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选取采用不同轧制润滑油参数的粗轧、中轧、薄轧铝箔坯料,通过显微组织、SEM、EDS、XRD等分析方法,对比轧制润滑油添加剂、黏度、油膜强度及闪点不同的铝箔坯料组织变化,分析轧制润滑油参数对超薄双零铝箔坯料组织的影响。提出了轧制工艺润滑油的综合管理方案,以提高铝箔生产的稳定性和产品质量。分析研究表明,润滑油添加剂使用量在5.5%左右,并且轧制油在40℃的黏度粗轧时控制在2.2 mm~2/s左右,中轧时控制在1.8 mm~2/s左右,薄轧时控制在1.5 mm~2/s,闪点在200~300℃,油膜强度在127 N以上,所生产的超薄双零铝箔表面质量较好。 相似文献
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研究了不同冷轧变形量和退火工艺对Gr.39钛合金带卷显微组织和力学性能的影响。结果表明,对于热轧退火态Gr.39钛合金带卷,当冷轧变形量从0升高到59.4%时,显微组织由完全退火的等轴组织逐渐变形为被拉长的纤维状组织,并且随着变形量的增加,材料加工硬化程度逐渐增加。考虑到轧制过程的稳定性,建议单轧程冷轧变形量控制在60%以内。Gr.39钛合金带卷在700℃退火发生完全再结晶,退火温度升高至相变点以上时,显微组织转变为粗大魏氏组织。随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度逐渐降低,延伸率逐渐升高。推荐冷轧Gr.39钛合金带卷退火制度为700℃/8 h/AC。 相似文献
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冷却方式对低铬白口铸铁热变形后的组织与性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
对低铬白口铸铁经过40%热变形后,用不同冷却方式下得到的组织与力学性能进行了研究。结果表明:变莆后的冷却方式能显著影响低铬白口铸铁的组织与力学性能,其中风冷的综合力学性能最好。 相似文献
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退火工艺对1100铝箔组织及性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
采用显微硬度计、大型偏光显微镜、MTS力学性能试验机和BCS-30D通用板料成形性试验机等设备,研究了成品退火工艺对冷轧1100铝箔再结晶过程中显微组织、力学性能和成形性能的影响规律。结果表明,无中间退火工艺的冷轧1100铝箔的再结晶起始温度为220℃,终止温度为320℃,铝箔在成品退火温度为350℃时,获得稳定的最佳综合性能,σb≥110MPa,δa≥25%,n≥035,IE≥8mm,并据此对现场生产工艺进行了调整。同时对退火过程中的强韧化机理进行了探讨。 相似文献
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低铬半钢热变形后的冷却方式对其组织与力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对低铬半钢经35%热变形后用4种不同冷却方式冷却后的组织与力学性能进行了研究,结果表明,热变形后冷却方式显著影响低铬半钢的力学性能,其中,低铬半钢经SST101淬火液冷却和风冷后的综合力学性能较好。 相似文献
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研究了冷轧变形量和退火温度对Cu-44%Ni合金中立方织构的形成及微观组织演变的影响。结果表明增大变形量和提高退火温度均有利于立方织构的形成,而且在变形量大于90%和退火温度高于900 ℃的条件下,可以得到非常强的立方织构。另一方面,随着变形量的增加,退火孪晶(Σ3晶界)和大角度晶界降低;但是在等温退火中,随着退火温度的增加,Σ3晶界和大角度晶界先迅速的增加,然后逐渐减少。冷轧变形量99%的Cu-44%Ni 合金在1100 ℃高温退火1h后可以获得了99.8%的立方织构,并且大角度晶界和退火孪晶界分别为2.5%和1.3%。 相似文献
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