烟气脱硫研究新进展

介绍了当今国内外常用的几种烟气脱硫方法:石灰石(石灰)/石膏法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法等烟气脱硫技术.比较详尽地介绍了循环流化床烟气脱硫研究进展及烟气脱硫的模拟情况,为该领域研究者提供参考.     

浅析烟气脱硫净化技术

本文主要论述了烟气脱硫的几种方法。大致可分为三部分,即通过净化煤炭本身实现烟气脱硫、在燃烧过程中通过技术脱硫以及通过处理燃烧排出的烟气实现脱硫。在净化煤炭法的论述中主要介绍了选煤法和动力配煤法两种技术;燃烧过程脱硫法主要介绍了循环流化床技术、炉内喷钙脱硫法、湿式水浆脱硫技术三种技术;最后的烟气脱硫法中主要介绍了半干式脱硫技术、石灰/膏法脱硫技术、氨-硫铵法三种技术。     

有机胺脱硫技术的应用及优化

介绍了几种烟气脱硫技术的优缺点和适应的工况范围,说明了采用有机胺脱硫技术处理热电厂烟气的理由。论述了有机胺法脱硫技术的发展过程及有机胺脱硫的基本原理。分析了工程实践中出现的问题及采取的解决方案。通过对有机胺脱硫工艺、设备的合理配置、改造和优化,解决了该系统腐蚀、结垢、胺液损耗偏高等问题,实现脱硫系统稳定经济运行。     

烟气脱除二氧化硫技术现状与发展趋势

综述了近几年我国二氧化硫烟气治理的几种常用方法：石灰石-石膏法、柠檬吸收法、喷雾干燥法、活性炭吸收法等,以及几种新开发的二氧化硫烟气治理方法,简单介绍其原理、特点及应用水平,并指出各方法的优势及目前存在的问题,提出了今后烟气脱硫工艺发展的一些建议。认为应在成熟的烟气脱硫方法的基础上进一步加强与其他学科的成果相结合,研究和开发新型的烟气脱硫技术,实现高效节能、资源重复利用是今后烟气脱硫技术研究发展的新的动向。     

烟气脱除SO2技术研究及应用进展

论述了国内烟气脱硫技术的研究及应用进展.对石灰石-石膏湿法、氨水洗涤法、双氧水法等多种传统烟气脱硫技术,以及催化剂法、微生物脱硫法、膜基烟气脱硫吸收法等新型烟气脱硫技术的原理、特点及应用现状进行了分析,并对未来的发展方向提出了展望.     

燃烧后烟气的脱硫除尘技术

为了满足环境保护的要求,燃烧后烟气要实现达标排放,必须对其中的二氧化硫及灰份进行治理。本文重点介绍了燃烧后烟气脱硫除尘技术中石灰法脱硫除尘的原理、工艺流程、装备及实际应用效果。石灰法脱硫具有投资少、脱硫效率高、运行成本低等优点。     

基于循环经济角度考虑的烟气脱硫

我国正处在大规模控制二氧化硫的排放阶段．烟气脱硫是控制二氧化硫排放的主要技术手段，根据循环经济思路考虑烟气脱硫技术特点、工艺和脱硫副产物出路等方面具有重要的意义。目前烟气脱硫大部分采用石灰石／石膏抛弃法，这只是将气体污染物转化为固体废物。并没有从根本上解决问题。本文提出了一种烟气脱硫的循环经济思路：先用石灰石脱除烟气中的二氧化硫气体，然后生成的脱硫石膏加工制成石膏建材，剩余的水经处理后循环利用。该工艺不但脱除了烟气中的二氧化硫，而且基本实现了闭路循环，对环境影响很小。这种烟气脱硫方法充分考虑了资源的循环利用，符合循环经济的发展理念，能有效促进环境与经济的和谐发展。     

