定梁式龙门磨床龙门架组件力学特性分析

龙门架力学性能关系机床加工质量,首先利用三维设计软件建立大型龙门磨床龙门架组件,创建有限元模型并进行静力学分析和模态分析,从而得到结构应力和变形结果,分析各阶模态固有频率与振型,从而评价结构设计合理性,为龙门磨床设计与改进提供重要理论依据。     

钢坯喷号机大跨度龙门架的设计与分析

钢坯喷号机的支撑部件是大跨度龙门架的典型应用,设计了四种龙门架结构方案,建立相应的三维模型,并对龙门架进行有限元分析,根据分析结果进行结构改进设计,进一步提高了龙门架的静力学特性,进而提高了钢坯喷号机的字符标识精度,并通过模态分析,验证了龙门架结构设计的合理性,确保设备运行安全可靠。此外,文中还给出了大跨度龙门架的预拱度及预拱曲线,以供工程结构设计参考。     

基于ANSYS Workbench龙门架横梁受力分析

为满足现场移动吊装的需要,采用UG设计了一种可移动式龙门架提升机。通过材料力学公式与有限元软件ANSYS Workbench相结合的方法,对可移动龙门架横梁的强度、刚度进行了校核与分析,得出了可移动龙门架横梁的最大位移、应力、弯矩的数值。计算结果与实测结果吻合良好,设计符合要求。     

真法兰模块化轮胎式集装箱起重机龙门架制造关键技术

为实现轮胎式集装箱起重机龙门架制造的模块化、标准化作业,为轮胎式集装箱起重机的先制作后销售打下基础。通过对龙门架制作过程中箱体的扭曲、焊接变形、法兰垂直度、法兰螺栓孔等的质量控制,解决了龙门架所有构件的互换性问题,提高了产品质量和公司市场竞争力。     

并联式龙门铣床C形机架结构设计与模态分析

根据新型并联式数控龙门铣床工作的相关参数和工艺条件等,对C形龙门架的结构进行设计和优化.利用Pro/E建立机架三维模型,依托ANSYS有限元虚拟设计平台进行模态分析得出各阶模态下机架的固有频率和相应振型,从动态刚度指标对该机架进行评估和分析.利用分析结果改进有限元模型,使其固有频率远离外激振力的频率而避免发生共振.     

基于ANSYS龙门起重机结构系统的模态分析

运用功能强大的CAE软件——ANSYS对MG32t-38m龙门起重机进行模态分析;通过模态分析,从静态和动态两个方面对起重机进行评价,以验证龙门起重机是否满足刚度设计基本要求及安全性。     

双轴切割机床龙门机架的设计与研究

设计了陶粒混凝土砌块切割机床,在切割不同规格砌块时,机床不需拆装。利用ANSYS Workbench 工具建立机床的有限元模型,通过分析得到龙门机架的最大应力、变形及其分布情况;对其进行模态分析,确定结构的振动特性,以验证龙门机架的使用性能和砌块切割的稳定性,为双轴切割机床的龙门机架设计提供进一步的理论依据。     

基于ANSYS的龙门起重机结构系统谐响应分析

通过模态分析一般只能得到龙门起重机结构的低阶固有频率,为了解各阶频率对结构动载荷的响应情况,本文将对龙门起重机结构系统进行谐响应分析,确定对龙门起重机结构系统动态性能影响最大的模态频率,提取该阶模态频率作为动态优化的目标或状态变量,最后实现预测龙门起重机结构与其它部件之间的动态干扰的可能性。     

简易龙门架和静平衡装置在轴流风机检修中的应用

简易龙门架是根据工厂生产活动中一系列生产环境的需要,设计与开发的一种起重设备。而静平衡装置则是一种监测设施静平衡的装置,有效的应用,可以了解设施的平衡状态。简易龙门架及静平衡装置的重要应用之一就是对轴流风机予以检修,能够针对轴流风机的故障问题进行有效的检修,使轴流风机恢复最佳状态。因此,简易龙门架和静平衡装置的有效应用是非常有意义的。本文通过概述简易龙门架、静平衡装置及轴流风机,探究如何在轴流风机检修的过程中有效应用静平衡装置和简易龙门架。     

龙门起重机金属结构分析系统

利用有限元技术对龙门起重机金属结构进行分析,可高效准确地得到结构的力学性能。针对有限元方法中设计人员必须具备一定的相关知识、建模复杂费时的缺点,利用Visual Basic6．0及ANSYS提供的二次开发工具APDL,开发出界面友好的高效率龙门起重机有限元分析系统。借助VB前台,开发出方便易用的人机交互界面,对复杂、难于理解和掌握的ANSYS命令流进行后台封装,可大大提高龙门起重机分析与设计的效率。     

基于APDL的单臂架门座起重机臂架结构有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL,对单臂架门座起重机臂架结构进行有限元分析,通过定制用户化图形交互界面,实现臂架的任意幅度参数化建模,静力学分析及模态分析,为该型臂架的设计提供一种简便可靠的方法。     

