摄像头精密塑模数字化设计与优化技术探究

随着我国工业的快速发展,人们对注塑制品的精度、功能、成本等提出了更高的要求,这些需求的实现需要基于精密注塑模具的设计.为了达成这一目标,就需要借助数字化技术来辅助设计注塑模具并进行优化,从而达到产品精度的要求.在介绍传统精密注塑模具的制造工艺的基础上,从塑件的数字化模型重建、模具方案数字化设计、智能模具加工岛、模具工艺...     

蜡式节温器胶管试制模具的设计

简要介绍汽车蜡式节温器胶管的特点、目前本产品国内外的差距及原因，重点介绍在设计试制蜡式节温器胶管模具时，如何选择模具类型、优化模具结构以及选用模具材料等，以保证胶管的尺寸精度和形位公差要求。     

与众不同的LSR模具

防止溢料 热塑性塑料模具和LSR模具都可以有非常复杂的几何形状。它们之间的主要区别是，对模腔嵌件之间相互配合精度的要求。对于热塑性塑料模具，嵌件之间的配合精度达0．0508mm时，仍可成型许多带有有限溢料的热塑性材料。而对于LSR模具，即使配合精度高达0．00254mm甚至更少，也会出现溢料。这一配合要求需要不同层面的工程、机械和加工精度。     

热塑性弹性体SBS异型材挤出模具设计

通过对异型材截面形状及原材料挤出成型性能分析，设计了正确的口模形状及合理的流线形流道，设计的模具能够生产出符合尺寸精度要求的型材。     

模具精度概论

本文分析了模具精度概念,从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度,并提出模具精度要求的技术参数,为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。     

双链行星齿轮注塑模设计

通过对带嵌件的行星齿轮的用途、材料性质及其工艺性能的分析,设计了一套一模四腔的注塑模具。详细地叙述了该模具浇注系统、分型面选择、型腔计算、成型零件设计及其整体结构的设计过程。该模具运行灵活、可靠,制件精度达到了设计要求,完全可满足使用要求。     

热塑性弹性体SBS异型材挤出模具设计

本文通过对异型材截面形状及原材料挤出成型性能分析，设计了正确的口模形状及合理的流线形流道，设计的模具能够生产出符合尺寸精度要求的型材。     

轿车精密塑料件成型模具的设计要点

针对轿力使用精密塑料件的要求，指出塑料材料，注塑设备与模具，注塑工艺是影响精密注塑的主要因素；并就合理确定模具的尺寸与公差，防止产生成型收缩率误差，以及模具精度的保持等精密塑料件成型模具的设计要点分别作了细致阐述并提出相应对策。     

模具精度概论

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。本文分析了模具精度概念。从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度。并提出模具精度要求的技术参数,为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。     

精密模具与弹性元件

现代精密模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，     

注射成型塑料齿轮

本文分析了影响塑料齿轮精度的因素,就如何使塑料齿轮达到精度要求,对设计、测量、模具结构、注射模塑条件等进行了论述。     

摄像机镜头显示屏注塑模设计

介绍摄像机镜头显示屏注塑模的设计方法。在对该塑料件结构分析的基础上,根据塑料件制造精度设计模具的型腔数目和分流道,综合考虑成型零件的特点设计了模具结构。结果表明,该模具结构合理,可以生产出符合技术要求的摄像机镜头显示屏。     

聚合物PVT特性在线测试技术及在模具设计中的应用

通过自主研发的聚合物压力比容温度（PVT）特性在线测试仪获得聚合物真实成型工况下的PVT特性参数,由此得到注射材料收缩率,用于制品模具成型尺寸设计,并计算得到以离线PVT参数为依据进行设计的模具成型尺寸。采用数值模拟方法对上述两种模具尺寸设计结果得到的成型制品精度进行对比分析。结果表明,以在线PVT测试结果为基础设计的模具成型尺寸得到的制品尺寸精度与实际设计要求更加接近。     

一种混水阀本体塑件的注塑模设计

设计了一种混水阀本体塑件的注塑模具。通过对塑件结构的工艺性分析,确定了分型面以及型腔、浇注系统、成型零件、冷却系统、模架、脱模机构等的结构和参数。结果表明:该模具运行可靠,塑件精度达到设计要求。     

矩形盒冲压工艺及模具的改进

分析了矩形盒零件的结构特点，改进了原有的模具结构，设计制造了新的复合模，保证了零件的精度要求，提高了生产效率。     

复合材料多筋角盒模压成型模具设计技术研究

多筋角盒作为结构连接的重要部件之一,对其尺寸精度和力学强度有较高要求。复合材料具有强度高、密度小、耐腐蚀等优点,成为多筋角盒的理想选择之一。模具设计过程是复合材料多筋角盒成型设计的关键环节。本文主要通过多筋角盒整体结构分析、现有模具结构比较分析、模压模具总体设计与型腔设计、模具的制造与成型、模具的铺层分析五个主要方面的分析,根据模压成型原理,研究并设计出一种可一次成型多件多筋角盒的模具。该套模具的设计大大提高了生产效率,有效解决了产品成型过程尺寸精度差、结构强度不足的问题。     

隔热条异型材挤出模具设计

通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。经实践证明,该模具口模形状及尺寸设计正确,流线形流道设计合理,能生产出满足尺寸精度要求的隔热条异型材。     

应用非晶态金刚石镀膜提高精密模具使用寿命

随着生产和科学技术的发展，制造业对模具制造提出了越来越高的要求。模具的加工精度已经以微来来衡量，而对寿命要求则已上升到几百万次甚至上千万次。这样势必使模具制造业的技术水平跃升到一个新的高度。     

铁心冲片复合模设计

本套设计是一套简单的冲压设计。是一套复合模。由于零件的精度高。故本设计的模具采用导正销，始用挡料销和固定挡料销定位，保证了工件上孔和外形的相对位置准确。提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。     

汽车门套成对注塑模具设计

以汽车门套塑件为例,在详细分析门套结构与成型工艺的基础上,针对门套塑件左右成对使用,需配对生产、壁薄、存在侧凹、表面质量要求高等特点,设计了一次注塑成型配对注射的模具,并在模具中采用了型腔组合结构、侧向脱模机构及由导柱导套、导正槽和精度调整部件组成的三套精度保证系统。对模具浇注系统和型腔结构形式,导向机构、推出机构、复位机构和整套模具进行了设计分析,并使用了创新的带弹簧斜导柱侧向分型与抽芯机构。实践表明,模具结构合理、紧凑,运动平稳。