热处理设备(十一)

3.7.2主要技术参数 最大装载量（含工装）：kg;有效装料尺寸：直径×高度mm;有效加热区高度：mm;有效加热区温度均匀性：≯±3℃;控温精度：±1℃;炉壳温升：≯50℃;区数：区井式炉的有关要求可执行标准JB/T 8195.10—2007间接电阻炉第10部分：RF系列强迫对流井式炉。     

自动控温棒料连续加热系统

我厂的木凿制坯生产流水线,对木凿毛坯整体成形采用了楔横轧新工艺,材料选用φ14×130mm～φ20×250mm 的圆钢,加热要求①始轧温度为1100℃(±50℃);②每 min 匀速供料12根;③加热后的棒料温度均匀,无变形,表面氧化皮极薄等。如果采用传统的燃煤反射炉加热,加热温度不好控制,难以保证棒料不变形,且加热速度无法与楔横轧机同步。另外,燃煤炉污染严重,能耗高,操作工人劳动强度大。为了适应楔横轧新工艺的需要,我厂研制了“自动控温棒料连续加热系统”。本系统由送料机构、炉体和控温装置三大部分组成。送料机构将装入料斗的棒料以每5s一根的速度自动送入炉膛。炉温由控温装置按温度设定值     

热处理工艺对TCS不锈钢力学性能的影响

采用微机控温的箱式电阻炉,对TCS不锈钢进行了热处理实验,并对其力学性能和组织进行了观察和测试。结果表明:热处理温度低于900℃时,加热温度和保温时间对其性能影响不大。热处理温度高于900℃时,随着加热温度的升高,抗拉强度和硬度先是急剧增大,然后有降低的趋势,最大值分别为:870MPa和266HB,转折温度点在1200℃左右;而冲击功和伸长率则随着加热温度的延长而降低。当温度高于900℃时,TCS不锈钢发生铁素体—奥氏体转变,奥氏体在淬火过程中析出马氏体;随着温度的升高,高于1200℃时,淬火组织中含有大量的高温铁素体。     

高强钢涂层板热成形加热炉的多梯度控温仿真

高强钢涂层板在辊底式加热炉内的升温曲线不合理会导致涂层失效,由此提出辊底式加热炉多梯度控温的工艺方法,利用计算机仿真软件分别对涂层板在一般加热工艺和多梯度控温工艺下的升温曲线进行模拟,并通过试验对计算模型进行修正。结果表明:为满足涂层板的生产工艺要求,采用多梯度控温工艺,可使不同厚度的涂层板在加热过程中升温速度控制在12℃/s以下;通过试验对有限元仿真模型进行修正,为不同规格或厚度涂层板的多梯度控温工艺提供参考。     

高铍青铜铸锭均匀化热处理炉的精准控温验证

铍青铜带材的生产中铸锭首先要经过均匀化加热后热轧,高铍青铜铸锭的最佳加热温度为790℃左右。宁夏中色新材料有限公司的均匀化热处理炉设计控温精度为±5℃,对于实际控温精度需要生产实验验证。本文随机在现场选取铸锭,按实际生产的情况,从装炉开始到升温加热、保温直至完成均匀化后出炉热轧,利用预先安装在铸锭内部的热电偶,测量铸锭不同部位的温度并加以分析。实验结果表明,整根铸锭的温差在5℃范围以内,炉温可以精准控制在785～795℃,满足均热炉温控精度要求。     

热处理炉可控硅自动控温及报警装置

本文介绍一种简易的热处理可控硅自动控温及报警装置,能有效地用来控制加热炉温,控温精度可达±3℃。装有监视报警,当炉子温度偏离设定温度时,特别在超过设定温度时就会断电并报警。经几年时效考验,运行数万小时,效果良好,并有效地防止了超温事故。     

