳成型工艺为微晶纤维素：麦芽糊精比例为3∶1,硬脂酸镁添加量为0.1%,羧甲基淀粉钠添加量为5.0%,包衣液固含量为12%,混合时间为40 min,褪黑素与维生素B6先分别稀释再混合,所得片剂外观性状良好,硬度、脆碎度、崩解时间等指标均符合要求,工艺稳定可靠,适合大规模产业化生产。     

配煤成型在黏结性煤破黏过程中的研究

为解决黏结性煤在干馏过程中的黏结问题,采取配煤成型方法,在实验室条件下,以某黏结性原煤为基本原料,通过配入一定比例的不黏结煤和加入适当比例的黏结剂,进行配煤成型破黏研究,重点考察了成型过程中2种原料煤的粒度和配比、黏结剂用量和成型水分等因素对配煤成型破黏效果的影响,最终确定试验煤样配煤成型破黏的最优工况。结果表明:在黏结性煤(粒径≤0.5 mm)、不黏煤(粒径≤1 mm)配比为50∶50,黏结剂用量为1.0%,成型水分为15%的条件下进行配煤成型,得到的型煤干燥后冷压强度可达363 N/个,型焦冷压强度达597 N/个,且低温干馏试验中没有黏结现象,满足了国富(GF)干馏炉的入炉要求。     

煤棒成型与制气技术应用小结

本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。     

工业型煤冷压成型工艺的研究

介绍了鞍山热能研究院研究开发的有粘结剂冷压成型生产型煤的工艺及主要设备，叙述了该工艺适用的原料煤、粘结剂以及该工艺所产型煤的性质和应用效果。     

“C型煤棒”成型、制气的研究与实践

介绍了添加2％的有机粘结剂后所制成的煤棒——“c型煤棒”成型、制气的研究与生产实践。文章对该种煤棒的成型工艺、制气工艺以及生产应用效果等作了论述;对其具有机械强度高、热稳定性好、灰熔点高、固定炭含量高以及气化效果好等特点作了概括;对其投运后所产生的经济效益作了估算。     

腐植酸钠应用于粉煤成型制气

应用腐植酸钠于粉煤成型制气,是湖南省诸多小氮肥厂的一大特色,并取得了较好的经济效益。本文对腐植酸钠的提取及其煤棒的制作(对水、褐煤及碱的用量提出了经验数据或经验公式)作了介绍。该厂在粘结煤棒研制方面,曾于1989年受化工部的委托举办过全国性的学习班。     

橡胶辅助热压印成型数值模拟

采用橡胶代替传统下模具,压印形成壳状结构的制品。通过单轴拉伸实验确定了各硬度橡胶的材料参数,以及确定了其橡胶本构模型为Mooney-Rivlin模型,并确定了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料模型为广义Maxwell模型。利用有限元仿真软件ANSYS模拟其成型过程,研究了在温度、压力和橡胶硬度对PMMA成型过程的影响,仿真结果表明,随着温度升高、压力的增大,微沟道成型深度增大。橡胶硬度越小,成型效果越明显,但成型制品的厚度均匀性会受到影响     

烟煤挥发分释出规律的探讨

本文采用常规的煤挥发分测定方法，试验探讨了温度、时间、粉煤成型对煤挥发分产率的影响；分析比较了不同煤种挥发分释出的特征；由试验结果计算得出不同温度下各种煤挥发分释出速率；提出煤脱除挥发分合理干馏温度的估算方法。     

邯郸选煤厂尾煤干燥成型的技术改造

介绍了尾煤干燥成型的工艺流程、改造内容及干燥系统的技术特征;系统运行1a来,解决了长期以来尾煤直接销售污染环境的问题,取得了明显的社会和经济效益。     

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)板材模压成型

通过模压成型制备了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)板材,研究了不同分子量、模具加热方式对UHMW-PE板材性能以及产量的影响,结果显示:分子量越大,断裂伸长率越低,拉伸强度越大,硬度越大,当UHMW-PE的分子量为4×106时,板材的硬度最大,砂浆损耗率和磨损量最小;而且,当模具采用油加热成型板材时,UHMW-PE板材的力学性能、硬度以及摩擦性能优于国外样品;相对于炉内加热方式,电加热成型大体积板材时,不仅节约了能量,而且产量都能提高约40%。     