基于APDL语言描述法的龙门起重机结构参数化建模过程

龙门起重机结构复杂,采用简单的参数化建模对后期处理带来不便。而用参数描述其特征尺寸,并在建立有限元模型与分析时,以参数表征其过程,从而实现可变结构参数的有限元分析。这实质上是一种采用语言描述法进行结构的参数化设计。本文根据龙门起重机的结构特点和基本参数,结合有限元技术建立了龙门起重机门架结构科学、合理的参数化有限元计算模型。     

门式起重机门架结构的有限元模态分析

根据门式起重机的结构特征形式,提出合理的模型简化方法,以SME160+160t水电站用门式起重机为研究对象,结合有限元方法,绘制出该门机金属结构门架的有限元力学模型,使用有限元软件ANSYS Workbench对模型进行模态分析,求出门架模型的固有频率和振型,以期为今后此类门机的设计、其他动力学研究以及正确使用提供借鉴。     

龙门起重机结构动态优化设计

鉴于当前起重机静态设计与分步计算法的局限性,提出基于ANSYS软件的龙门起重机结构动态优化设计。以龙门起重机整体结构为研究对象,以整机总重量为动态优化设计的目标,以强度、刚度和动位移等作为约束条件,通过灵敏度分析以及系统的瞬态动力学分析,建立龙门起重机整机结构动态优化的数学模型,应用有限元分析软件ANSYS中的APDL参数化分析技术对该龙门起重机进行动态优化设计。设计结果表明在满足约束条件下,可减轻整机结构的重量约9.57%,降低了制造成本。     

12吋芯片分拣机龙门架的性能分析及结构优化

以12吋芯片分拣机主梁龙门架作为研究对象,建立龙门架的三维模型,利用HyperMesh软件对模型进行处理,模拟受力过程,获得工况下的龙门架应力和位移云图,以此作为龙门架结构优化的判定标准;然后,通过计算分析拓扑优化方案,得到工况载荷下材料的最佳分布;同时,为获得合理的尺寸值,对龙门进行尺寸优化,最终得到借鉴拓扑结果、依...     

50 t桁架式龙门起重机的有限元结构强度分析

以50 t桁架式龙门起重机为研究对象,采用有限单元法,基于MSC．Patran平台,建立该龙门起重机有限元模型。在综合分析龙门起重机各种工况后,选择3种典型工况,用MSC．NASTRAN软件对其进行静强度和静刚度分析,生成应力、变形云图。通过对云图分析,得到各个工况下该龙门起重机的最大应力值、最大应力位置、应力分布以及各个工况下该龙门起重机的最大变形量、最大变形量位置、变形分布。根据得到的数据,校核各个工况下该龙门起重机的刚度和强度。这对提高该龙门起重机的结构性能、作业能力以及降低设计成本都有十分重要的作用,也对其他龙门起重机的设计具有一定的借鉴价值。     

基于灵敏度分析的集装箱龙门起重机结构的优化设计

运用有限元分析软件ANSYS对集装箱龙门起重机结构系统进行有限元分析。采用灵敏度分析方法,对其结构系统进行优化设计,提出一种重量较轻、静动态性能优良的集装箱龙门起重机结构设计方法。     

大跨距双小车轨道式龙门起重机振动模态分析

动态特性对起重机的工作效率有很大影响，采用有限元软件ANSYS对一种新型的大跨距双小车轨道式龙门起重机（Rail Mounted Gantry Crane，RMG）进行了振动模态分析，得到了前十阶振型和频率，发现起重机支腿与大粱的连接处是整体的薄弱环节，有助于RMG结构的改进和远行工艺的制订。     

超高型龙门起重机整体结构稳定性分析与研究

稳定性是衡量各类起重机设计是否能够满足安全生产的一个重要指标。针对目前超高型龙门起重机刚性支腿长细比较大,柔性增加,高耸化日趋明显,梁杆大变形这一非线性因素在现代超大型龙门起重机的整体稳定性计算中没有计入在内的实际情况下,通过考虑几何非线性,按照大变形梁单元的特点并结合弧长法,建立相应的非线性有限元数值模型,编制了相应的通用求解程序,最后按照该型龙门起重机的结构特点及实际产品参数,进行了线性及几何非线性大变形的数值模拟,并对结果进行了比较分析,可为龙门起重机的设计及安全评估提供新的分析依据。     

加工中心动态特性的有限元分析及实验研究

在某加工中心有限元模型中引入用户自定义单元来模拟结合面的刚度,并用ANSYS对其进行模态分析.同时对加工中心的龙门架、滑鞍和主轴箱进行模态实验.并将实验所得数据与有限元计算结果进行比较,得到二者频率值相差不大,从而验证了理论计算的可靠性,并为加工中心结构薄弱环节的进一步改进提供了参考.