自动抬刀机构(插床用)

在插削过程中,由于插床自身的原因,往往在加工中光洁度保证不了,合金刀不能用,这就影响了插削的质量和效率。现将插床在加工中存在的主要问题以及解决这个问题的机构——自动抬刀机构分别介绍如下。一、插床在加工中存在的主要问题(即未按装抬刀机构前的情况) 插削工作是靠刀具做往复运动来完成的,在这往复运动中,只有一个单程是进行     

插床上用的抬刀装置

过去插床由于不能抬刀,因而限制了硬质合金刀具在插床上的使用。最近我们改进一种插床抬刀装置,采用了硬质合金刀具加工铸钢件,切削深度可以达到4公厘,走刀量达0.5公厘,刀具寿命为2小时,比原用高速钢刀具加工生产率大大提高。现在把它介绍如下:     

插床用自动抬刀机构

在插削过程中,由于插床自身的原因,往往在加工中光洁度保证不了,不能使用硬质合金刀,这就影响了插削的质量和效率,现将插床在加工中存在的主要问题及解决这个问题的机构——抬刀机构介绍如下: 一、插床在加工中存在的主要问题插削工作是靠刀具做往复运动来完成的,在这往复运动中,只有一个单程是进行切削的,另一单程是不切削的,虽然不切削但刀还离不开工作,紧贴着已加工面向上拖,即所谓拖刀现象。由于拖刀现象,刀磨损的快,精加     

加工机床导轨底面用的活动双刨刀

在龙门刨床上加工机床导轨的底面时。刨刀的抬刀是很困难的;在退刀过程中,由于激烈的摩擦,硬质合金刀头很容易崩落。所以在这样情况下只能使用高速钢刀具;但这种刀具使用寿命不长,切削速度又不能增加,因而影响生户效率的提高。我们生产组长缪寿莲同志,针对这个问题,苦心研究,终于设计并制造成功活动双刨刀。实际证明:用这种刀具加工机床导轨的底面,不但可以解决抬刀困难的问题,从而避免刀     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬捧抬刀(多刀刨削时,则用两个人或更多人)。不仅劳动强度大、浪费人力,而且易出废品。针对以上情况,我厂大件车间广大革命职工,设计、制造、使用了液压     

双柱塞液压高抬刀装置

龙门刨床装有工作台回程抬刀装,置这种抬刀装置可以满足平面加工的需要。但是,对于燕尾槽、T型槽等特型面的加工,电磁抬刀的抬起高度远远不能满足实际需要,只有靠手动抬刀。在加工立面时,虽然可以将刀架扳一个角度,使用电磁抬刀解决抬刀问题,但操作比较麻烦。一些进口大型龙门刨床设置了自动高抬刀装置,从而方便了生产操作。对于国内生产的龙门刨床,由于没有高抬刀装置,大都由使用厂家根据需要自行设计制造。     

JCD01A—机夹重型车刀

针对重型铸、锻件加工余量大、切削加工效率低、使用刀具消耗大等问题,1985年10月我厂与樟洲硬质合金厂合作,进行了重型事刀的研制和试验工作,试制出JCD01A—机夹重型车刀。经生产使用验证取得了明显效果,于1986年11月通过省级鉴定,在刀片盲孔、夹固上,系国内首创,其切削性能达到国内先进水平,为在大型车床上,对大余量的铸、锻件加工提供了一种良好工具,并获山东省科技三等奖。该刀具在1988年11月参加河南省先进刀具技术表演时,被评为优秀表演项目。刀具的结构性能介     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时,     

在插床上加工对称双键槽

我厂在加工通井机主动盘（见图1）的双键槽时,考虑到其个体较大,在拉床或金属线切割机床上不能加工,只能在插床上加工。虽然插床加工的效率低而且精度也低,但它可以解决其他机床不能加工的难题。     

不重磨T型槽刨刀及自动抬刀装置

一、不重磨T型槽刀排,是加工T型槽的专用刀具。过去我厂在加工大型平板的T型槽时,是在一台大型的镗床上,用端铣刀加工的。不但效率不高(每块平板的五条T型槽加工,共需60个小时),而且由于不能使用冷却液,造成大量的标准刀具损耗。在用风冷却时,又引起烟雾迷漫、影响环     

在插床上用梳刀插齿

我厂在生产车床过程中,由于没有齿轮加工机床和铣床,所以一些齿轮只好在插床上加工。但是过去是用单刀插齿,不仅效率低,而且质量也不容易保证;现在经过老工人于振亚同志苦心研究,试验成功用梳刀插齿的方法。这种方法的优点:是生产效率高,能够保证质量,刀具制造简单,操作容易。加工方法如图1所示,梳刀2在刀顶丝3固定在刀杆1上。杆1安装用插床的冲击器上。工件(齿轮坯)用心轴4以及螺钉、压板等固定在插床工作台6上。加工时的分齿工作由工作台底部的蜗杆蜗轮完成。     

