小连轧粗轧滚动导卫改进

介绍杭钢小轧公司粗轧机组实施滚动导卫改进情况，并简要介绍了滚动导卫设计和工艺参数的选择。     

攀钢线材厂粗中轧工艺稳定性探索

针对攀钢线材厂现有粗中轧工艺存在的轧件冲塞导卫,倒料,摆料,主机跳闸,断辊等主要问题,不断拟定改进措施进行实施,通过关键架次增设短应力轧机、增设滚动导卫,增设粗轧飞剪,不断优化孔型、导卫参数,取得了显著效果,实践证明是可行的。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

棒线生产中轧件通条尺寸稳定性的工艺研究

从孔型、堆拉钢关系、导卫方面分析了棒材生产中轧件通条尺寸稳定性的影响因素,通过优化孔型系统、改进成品进口导卫、规范轧线操作,大大提高棒材生产轧件通条尺寸。     

大H型钢精轧导卫稳定性改造

莱钢大H型钢生产线精轧机组采用的导卫装配为横梁装配式,导卫装配便捷,备件通用性较好。这种装配模式也存在着精度难以保证的缺点,随着设备的不断老化,因导卫原因出现的堆钢事故频繁发生,因此对该生产线精轧导卫进行了稳定性改造。通过增加导卫平衡装置,极大地提高了生产的稳定性。     

导卫修补焊工艺的探讨

介绍了攀钢线材轧有动导卫的修补焊方法，并对其补焊工艺进行了讨论，认为应从导卫材质的选择、焊条的选用、补焊工艺的优化三个方面进行改进，以保证际卫的修补焊质量。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，重点介绍了滚动导卫的选择及优化设计，对国产半连续式线材轧机引进、吸收先进技术有借鉴作用。     

攀钢线材厂热轧复合导卫板的研制

采用嵌铸技术研制了线材粗轧三架入口复合导卫板，工业试验结果说明了其合金层成分和浇铸工艺的选择是合理的。复合导卫板的使用寿命比普通灰口铸铁导卫板提高８倍以上，能满足硬线生产的要求。     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

防止椭圆-圆孔型系统轧件发生扭转的措施

八钢小型轧钢厂中、精轧采用椭圆一圆孔型系统在生产过程中多次发生轧件扭转，经分析认为圆孔型入口导卫磨损的程度直接影响轧件扭转程度和产品质量。为防止轧件产生扭转，将入口导卫椭圆导辊改成菱形导辊，解决了轧件扭转的问题。     

φ16~φ18mm圆钢开发生产工艺实践

根据市场需求,在小型合金棒材生产线上进行了粗轧工艺优化、中精轧孔型及导卫系统设计,成功开发生产了φ16~φ18 mm小规格圆钢。     

广钢高线粗、中轧导卫工艺配置及使用状况

本文介绍了广钢高线生产流程及导卫的配备，重点介绍了粗中轧机组导卫的工艺配置特点及在线使用状况。实践证明对高速线材工艺流程中配置的粗、中轧导卫及使用状况进行分析和研究能更有效地减少生产中的轧制事故，降低中间废品，提高作业率，促进生产的顺利进行。     

转炉45热轧圆钢裂纹原因分析

对转炉生产45热轧圆钢轧材裂纹、热顶锻裂纹形成的主要原因进行了分析,指出轧制过程中导卫、轧辊表面附着物是产生圆滑形裂纹和热顶锻裂纹的主要原因。通过采取加强铸坯夹杂物控制、加强导卫、轧辊维护等手段解决45热轧圆钢裂纹的问题。     

棒材生产粗中轧无孔型轧制中轧出口料型头部肥头攻关

通过分析棒材生产粗中轧无孔型轧制中轧出口料型头部肥头产生的原因,优化滑动导卫耐磨板间隙、1#剪剪切、轧件张力判断与调整、加热钢坯出炉温度的控制和中轧10架孔型优化,解决了中轧出口料型头部肥头的问题,实现了粗中轧无孔型轧制生产稳定.     

φ12～φ16mm圆钢生产工艺优化实践

针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题,对粗轧工艺进行优化,压缩下料尺寸,重新设计φ12、φ14、φ16中精轧孔型系统,提高孔型共用性,根据新工艺设计导卫参数,在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖,重新设计导轮工艺参数,设定了合理导轮开口度。工艺优化后,实现了生产顺行。     

八钢中厚板3500mm精轧机导卫结构优化

文章介绍了八钢中厚板3500mm精轧导卫结构的改造：1）将控制阀改为先导式插装减压阀,同时在有杆腔增设蓄能器和三通插装式单向阀以实现保压;（2）将导卫直接悬挂到平衡梁上,以实现跟随转换成随动,同时将导卫用拉杆连接于平衡梁,改造后运行良好。     

轧钢机的滚动式导卫装置

近年来随着对轧件质量要求的提高及小型断面钢材采用围盘机械化工作的开展,出现了一种新的导卫装置的形式,即以滚动接触的导卫装置代替旧的滑动摩擦接触式的导卫装置。据英国“Journal of the iron and steel institute”(钢铁学会会志)1954年4月号报导,在瑞典由于采用滚动式导卫装置的结果,在线材轧机上成功的解决了轧制5公厘盘圆使用围盘和反围盘装置的问题。轧     

唐钢C级Φ 6.5mm 70硬线试轧实践

唐钢公司线材产品尺寸精度达到C级品的比例约为74%。为满足用户对C级品盘卷的需求,唐钢高线进行了C级Φ6.5 mm 70硬线试轧实践。根据现有的轧制工艺及设备,在分析C级品的影响因素的基础上,制定了C级硬线试轧方案,对导卫使用、轧辊与导卫装配、关键控制参数等提出了明确要求。试验产品的尺寸精度均达到C级要求,获得用户的好评。     

高速线材表面缺陷的产生原因及排除方法

对高速线材常见的表面缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕、麻面、结疤产生的原因进行了分析,并提出了相应排除方法。尽管缺陷不同,原因各异,但多和轧槽、导卫、连铸坯质量及尺寸、冷却水情况等有关,生产中应定期检查导卫、轧辊、钢坯及加热、冷却水情况,及时处理隐患。     

新型复合合金导卫技术洽谈订货会在石家庄召开

河北省冶金研究所与栾城县二机厂于85年6月6日至6月8日在石市召开了新型复合合金导卫技术洽谈订货会。出席会议的有包钢,西安钢厂,唐钢,柳钢,安钢,邯钢等14个厂家。代表们认为,复合合金导卫是整体合金导卫发展的一个飞跃,可大幅度降底成本。提高经济效益。邯钢三轧分厂,在中轧机上三个进出口换上复合合金导卫,