烟气脱硫新技术跻身国际前列

截至2009年8月底,采用国家烟气脱硫工程技术研究中心、四川大学等开发的新型催化法烟气脱硫技术建成的120000m^3·h^-1烟气脱硫示范工程,在广东成功运行一年。运行结果显示,这套具有我国自主知识产权的技术设备烟气脱硫效率达到95％以上,同时实现了废水、废气“零排放”,     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

流光放电氨法烟气脱硫脱硝技术实现工业化应用

流光放电氨法烟气脱硫脱硝技术是国家＂863＂计划研究课题,在传统氨法脱硫的基础上,采用高频高压交直流叠加产生流光放电,在大电场形成高浓度活性粒子,即等离子体。这些活性粒子能够激发产生OH~-、O~-等氧化性极强的自由基,直接或间接作用于烟气中的SO_2和NO_x,并将亚盐氧化为正盐,实现脱硫脱硝、氧化亚硫酸盐等目的,同时产生捕集微细雾粒的等离子体高压电场。流光放电氨法烟气脱硫脱硝技术充分利用了等离子体自由基的强氧化性和氨吸收的化学特性实现烟气脱硫脱硝,同时在此过程中还能副产硫酸铵和硝酸铵等化肥。     

介绍节能减排新技术

1.氨法脱硫技术目前我国大型火电机组中,其烟气脱硫设备几乎全部采用石灰石——石膏法脱硫工艺,产生的石膏综合利用压力不断增大,脱硫废水难以有效处理。近期化工行业推出一种烟气脱硫新技术——氨法脱硫。该技术以其脱硫效率高、无二次污染、可资源化等独特优势备受关注。     

镁法烟气脱硫技术在工程中的应用及运行中若干问题的探讨

文章介绍了镁法烟气脱硫技术在国内外的应用情况及发展趋势,阐述了镁法烟气脱硫装置的设计工艺和pH、氧化程度、浆液制备等因素对脱硫运行的影响,最后将镁法烟气脱硫与石灰／石灰石脱硫进行了比较。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫废液处理的工艺优化

迁安中化煤化工有限责任公司焦炉烟气脱硫脱硝采用"SCR法脱硝+氨法脱硫+湿电除尘"工艺,氨法脱硫产生的废液进入硫铵工段处理,造成了饱和器阻力增加、硫铵产品质量下降、满流槽溢液等异常情况,通过采取加装压滤机过滤脱硫废液及调整饱和器操作指标等措施,解决了硫铵工段的异常问题,实现了焦炉烟气脱硫废液在硫铵工段处理的目的。     

镁法烟气脱硫技术与应用前景展望

介绍了镁法烟气脱硫的工艺原理，对镁法烟气脱硫的现状进行了分析，指出镁法烟气脱硫技术具有建设投资少、运行费用低、脱硫效率高等特点，并且脱硫剂可回用，既环保又经济，适合中国国情，建议加快镁法烟气脱硫技术研发。     

烟气脱硫新技术跻身国际前列

截至2009年8月底,采用国家烟气脱硫工程技术研究中心、四川大学等开发的新型催化法烟气脱硫技术建成的120000Nm^3.h^-1烟气脱硫示范工程,在广东成功运行1年,烟气脱硫效率达到95%以上,实现了废水、废气“零排放”,标志着我国在这一领域已走在世界前沿,为我国环境治理和资源综合利用开辟了新的空间。有关专家表示,该技术将改变高开采、高污染、高消耗、低效益（“三高一低”）的二氧化硫治理模式,同时,有望改变以往我国烟气脱硫技术和设备基本依靠进口,既要付出高额技术使用费又难以适应国情的局面。现在,该技术已列入国家当前优先发展的高新技术产业化重点项目,成为循环经济关键支撑技术。     

