基于C＋＋ Builder 6.0的上位机与欧姆龙PLC串行通信设计

详细介绍了欧姆龙可编程控制器与工控机进行串行通信连接的硬件配置、上下位机通信协议,重点阐述在C＋＋Builder 6.0开发环境中如何利用VB控件MSComm进行串口通信的实现过程,最后给出读写欧姆龙PLC的IO域的详细通信程序。     

矿山竖井提升机运输过程的视频监视研究

视频监视软件的开发与实现主要是利用VisualC＋＋6．O进行监控界面、视频监视软件的开发及PLC与VisualC＋＋6．0通信软件的开发,通过上位机和PLC的通信^[1-2],实现接收PLC传送的监控信号,对提升机的运行进行实时监控和根据故障信号发出报警,提示操作员作出相应的处理;同时,上位机接收通过光纤、光电转换器、视频采集卡传送的视频信号,对巷口进行实时视频监视。     

基于VC++的多PLC与PC通信系统的研究

介绍如何实现PC与多PLC的串行通信，以及如何实现通过数据库和企业网共享实时数据。     

基于自动生产线的PLC通信模块教学研究

通信技术是实现工业自动化生产的核心技术,工业通信技术的发展推动着工业自动化领域的技术不断革新。可编程逻辑控制器（PLC）作为工业自动化的核心控制部件,其通信模块的教学一直是教学过程中的薄弱环节。本文分析了现有PLC的通信模块教学中存在的问题,结合多年PLC相关课程的教学经验搭建自动生产线教学平台,将不同的PLC型号应用到相应的课程中,阐述了PLC的典型通信模块的配置方法,增加《工业通信技术》课程,强化PLC通信的基本知识学习,为PLC的通信模块教学提供参考。     

PC机与PLC通信延迟研究

基于PC机与PLC的通信原理,分析了PC机与PLC通信延迟产生的过程,设计出了PC机与PLC通信及确定通信延迟程序,提出了减小通信延迟以提高通信实时性的方法,最后通过实验验证了这些方法的可行性。     

开槽机PLC控制的通信仿真研究

分析了对一种新型全自动开槽机PLC控制时对其进行通信仿真研究的必要性,建立了该通信仿真系统并简述了其工作原理,确定了PLC和上位机之间的通信方式,分别编制了PLC和上位机中的通信仿真程序及其通信仿真界面,成功地实现了对开槽机PLC控制程序的软件调试和监控。     

浅谈PLC通信技术

对PLC通信技术进行了一些初步介绍,涉及了数据通信的基本内容、PLC通信原理、PLC网络类型、通信协议及系统设计。     

PC，PLC与变频器的串行通信控制开发及应用

介绍了在计算机＋PLC＋变频器的控制模式下,如何利用MODBUS协议和自由通信协议实现计算机与PLC、PLC与变频器的通信;开发了计算机与PLC和PLC与变频器之间的通信控制程序。     

基于计算机与多台PLC通信及监控的系统设计

西门子PLC S7-300通讯,在其基础上重点结合污水处理的实际工程,通过3台PLC之间的通信完成污水处理工程,本文具体介绍了通信设置及连接。3台PLC分为一主一从一独立,采用PROFIBUS进行通信,通过设置及编程完成通信。同时设有仿真实时监控界面及通信配置界面,真正做到PLC与PC机,PLC与PLC之间进行实时通信,完成工业现场的实时监控、操作,可以达到工业现场稳定、快速、精确的标准。使工控过程在顺畅的通信中完成安全稳定运行。     

基于VB的PLC与计算机间串行通信

以三菱FX系列PLC为例,详细地讨论了PLC与计算机通信的原理和用VB实现PLC与计算机通信的方法。     

Java实现计算机与OMRON PLC串口通信

OMRON CJ系列PLC在工业自动化领域中应用广泛。PLC与计算机串口通信在分布式控制系统、数据采集系统等方面得到充分应用。通过PLC串口硬件配置,端口参数设置,PLC串口程序设计,Java串口包的设置和Java计算机端串口通信程序编写实现计算机与PLC的串口通信。     

S7-300/S7-200PLC之间自由口无线通信的设计与实现

自由口通信是S7-200 PLC的突出特点,在有些无法实现有线通信的地方,S7-300PLC、S7-200 PLC之间就可以采用无线数传电台方式实现无线通信。该文详细说明了西门子S7-300 PLC、S7-200 PLC在自由口模式下的无线通信设计。主要包括系统的硬件构成,自由口通信端口程序设计,数传电台选型及通信参数设置。该系统运行稳定可靠,通信方案经济、灵活,程序可移植性强,对于类似项目具有一定的借鉴意义。     

工控机与三菱FX2N系列PLC编程口通信的实现

介绍并分析了三菱FX2N型PLC的编程口通信协议,以实现工控机与PLC编程口串行通信,满足上位机对PLC控制系统运行数据监控的需要.且在Visual Basic软件开发环境中利用MSComm串行通信控件,编制出PLC与上位计算机之间的通信软件.经过在实际系统的应用表明,可实现与PC机间的可靠通信.     

PLC与计算机通信的设计与实现

采用通信协议的方式，实现PLC与计算机的通信，构建了功能强大的控制系统，文中介绍了PLC通信协议的基本帧格式，分别提出了PLC和计算机的通信设计方法，计算机与PLC的结合，将是实现全自动化工厂生产的重要方式。     

硬盘组装生产线中PLC与PC机的通讯程序设计

PC与PLC的通讯是构成硬盘组装生产线控制系统中数据采集的关键。本文以生产线中采用的FP-X系列PLC为例,根据松下FP-X系列PLC的通信协议和硬盘组装生产中采集的数据格式,选择计算机链接通信模式作为PLC与PC机的通信方式,利用VB程序设计语言实现了工作于Windows环境下的PC机与PLC之间的通讯控制功能。     

S7-200系列PLC与PC间自由口通讯的实现

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC通讯的实际问题,介绍了西门子自由口通讯方式,通过此方式实现了上位机与S7-200系列PLC数据的传输,并给出了PLC端和PC端的部分关键通讯程序。     

DELPHI平台下PC-PLC上下位机故障在线检测系统中数据通讯的实现

介绍了在DELPHI环境下PC—PLC上下位机串口通讯的实现过程：首先定义合适的通讯协议。然后用西门子公司专用的工具Step 7编程实现PLC通讯功能。最后在上位机中利用SPCOMM控件实现与PLC的串口通信。还对通讯完成后的数据解码作了相应的介绍。实际中，应用于喷雾干燥塔喷管堵塞故障在线检测系统。效果良好。