双阴极辉光离子轰击炉的研制

介绍了自行研制的“双阴极辉光离子轰击炉”的结构特点，与常规双重加热离子轰击炉相比，升温快，温度均匀，控温方便，且结构简单，节能；能进行离子渗Ｎ，离子渗Ｃ，离子Ｃ－Ｎ共渗等多种热处理工艺，具有良好的经济效益。     

球扁钢感应加热温度场模拟与工艺优化

球扁钢采用电磁感应加热技术实现在线淬火热处理。感应加热过程中球头与腹板存在较大温差,导致淬火后性能不均匀。借助数值模拟方法建立感应加热过程有限元模型,获得不同时刻球扁钢断面温度场分布。进一步采用二位控温法进行感应加热工艺优化,并借助有限元模型进行参数的设计和优化。模拟结果显示腹板与球头温度差由优化前的100℃左右,减少到优化后的少于30℃。采用新工艺进行实验,实验结果与模拟结果比较两者相差较小,验证了模型的准确性和新工艺的可行性。为实现球扁钢感应加热工艺快速选择和优化提供了可靠的数学模型。     

关于Cr—Mo钢(SCM4)的离子氮化

SCM4钢是合金结构钢中常用于进行氮化处理的钢种。我们用表1所示的钢料,予先经880℃×1小时加热油淬、680℃×1小时回火水冷处理,采用N_2—H_2混合气,试验研究了离子氮化处理条(N_2—H_2混合气中的N_2含量10～80%、炉压1.5～7乇、处理     

23-8N奥氏体耐热钢热处理工艺研究

对柴油机气门用23—8N奥氏体耐热钢按不同工艺进行了固溶和时效处理,检测了不同热处理状态钢的显微组织和硬度。结果表明,固溶温度会影响23—8N钢时效后的硬度,并且随着时效温度的提高和时效时间的延长,晶内碳化物不断增多,且有层状组织沿晶界析出。适合于中等功率柴油机气门的热处理工艺为1170℃加热30min,水冷,然后750℃×10h时效;或1130℃加热30min,水冷,然后750℃×16h时效。     

多区控温底开式炉有效加热区的测定

1前言本厂用于黑色金属航空零件热处理的底开式联合电炉，系6O年代设计制造的非标准设备。全套设备由地面上的可沿轨道移动的淬火加热炉和置于地坑内的预热炉、回火炉、等温硝盐槽、油槽、水槽、洗涤槽及装卸槽组成。淬火加热炉设计有效工作尺寸为600×2500mm，最大装炉量为300kg，功率105kW，分3区加热和控温。最高工作温度为950℃，保温精度为±10℃。有关多区控温热处理炉有效加热区的测定方法，国标（GB9452）和航标（HB5425）都没有专门条款规定。过去对这台淬火加热炉有效加热区的检测，是用一支带保护管的3m多长的热电偶，对上、…     

铝合金楔横轧模具加热控温系统的设计及应用

为了解决轧辊转动时加热控温元件的导线连接和绕动问题，对铝合金楔横轧模具加热控温系统进行了结构设计，并对加热控温元件的布局进行了设计优化，采用多点式加热测温方式保证了模具的加热效率和温度均匀性。开发了基于PID控制算法的功率自适应模具温度补偿系统，可根据设定的控温逻辑自动调节加热棒功率，将模具温度控制在工艺要求范围内。基于该模具加热控温系统开发了铝合金精密楔横轧机，批量生产了尺寸一致性好、表面质量高的铝合金楔横轧锻件，表明该项研究成果切实可行，可用于铝合金、钛合金等有色金属的回转成形工艺及设备的开发。     

用于加热辊的TiO2+40%Al2O3陶瓷加热涂层

陶瓷加热辊相对于传统的油、水和蒸汽加热辊具有加热均匀、控温容易、减少设备维修费用和停工时间、节能降耗、操作安全等特点,并且能获得与高成本的感应加热辊相同的性能.文中采用大气等离子喷涂设备在低碳钢基体上制备TiO2基陶瓷加热涂层,涂层结构致密,导电性能良好.对涂层进行通电试验,可以稳定地从室温加热到490℃     

