全球型水轮机大修关键技术研究与应用

以三门峡水电站1~#机组为例,探究了国内首台全球型水轮机大修的关键技术问题:以技术攻关的形式,对薄壁钢板焊接结构转轮室吊装及变形控制、水轮机转轮叶片裙边高精度修复、转轮体多功能调节支墩研制、激光测圆装置的研制等,提出了行之有效的检修方法和施工工艺,缩短了检修工期,为其他机组增容改造提供了依据,在取得巨大经济效益的同时,形成了《全球型水轮机组检修规程》(QB/SSD 01—2012)。将改造后的3#机组的稳定性监测数据与大修后的1~#机组稳定性试验监测数据对比表明:在空载以及带负荷工况下的摆度及水平振动均满足要求;上机架垂直方向振动在空载以及低负荷工况下(20 MW及以下)振动较大,1~#机组大修后与改造后的3~#机组试验数据一致,从而印证了国内首次全球型水轮机大修的成功。     

龙开口水电站机组转轮现场组焊质量控制

龙开口水电站机组转轮在焊接过程中严格对焊接电流和电压、焊接摆幅的宽度及厚度进行控制,有效的解决了马氏体在焊接中的难题,使转轮焊接变形得到了有效控制,也为其他大型电站转轮焊接提供了成功的经验。     

江口水电站1~#转轮裂纹分析与控制措施

<正>1研究背景重庆江口水电站总装机容量为300 MW(单机容量为100 MW,共3台),为混流式水轮发电机组。江口电站1~#机转轮2006年检修时发现有裂纹,经过第一次裂纹处理后,次年对转轮检查,再次发现裂纹。每次处理裂纹施工单位都编制并严格执行处理方案,更换了几个有裂纹处理经验的施工单位都未实现理想效果,而且2~#、3~#转轮均有裂纹。江口水电站水库为季调节水库,调节能力有限,自投运以来,每     

漫湾水电站不锈钢分瓣转轮焊接

大型水电站混流式水轮发电机组的转轮由于尺寸大、重量重,需分瓣制造运到工地后组装焊接成整体。分瓣转轮的焊接技术要求高,焊接质量要求严,应力和变形控制复杂。 本文以漫湾250MW机组水轮机不锈钢分瓣转轮为例,阐述如何正确、合理地制定焊接工艺、保证OCr13Ni5-6Mo不锈钢分瓣转轮的焊接质量;如何采取有效措施控制焊接应力、焊接变形以及焊后热处理等工艺措施,保证转轮焊接的高质量和高水平,为大中型水电站水轮机分瓣转轮的焊接与热处理提供宝贵经验。     

岩滩水电站一号水轮机转轮安装

本文主要介绍岩滩水电站1~#转轮在现场安装工艺     

采用改变连杆长度调整导水叶开口

桓仁电站~#1机组水轮机型号为HL741—LJ—410。其转轮于1985年初进行了切割叶片进出口边的改型,以期增加出力。切割转轮进出口边后,转轮过流量增大;从而需要增大导水叶开口,以适应改型转轮的流量变化。一般情况下应首先考虑用增加接力器     

山美电站3~#水轮机转轮汽蚀原因分析及改造

该文结合山美电站3~#水轮机转轮改造实例,分析两个不同型号的水轮机转轮汽蚀及效率性能的优劣,从转轮设计选型、制造工艺、材质、运行工况等方面采取针对性的改良措施,有效减小转轮汽蚀破坏影响,供参考。     

盲孔法及压痕法在小湾水电站中的应用

较大的转轮焊接残余应力是诱发机组运行时发生异常振动及转轮叶片开裂的重要原因之一.为检查小湾水电站转轮焊接、退火效果,采用了盲孔法及压痕法对转轮退火前后的残余应力进行了测试.测试结果表明退火前转轮焊缝的残余应力普遍不高,退火后转轮焊缝的残余应力普遍较低,且较均匀,由此说明转轮焊接工艺合理、退火效果良好.     

向家坝左岸电站转轮监造质量控制

水轮机转轮是水电站发电机组的重要部件。为保证水轮机安全稳定运行,转轮必须能够在长期承受最大水压力、动应力、离心力和压力脉动下,不发生任何裂纹、断裂或有害变形。水轮机转轮制造工序繁多,制造难度大,每一个制造环节出现质量问题都将对转轮的使用寿命产生致命影响。通过详细介绍转轮结构、材料选用、材料理化性能、转轮装配方案、检测手段、质量指标、焊接工艺参数选用、焊接顺序、焊接质量控制手段、过程控制方法以及对机加工、转轮静平衡等工序质量控制要求,明确转轮制造质量控制的重难点,以帮助现场监理做好转轮的监造工作,把好质量关。     

岩滩水电站1号机转轮整体退火工艺优化应用

岩滩水电站1号机转轮改造采用转轮在工地进行组焊加工的方式,在完成了焊接工序后,需对转轮进行整体退火,以达到消氢和降低焊接残余应力的目的。对转轮退火工艺进行了优化,取得了理想的效果。     