高固含量CL-20基炸药油墨的3D微喷打印成型及性能

为了获得微尺度爆轰性能优良且与3D微喷打印工艺兼容的悬浮式炸药油墨配方，以水溶性壳聚糖(CS)和聚乙二醇-4000(PEG-4000)为复合黏结体系，亚微米CL-20为主体炸药，设计和制备了高固含量CL-20基炸药油墨，并通过3D微喷打印平台进行打印成型。采用扫描电镜(SEM)、激光共聚焦显微镜、X射线衍射仪(XRD)对成型样品的形貌结构进行了表征；采用差示扫描量热仪(DSC)、机械感度仪和静电感度仪分别测试了样品的热分解性能、机械感度和静电感度，并对微型打印样品的爆轰性能进行了测试。结果表明，CL-20质量分数为90%时，打印成型样品表面宏观比较平整，但微观平均粗糙度约为14.58μm,内部结构均匀，层间无明显孔隙，成型样品中CL-20的晶型为ε型；与亚微米CL-20相比，油墨成型样品的表观活化能增加了5.94kJ/mol,其撞击、摩擦和静电感度分别下降了1J、80N和0.21J;微型传爆药打印样品的成型密度为1.515g/cm³,爆轰临界尺寸和爆速分别为1mm×0.135mm和7484m/s。     

注拉吹成型工艺的计算机模拟

为了研究注拉吹工艺参数对制品性能的影响，利用POLYFLOW软件模拟分析了塑料瓶的拉伸-吹塑过程，预测了成型瓶子的厚度分布，并与实测值进行对比。结果表明：改变拉伸速率，对瓶坯的厚度分布有很大的影响，速率过大或者过小都会产生不利的影响；模拟计算对于成型瓶子最终的厚度分布有较好的预测能力。     

成型方法对用辊棒废料制备的瓷球性能的影响

分别采用等静压成型与手搓成型工艺制造氧化铝瓷球；研究表明不同的成型方法不仅对瓷球的烧成及物理性能有影响，且对其磨损规律有着很大的影响；等静压成型瓷球的烧结温度较手搓成型瓷球要低，硬度及密度比手搓成型瓷球要高；手搓成型瓷球的磨损率随时间增加而增加，等静压成型瓷球的磨损率随时间增加而相应减小。     

填充PTFE制品的成型工艺及应用

介绍了填充ＰＴＦＥ（聚四氟乙烯）制品的成型工艺，ＰＴＦＥ中加入填充剂可明显提高其耐磨耗性、抗蠕变性、硬度等性能，拓宽ＰＴＦＥ的应用领域。     

尼龙线材FDM成型质量优化研究

为提高尼龙线材熔融沉积(FDM)成型精度和拉伸性能，基于试验法和灰色关联模型研究确定了尼龙线材的FDM成型精度和拉伸性能的影响因素并进行了优化分析。以打印速度、层厚、喷嘴温度、热床温度与填充密度为因素变量，以Z向成型精度、拉伸强度等成型质量为优化目标，进行了正交试验，并基于灰色关联分析和熵权法进行了成型质量与其因素变量间的灰色关联综合评价。结果表明，各影响因素对成型精度的灰色关联度大小依次为层厚>填充密度>喷嘴温度>热床温度>打印速度，对拉伸性能的灰色关联度大小依次为填充密度>喷嘴温度>热床温度>层厚>打印速度，各因素对成型质量综合影响程度大小依次为：层厚、填充密度、喷嘴温度、热床温度和打印速度，最优工艺参数组合为打印速度60 mm/s,层厚0.15 mm,喷嘴温度250℃,热床温度100℃,填充密度100%。研究结果为提高尼龙线材的FDM成型质量提供了数据支持。