铝锅冷挤压工艺及模具设计

文中叙述了铝锅塑性成形的工艺分拆,设计冷挤压件,计算毛坯形状及尺寸,验算许可变形程度,计算冷挤压变形力.介绍了铝锅冷挤压工艺及模具结构.文末指出了冷挤压工艺的优点.     

电锤钻头冷挤压工艺及模具设计

文中叙述了电锤钻头用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对电锤钻头进行了工艺分析。介绍了电锤钻头冷挤压工艺及模具设计。     

洗衣机鼓轮轴冷挤压工艺及模具设计

中指出采用冷挤压工艺代替切削加工生产洗衣机鼓轮轴的优点。对波轮轴零件进行工艺分析,介绍了冷挤压件毛坯的制备及处理,模具结构设计。     

铰链管冷挤压工艺及模具设计

本文叙述了铰链管冷挤压工艺方案设计及设备选用。介绍了铰链管冷挤压工艺过程和冷挤压模具设计要点。经工艺实践验证;该工艺达到零件要求,生产效率提高二倍,材料利用率提高到92％以上。     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

工具箱底盒拉深工艺及模具设计

中分析了工具箱底盒的拉深工艺，计算了工具箱底盒的毛坯形状及尺寸，确定了拉深次数及其工序尺寸，叙述了工具箱底盒的冲压力计算，介绍了工具箱底盒落料-拉深复合模结构设计。     

对焊式护罩工艺方案分析及模具设计

针对材料利用率高的对焊式护罩特殊结构，尝试了二种不同的工艺方案，系统介绍了各方案的模具结构及其实施效果，分析了失败的原因，总结了成功的经验。     

铝合金接头液态挤压工艺及模具设计

采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产铝合金接头，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷．而且减少了热模锻的投资、提高了材料利用率及降低了产品成本。介绍了铝合金接头挤压的模具结构及设计参数，分析了液态工艺参数及选择依据、产品技术经济性。     

燃气器具铜合金阀体液态挤压新工艺及模具设计

采用液态挤压代替普通热模锻生产燃气器具铜合金阀体，不驻提高了材料利用率，而且减少了锻造设备的投资。本文介绍了阀体材料、锻件设计、液态挤压模具结构及设计参数，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品的技术经济。     

冷挤压模具的十种失效形式及对策

介绍了冷挤压模的失效分析与质量控制，降低废品率，降低生产成本，大幅度提高生产率，有显的经济效益。     

提高冷挤压凸模使用寿命的措施

叙述了在冷挤压生产中凸模的破坏形式，并进行了分析，提出了相应的预防措施。     

管子钳铝合金钳柄体液态挤压工艺及模具

采用液态挤压代替热模锻生产铝合金钳柄体,可显著提高材料利用率、减少成形工序及降低产品、成本。介绍了钳柄体材料、锻件设计、模具结构,分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品技术经济性。     

不同玉米品种挤压膨化特性及工艺优化

采用均匀试验设计方法,应用响应面(RSM)分析了玉米品种、螺杆转速和物料水分含量对膨化率和挤压指数的影响,并建立了膨化率和挤压指数的二次多项式数学模型.根据此模型确定了最优的因素水平组合,工艺条件为:选择丹玉48,螺杆转速182 r/min,水分含量12%,可使膨化率达到4.0;选择玉米品种丹玉48,螺杆转速225 r/min,水分含量10%,可使挤压指数降低到66 cP.相关分析表明,螺杆转速和物料水分含量对挤压指数的影响比较显著.     

桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用

探讨桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用前景.介绍了桔辩型双组分纺黏水刺超纤技术的工艺原理及采用这种工艺生产超细纤维非织造布的优势,并阐述其产品的特点、应用领域及当前发展状况.指出:我国非织造技术与发达国家仍存在着较大差距,桔瓣型双组分纺黏水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺,代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向,具有良好的市场前景.     

凸缘外套冷挤压工艺优化

凸缘外套在生产过程中产生底部断裂现象,通过三维建模绘制出零件的成形模具,基于Deform 3D软件平台,进行有限元模拟对比分析,找出产生断裂的因素。通过各个影响因素的对比,对方案1和方案2的可行性进行评估,确定方案2可行。对凸缘外套的加工工艺进行优化,从而提高凸缘外套生产的合格率,提高坯料的利用率,实现工件的大批量生产。     

新型鱼盘成型机的设计

该成型机采用了上、下模体在工作状态下直接对接定位,上、下模同步转动的结构形式,简化了与之配套的零部件,不仅结构简单,而且与之配套的零部件减少,降低了设备的运行故障率。     

棒材挤出口模的流变学设计

讨论了圆截面挤出口模流道的设计问题，考虑到聚合物熔体挤出过程中的粘弹特性，提出了棒材挤出口模流道设计的计算公式。     

螺杆挤压技术及其发展

螺杆挤压技术有能连续化生产、生产工艺简单、物耗能耗少、应用范围广、投资少、生产费用低的优点。挤压机按螺杆数量可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆组合，后两者比前者喂料性好，可以加工粘度很高或很低的物料．有更好的混炼、排气，反应功能和较低的塑化温度，并可进行人工和自动化控制。     

风味百合饼的研制

在借鉴传统焙烤馅饼配方工艺的基础上,从选料及操作方法的角度研制出一种风味独特并具有一定功能性的百合馅饼。本试验在玉米油、鸡蛋、馅料比单因素试验的基础上采用正交试验,最终确定产品配方,制得酸甜适宜滋味诱人的风味百合饼。     

不锈钢火花塞护套冷挤压工艺改进

针对火花塞护套冷挤压过程中由于压余料过小出现的缺肉以及充型不满问题,采用DEFORM-3D软件对不锈钢火花塞护套冷挤压工艺进行数值模拟分析,通过修改下冲头圆角来使金属在保证足够压余料下充满型腔并降低模具载荷,从而确保生产出更合理的产品。模拟结果表明,将下冲头的圆角改为R为2.0 mm时既能确保了足够压余料5.62mm情况下最终工序充满型腔,也降低了模具的应力,减少了原材料的浪费,降低了生产成本。