船用尾柱焊缝电加热处理

采用组合式焊缝热处理装置对尾柱的焊接接头进行局部电加热处理,具有控温准确,有效加热区温度差小于20℃,可按工艺要求控制加热速度,保温时间、冷却速度等特点,保证了尾柱、尾轴架等大型铸件焊缝局部热处理质量。     

热处理设备(十五)

正4.2技术参数一般包括:型号RT×;额定功率×;额定功率几十至几百k W;额定电压380 V;频率50 Hz;相数3相;最高温度一般1200℃;工作温度一般1100℃;炉膛尺寸长×宽×高分别在几百至几千mm;加热元件接法Y型;空炉升温时间3~3.5 h;控温精度±1℃;炉温均匀性±3~5℃或±5~8℃;最大装载量1至10 t多;自     

纳米氧化铝的退火

研究了氧化铝球磨产生的机械力化学效应在退火时的变化及烧结气氛对回复过程的影响。结果表明,在空气中退火,机械力化学效应因子的变化可分为几个阶段：在７８０℃以下没有明显的回复发生;１０５０℃以下,有效温度系数减小;在１０５０～１２５０℃间,显微应变减小,晶粒尺寸增大;超过１２５０℃,应变完全消失,晶粒尺寸继续增大。在氮气中加热,机械力化学效应因子的变化与在空气中加热趋势相似,但回复过程受到阻碍     

手机结构件用Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性研究

采用化学成分满足ASTM B348—2010和GB/T 3620.1—2007要求的Ti-6Al-4V合金铸锭为原料,通过锻轧工序处理成丝坯,然后经过少道次大变形量控温热拉拔成2.6 mm丝材,最后采用在线退火的方式进行热处理。研究了O元素含量及退火冷却方式、加热温度和加热时间对Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性的影响。结果表明,采用低氧含量Ti-6Al-4V合金(O含量≤0.12%)、高温快速加热(920℃×30 s及890℃×30 s)结合循环水急冷方式处理,丝材HV硬度值可稳定控制在280~300之间。     

GH4033合金粗轧加热过程晶粒长大模型

以GH4033合金锻坯为研究对象,在850~1200℃的温度范围内,借助激光共聚焦高温显微镜研究了加热温度和保温时间对GH4033合金锻坯晶粒尺寸变化的影响,推导并验证了具有普适意义的适合GH4033合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型。研究结果表明:随加热时间的延长,在850~1050℃加热时,晶粒尺寸变化不显著,且呈线性长大;1100~1200℃加热时,晶粒尺寸呈抛物线性长大,加热时间低于30 min时,晶粒尺寸随温度升高急剧长大,30 min后晶粒尺寸变化不显著,45 min后出现混晶现象。用于热加工的锻坯,加热温度低于1100℃时,有利于细化晶粒;加热温度高于1100℃时,保证坯料断面均温时间处于30~45 min可有效避免混晶。     

取得Nb—Ti超导体的方法

提供了一种制取在4.2°K临界电流密度高、强度大的Nb—Ti合金超导体的方法。此法包括:合金在固溶状态下的α→β相变处理;为保持室温β—相的快速冷却;合金的冷加工,在150—400℃加热5—250小时,最后在350—550℃范围内(但比前次加热温     

一种新型太阳能电池组件层压机混合加热系统

层压机的加热温度是保证太阳能电池组件质量的关键参数.为解决目前现有工作台的加热系统对工作台表面温度均匀性控制不够精确、易在电池内部产生气泡、影响产品质量和使用寿命的问题,设计了一种混合控温太阳电池组件层压机加热系统,系统由油电混合加热系统、油温自动测控系统和温度设定与显示系统等组成,其基本原理是利用电热丝对工作台进行加热,同时利用油液作为导热介质进行加热温度补偿,从而使加热均匀性得到有效控制,其温度均匀性控制精度可达±1.2℃以内.