刨T型槽用的抬刀装置

在大型零件上加工T型槽,采用刨削方法比较为合适。在刨削中,刀具回程时,同已加工面摩擦,容易摩损刀具和工件。采用附图的抬刀装置,可以解决这一问题。在开始切削时(图1—1),铰链托板被迫偏转,沿工件顶面滑过;当行程终了时(图1—3),刀具离开工件,铰链托板随刀具自由落下;当工作台回程时,工件迫使铰链托板将刀具托起(图     

插床抬刀装置

四连杆机构的可抬刀插刀、可以在普通插床上使用,不需要其他附件。刀杆体和刀箱两个部分靠四个连杆联接,结合面上有纵向槽榉定位,因此,保证了抬刀动作只能在插刀垂直轴向平行移位,不会出现前后及左右方向的倾斜。为了保证刀杆的可靠性,防止回程时扎刀和延长刀具寿命,     

自动抬刀刀杆

我车间在加工台钳主体时,有82×82的长方孔需加工,而其中一个侧面还有70×15的宽槽,这样,方孔中就有六个90°的清角。如在插床上加工,插刀不能自动抬刀,刀杆较长刚性较差,使加工效率低,操作困难,劳动强度大。为此,改革成自动抬刀刀杆,使用牛头刨床进行加工,提高了加工效率和加工表面光洁度,效果较好。     

插床抬刀装置

四连杆机构的可抬刀插刀、可以在普通插床上使用,不需要其他附件。刀杆体和刀箱两个部分靠四个连杆联接,结合面上有纵向槽樺定位,因此,保证了抬刀动作只能在插刀垂直轴向平行移位,不会出现前后及左右方向的倾斜。为了保证刀杆的可靠性,防止回程时扎刀和延长刀具寿命,     

插刀杆的让刀装置

插床刀杆和刨床刀架不一样,在回程时没有让刀装置。所以刀具的磨损较厉害,工件的表面光洁度也较差。我厂安桂明同志针对这种情况,改进了一种插刀杆的让刀装置,使用效果良好。现在介绍如下,供大家参考。     

B690牛头刨床加装液压抬刀装置

B690液压牛头刨床没有自动抬刀装置,这样,一方面在刀台自重的作用下,刀尖与已加工面产生摩擦磨损,降低刀具耐用度和拉伤已加工表面;另一方面不能满足某些产品的工艺技术要求。如轴承行业的工具生产中,磨钢球用的锉盘需要保持锋利和齿距相等的60°齿形。因此,在刨削时要求滑枕工作行程结束时,刀具自动抬刀,以消除刀具与齿形的摩擦。本文介绍的液压抬刀装置,已在实际生产中使用数年,其特点是结构紧凑、动作灵活、保持了原机床设计的各种运动精度。     

平面型腔平行双向刀具轨迹的优化生成

分析了对平面型腔进行平行双向走刀加工时影响抬刀次数的因素，确定了最大抬刀次数与被加工区域几何形状的关系。在确定了交点加入刀具轨迹的原则后，提出了一种能简单、高效地生成平行双向刀具轨迹的交点判断加入算法。最后给出了实际的程序运行实例。     

浅析新型可调重型切削车刀的加工与工具系统

新型可调刀瘤切削（SWC）重型车削加工不仅是为了提高加工重型零件的生产率及设备利用率,还要求降低能耗并进行干切削。结合我国现代切削加工实际情况,设计新型可调刀瘤切削重型车削刀具时,应综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾的优化关系,与解决不同切削条件下精粗加工工艺的集成以及对干式切削与绿色切削的新技术要求的实现程度问题,其相关技术和管理手段应服务并能优化整个加工过程的高效要求。因而,新型可调刀瘤切削重型切削车刀工具系统先进技术的推广与应用对提高重车削效益有其重要的意义。     

插床加工圆弧面的新方法

插床刀具走直线是历来的老规矩,要想插出弧形,只有利用工作台手动加工。由于工件大,又不能自动走刀,只好一个人站在工作台上,看着加工线,另一个人站在下面摇工作台来送刀。因此,插出的工件质量很差,还费工时。令利用如图所示的加工方法,不但保证了质量,减少了一个工人,而且工作效率亦提高了。创造这个经验的是长辛店机车车辆工厂插工贾福同志。插床加工圆弧面的新方法