硫酸沉淀法制取高补强白炭黑

介绍硫酸沉淀法制取高补强白炭黑的工艺过程 ,通过对工艺条件的探索 ,得出了最佳工艺条件。经对产品的物理性能检测 ,产品的扯断力已达 1 2 1MPa,远超过了国内较好厂家要求的白炭黑产品的补强性能。     

硅灰石酸溶法制取白炭黑工艺研究

工业填料用白炭黑传统的生产工艺是以水玻璃为原料，采用沉淀法生产。本文研究了硅灰石酸溶法生产白炭黑的新工艺，实验得出了该工艺一系列反应的控制参数，生产出的白炭黑质量符合国标要求，且可获得副产品氯化钙。     

哈密硅灰石制备白炭黑工艺的研究

以哈密硅灰石为原料,分别通过直接制备、硅灰石矿预提纯及分级制备3种工艺方法,制备了3种白炭黑产品。对所得产品按HG/T 3061-1999进行分析,其中3种产品的SiO2含量均大于90%,比表面积分别为63.83m2/g、90.79m2/g、301.84m2/g。通过SEM、TEM、XRD等手段检测了产品的性能。TEM图像显示白炭黑的形貌近似球状粒子。XRD分析显示分级制备白炭黑为无定型结构,而直接制备和预提纯制备白炭黑含有一定的晶型结构。     

硅藻土合成白炭黑工艺研究

对内蒙古高质量硅藻土合成白炭黑工艺的研究发现 ,采用原料→加水加碱→加热至沸腾 (保持 5min)→陈化 1h→过滤、清洗→滤液加 1∶8的NaCl溶液、加酸至pH为 7～ 8、加热至沸腾→清洗→干燥→白炭黑的这一工艺 ,方法简单 ,易于控制 ,能耗小 ,成本低 ,产品质量高且超过国家标准     

大箕铺硅灰石酸法制备白炭黑工艺研究

阐述了硅灰石酸法制备白炭黑的工艺原理,研究了其工艺流程,分析了粒度,反应时间,盐酸浓度,反应温度等工艺因素对硅灰石反应程度及白炭黑产品质量的影响,在最佳工艺条件下制出满足工业指标的白炭黑产品,能耗和成本产低。     

利用蛋白石制取白炭黑工艺研究

研究了酸溶蛋白石制取白炭黑的工艺,总结了该工艺一系列最佳实验参数,并对得到的产品进行了理化指标检测。     

硫酸浸出法提取铝土矿中氧化铝的研究

对硫酸浸取铝土矿中氧化铝进行了研究,并考察了硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比、原料粒度对氧化铝浸出率的影响。结果表明,当硫酸浓度90%、温度220℃、时间1h、液固比5∶1、粒度小于141μm时,氧化铝的浸出率可达85%以上。     

硫酸钴溶液深度净化工艺研究

以氧化酸浸和化学沉淀除铁砷后得到的硫酸钴溶液为原料,制备杂质含量低的硫酸钴溶液。研究结果表明:当氟化铵用量为1.8倍理论用量,反应温度为60℃,Ca、Mg去除率分别为98.51%和96.62%。P204萃取除Zn,当萃原液pH值为3.5,P204体积分数为20%,有机相与水相的体积比为1∶1,Zn去除率达到99.39%,Mn去除率为49.02%,Co直收率为99.19%。P204萃取除Mn,当萃原液pH值为2.5,P204体积分数为10%,采用3级逆流萃取,Co直收率达到96.23%,Mn去除率为96.5%,溶液中Mn浓度仅为0.023 g/L。P507萃取Co,当萃原液pH值为4.0,P507体积分数为10%,有机相与水相的体积比为1∶1,采取5级逆流萃取,Co萃取率达到99.72%,Ni去除率98.7%,萃取余液中Co浓度仅为0.041 g/L。钴总回收率达到94.7%。