网点式热熔粘合衬的生产

本文具体阐述了网点式热熔粘合衬的生产工艺参数的控制及其设备。该工艺与粉点转移法等其他工艺比较,由于没有漏点和由此引起的起泡、脱胶之类的问题,而被公认为是生产衬衫领衬材料的最佳工艺。     

热熔粘合衬的生产设备及工艺

介绍了热熔粘合衬四条不同生产线设备的主要配置、生产工艺及产品特点,可作为热熔粘合衬生产设备的选型及热熔粘合衬生产加工工艺参考.     

服装用热熔粘合衬的结构与性能分析

研究了市场上常用的服装用热熔粘合衬布,对其结构与性能进行了测定与分析。结果表明:四种服装热熔粘合衬的基布纤维均为涤纶;粘合衬W-PA-1、W-PA-2所使用的热熔胶粉均为聚酰胺(PA),粘合衬NW-LDPE、NW-EVA所使用的热熔胶粉分别为低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA);涂层工艺为双点法的W-PA-1、W-PA-2粘合衬,热熔胶颗粒大小均匀,两者间撒粉量差异不大,而涂层工艺为撒粉法的NW-LDPE、NWEVA粘合衬,热熔胶颗粒大小很不均匀,且两者间撒粉量差异较大;当用熨斗将粘合衬与涤塔夫织物进行热压时,粘合衬W-PA-1、W-PA-2的剥离强力约为NW-LDPE的7倍,剥离能更是其10倍左右,NW-EVA的粘合牢度很大,剥离时直接断裂;粘合衬W-PA-1、W-PA-2、NW-LDPE未渗胶,而NW-EVA存在渗胶现象。     

纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂,氯化镁作为催化剂,对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理.用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验.通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值,确定了优化的防缩整理工艺:防皱整理树脂RESINBRT 85～90 g/L,氯化镁13 g/L,整理液pH值4.2左右,在温度170℃下焙烘2 min.经检测,产品甲醛释放量小于40 mg/ks,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3 N,达到优等品质量标准.     

热熔粘合衬粉点涂层加工工艺探讨

通过对8508涤棉粉点粘合衬生产工艺的研究,分析了影响产品质量的重要因素,提出了相应措施和解决方法.     

双点粘合衬的加工工艺

介绍了双点粘合衬的生产工艺流程及技术指标,讨论了热熔胶的选择、基浆的配置、圆网的选择及工艺条件的控制。     

经编粘合衬

经编粘合衬具有优良的性能。本文介绍了经编粘合衬的特点、分类和生产流程。     

粘合衬对服装悬垂性能影响的研究

通过性质不同的粘合衬和服装面料进行分别粘合，对其粘合前后的静、动态悬垂系数、活泼率、波纹数、关感系数及硬挺度系数进行测试，引入新的指标，分析、比较粘合衬对服装悬垂性能的影响。     

经编衬布的前处理工艺

采用涤纶长丝、低弹丝的经编布作底布的服装用粘合衬日益受到欢迎。本文介绍了较为先进的经编布前处理工艺 :经编衬纬布用平幅收缩和浸轴染色工艺 ;机织弹力衬用平幅精练退浆收缩和浸轴染色工艺。     

谈非织造布在粘合衬布中的应用

本文概述了非织造布的发展趋势，介绍了非织造衬布的三种不同涂层方式以及非织造合衬基布的种类及特点。     

轻薄型精纺毛织物与衬料的互配性研究

探讨了四种轻薄型精纺毛织物与目前普遍使用的四种粘合衬的配伍性，并优选了最优压烫工艺条件，为服装的实际生产提供了一定的理论依据。     

男西服的风格和里衬的选用

本文论述了正统西服和休闲西服的不同风格和特点，提出了如何合理选用里衬的建议，以求更加完美地体现男西服的风格。     

黏合衬的黏合机理及选择

如今黏合衬不仅可取代软衬、毛鬃衬等传统工艺用衬,还符合服装轻、薄、柔、挺的发展趋势。品质良好的黏合衬黏合力强、无渗透、手感柔软,耐干洗和水洗、剥离强度高,永久滑爽,且回弹性、抗皱性、免熨性好。服装生产前须对面料、辅料及黏合衬进行黏合测试,以达到最佳效果。     

浆点涂层非织造布粘合衬质量探讨

本文对浆点涂层非织造衬布的质量，包括涂布质量和浆点的质量，进行了一定的探讨，分析了各种因素的相互关系及其对衬布质量的影响。     

非织造布与非织造布粘合衬

在回顾了非织造布及粘合衬发展进程的同时,指出非织造布作为粘合衬基布因其加工手段的多样化,具有广泛的应用前景,并且阐述了各种热熔胶、涂层工艺及设备的适用范围.