高水头混流式水轮机分半式焊接转轮设计及焊接控制

高水头混流式水轮机或水泵水轮机转轮在运行时承受着高频交变载荷,转轮焊缝极易产生裂纹。如何提高转轮的抗疲劳裂纹能力是必须要解决的问题,如采用分半式焊接转轮结构,采用将转轮焊缝从高应力区转移至叶片中部低应力区的技术,降低由于交变载荷引起焊缝的疲劳裂纹出现概率。分半式焊接转轮技术可应用于高水头混流式水轮机组及水泵水轮机,为水轮发电机组的安全稳定运行提供保障。     

水轮机转轮采用振动时效消除焊接残余应力的效果研究

水轮机转轮均由上冠、叶片、下环组焊而成,转轮在焊接加工过程中容易产生相变应力与热应力等形式的残余应力。残余应力的存在可使转轮的尺寸及形位精度受到破坏,疲劳强度降低,影响转轮的性能,甚至使转轮本身产生裂纹而导致失效。采用振动时效工艺对焊接后的转轮进行了消除(均化)焊接内应力处理,并分别对转轮振动时效工艺处理前后的残余应力进行检测,以评价和验证转轮振动时效工艺消除(均衡)残余应力的效果。     

二滩水电站水轮机分瓣转轮的焊接

:二滩水电站水轮机转轮为分瓣结构 ,上冠采用 18个预应力卡拴现场把合 ,然后封焊过水面。叶片和下环组合缝需现场焊接 ,下环焊缝坡口采用国内少见的大钝边无间隙双U型结构 ,焊接不用采取反变形措施。转轮母材为马氏体 ,焊条主要采用马氏体焊条。马氏体硬度大 ,韧性小 ,但可焊性差 ,故焊接前制定了严谨的工艺 ,并且焊接时对线能量、焊道宽度、预热温度、层间温度、后热温度、后热时间等均进行了严格控制。二滩水电站已全部投运的 6台机转轮经停机检查 ,现场焊接的主焊缝无裂纹。二滩水电站转轮的特殊结构和材质及所采取的焊接工艺为国内分瓣转轮的设计、制造、现场焊接提供了有益的借鉴     

漫湾水电站不锈钢分瓣转轮焊接

大型水电站混流式水轮发电机组的转轮由尺寸大，重量重，需分瓣制造运到工地后组装焊接成整体，分瓣结轮的焊接技术要求高，焊接质量要求严，应力和变形控制复杂，本文以漫湾２５０ＭＷ组水轮机不锈钢分瓣转轮为例，阐述如何正确，合理地制定焊接工艺，保证ＯＣｒ１３Ｎｉ５－６Ｍｏ不锈钢分瓣转轮的焊接质量，如何采取有效措施控制焊接应力，焊接变形以及焊后热处理等工艺措施，保证转轮焊接的高质量和高水平，为大中型水电站水轮机     

映秀湾电站转轮焊接及焊接变形控制

映秀湾电站转轮焊接除了保证焊接质量外,关键在于控制焊接过程中焊接变形对上冠、下环的同心度、水平度及叶片安放位置的影响。从焊接工艺的角度,介绍映秀湾电站转轮在实际焊接中的焊接次序、焊接参数的控制。     

中小型轴流泵站电机梁裂缝的危害及其成因分析

在中小型轴流泵站建设中,无论新建、改建或定期大修都需要进行机组安装与调试。机组的安装质量直接影响到运行的稳定性、可靠性与耐久性。从受韩庄运河干流扩大治理影响到的工程处理——西闫浅排灌站更新改造工程中,发现装机为130kW,7台机组的电机梁中部全部发生裂缝,其中3~#、4~#、5~#3台机组的电机梁裂缝为贯通断裂裂缝,3~#机组中间轴承被扭碎,水泵的橡胶轴承严重磨损,导     

混流式水轮机长短叶片转轮制造技术

介绍了长短叶片转轮的制作流程,并对转轮组装、焊接流程、转轮尺寸控制、焊接质量控制等主要工序及相关工装进行了重点说明。     

贯流式水轮机组转轮室角焊缝裂纹原因分析和处理

某贯流式水轮机组转轮室伸缩段合缝法兰与直锥段角焊缝反复发现裂纹。转轮室伸缩段合缝法兰与直锥段角焊缝属于应力集中区域,转轮室壁厚选取设计标准下限值,壁薄而结构强度减弱,焊接质量差,运行工况不佳,伸缩节压板螺栓过度拧紧,转轮室振动行程不足,在交变载荷作用下,裂纹在此区域萌发和扩展。采取了改善焊接工艺、保证焊接质量,加焊外加强筋和内侧护板,改善伸缩节安装工艺,确保转轮室足够振动行程等处理措施。成功处理某贯流式机组转轮室伸缩段合缝法兰与直锥段角焊缝裂纹缺陷,为同类型的缺陷处理,提供借鉴。     

大型水轮机分瓣转轮焊接的创新

在安康水电站首台20万kW水轮机分瓣转轮焊接施工中,取消了用1:1试验片进行焊接的模拟试验,采用直接在转轮工件上焊接的新工艺,并获得成功。经按厂B115-81《锅炉压力容器对缝超声波探伤》标准检查,达到国家Ⅰ级焊缝标准,电测检查转轮内应     

混流式水轮机长短叶片转轮制造技术

介绍了长短叶片转轮的制作流程，并对转轮组装、焊接流程、转轮尺寸控制、焊接质量控制等主要工序及相关工装进行了重点说明。