湿式氧化法脱除燃煤烟气中多污染物的研究进展

燃煤烟气排放的大量气态污染物危害严重,分级治理系统庞大、投资昂贵。湿式脱硫法目前应用广泛,在此基础上加以改进开发同时脱硫脱硝脱汞技术具有必要性和可行性。扼要总结了国内外湿式氧化法在烟气中SO2、NO和Hg0脱除方面的研究概况,包括次氯酸盐氧化法、过硫酸氧化法、H2O2氧化法。介绍了各方法的研究现状、特点、存在问题等,为该方法实现更高效的烟气净化效率提供参考。     

湿法烟气脱硫技术及运行经济性分析

随着我国经济快速发展,煤炭、石油等化石燃料消耗持续增长,雾霾天气频繁出现,酸雨区域面积不断扩大。针对二氧化硫排放对环境生态的压力徒增的现状,本文简要介绍了干法、半干法和湿法烟气脱硫技术工艺及其优缺点,讨论了石灰石-石膏法、钠碱法、氨法、镁法、有机胺法、海水法、磷矿浆法等湿法烟气脱硫技术的优缺点,重点阐述了新型磷矿浆脱硫法及其脱硫机理,比较了不同湿法脱硫技术的特点和应用范围,进行了磷矿浆与钠法、石灰石-石膏法与镁法湿法烟气脱硫技术经济性分析。分析表明,磷矿浆湿法烟气脱硫运行成本最低,其回收的二氧化硫催化氧化为硫酸后进入磷化工产业链,替代了部分硫酸原料,无副产物,没有二次污染,适用于具有磷矿生产的企业和园区。该技术原理可以推广到湿法冶金企业。     

湿法脱硫烟气水回收技术研究进展

湿式石灰石石膏法是目前应用最为广泛的烟气脱硫方法,但其涉及的水问题不可忽略,雾霾、白色烟羽、石膏雨等环保问题均与水问题有关。同时烟气中水资源含量大,实现烟气水回收对于电厂节水意义重大。笔者论述了现有烟气中水分来源以及烟气水回收技术,分析了烟气水回收技术的原理、优缺点和研究应用情况等。实现水回收的方法有冷凝法、膜法以及吸收法。冷凝法水回收技术回收的水质较差,具有一定腐蚀性,但水回收量较大;吸收法水回收技术系统较为简单,回收水质也较好,但有吸收溶液随烟气带出的风险;而膜法水回收技术的回收水质好,不涉及污染物排放,但其回收水量仍有提升空间,清理、减小甚至防止污堵是限制该技术发展的关键。电厂须根据实际情况选择具体的冷凝技术,在电除雾器运行状况稳定、除雾效果好的电厂可优先考虑膜法水回收技术;有余热回收需求的电厂,可优先考虑冷凝法。最后指出从根本上解决水问题的方法是转变烟气脱硫方式。干法脱硫由于不涉及废水问题,也不会增加烟气中水蒸气含量,同时避免了腐蚀等问题,是烟气脱硫技术中最有潜力的方法之一。     

治理攀钢烧结烟气二氧化硫污染的对策分析

介绍了攀钢烧结烟气的特点、二氧化硫的来源。将当前常用的烧结烟气脱硫技术按脱硫剂的主要成分归为钙法、氨法和炭法,评述了它们的技术特点。然后结合攀钢的实际,分析攀钢烧结烟气脱硫技术的要求,提出炭法烟气脱硫技术最适合攀钢。然后对该技术应用在攀钢产生的经济效益进行了详细的阐述,最后对该技术在攀钢的应用提出了项目实施建议。     

推焦烟气的高活性氢氧化钙干法脱硫应用实践

为使推焦烟气SO₂排放质量浓度达到特别排放限值(30 mg/m³)要求,黄陵煤化工建设了推焦烟气脱硫装置。分析对比了高活性氢氧化钙干法脱硫、小苏打干法脱硫、钙基移动床干法脱硫3种工艺的特点及对推焦烟气脱硫的适应性,选择采用高活性氢氧化钙干法脱硫工艺对推焦烟气进行间歇性喷吹脱硫处理,实际应用效果表明,该法可以实现SO₂稳定达标排放(质量浓度在30 mg/m³以下)。