超声波法对燕麦β-葡聚糖提取及性质的影响

以燕麦为原料,采用超声波法提取燕麦β-葡聚糖。用刚果红法检测β-葡聚糖得率。通过单因素实验及正交实验确定超声波法提取的最优工艺条件。超声波法与水提法提取的β-葡聚糖的性质进行对比。研究表明,提取β-葡聚糖的最优条件为:液料比20∶1,超声波功率720W,超声波时间35min,提取温度50℃,pH10,按超声波法提取的最优工艺条件,燕麦β-葡聚糖得率可达4.09%,水提法β-葡聚糖的得率仅为3.05%。与水提法相比,超声波法提取的β-葡聚糖性质,如持水性、持油性提高。     

灰树花菌丝体β-葡聚糖提取工艺优化

以β-葡聚糖得率为考察指标,考察了热水浸提法、热水-复合酶法、超声波法、超声波-复合酶法对灰树花菌丝体β-葡聚糖得率的影响。影响提取的关键因素为超声功率、超声时间、复合酶添加量、酶解温度,采用正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,采用超声波-复合酶法所得β-葡聚糖得率最大,灰树花菌丝体β-葡聚糖最佳提取条件为超声功率300 W,超声时间15 min,复合酶添加量1.5%,酶解温度40℃。在此条件下,灰树花菌丝体β-葡聚糖得率可达2.80 mg/g。     

超声-微波协同提取青稞β-葡聚糖

以β-葡聚糖得率为试验指标,采用超声-微波协同法提取青稞麸皮β-葡聚糖,利用单因素及正交试验优化其提取工艺,并与水提法、超声法和微波法的提取效果进行对比。采用扫描电镜观察青稞麸皮粉表面结构的变化,初步分析超声-微波协同提取的机制。结果表明,最佳工艺参数为:超声功率250 W、超声时间20 min、微波功率800 W、微波时间3 min、料液比1∶25(g∶m L),β-葡聚糖得率为2. 29%;超声-微波协同法与水提、超声和微波法相比,得率分别提高了120. 19%、57. 93%、18. 65%。扫描电镜的结果显示,水提法使麸皮粉产生溶胀作用,结构由紧致变得松散;超声处理使麸皮粉片状颗粒变得更加细小;微波的热效应使麸皮粉因迅速受热而结构膨化、体积增大;而超声-微波协同法使麸皮粉的结构变得膨大疏松、细碎多孔。这说明β-葡聚糖的得率与麸皮结构的破坏程度可能具有一定的相关性。     

超声波辅助提取青稞β-葡聚糖工艺优化

采用超声波辅助方法从青稞麸皮中提取β-葡聚糖。研究了水料比、pH、超声波功率、提取时间和提取温度对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,超声波辅助提取青稞β-葡聚糖的最优工艺为:水料比1:18,提取温度45℃,超声波功率500 W,p H9,提取时间25 min,此条件下β-葡聚糖得率可达2.36%。各因素对β-葡聚糖得率的影响大小依次为:水料比>提取温度>超声波功率>pH>提取时间。比较了TCA法、Sevage法、木瓜蛋白酶法的除蛋白效果,木瓜蛋白酶法最佳,蛋白质去除率可达87.84%,β-葡聚糖保留率可达90.58%。     

响应面法优化超声波-微波协同提取富硒蛹虫草硒多糖工艺

在单因素试验基础上,采用响应面法对富硒蛹虫草硒多糖超声波-微波协同提取工艺进行优化,并与超声波提取法和水提法提取硒多糖抗氧化活性进行比较分析,探究3 种提取方法对硒多糖提取效果的影响。结果表明：超声波-微波协同提取最佳工艺条件为超声时间26.0 min、微波时间3.20 min、微波功率350 W、液料比32.00∶1（mL/g）,在此条件下,硒多糖提取率为5.05%,比超声提取法和水提法分别提高了19.96%和3.70%;3 种提取方法硒多糖体外抗氧化活性排序依次为：超声波-微波协同提取法＞超声波提取法＞水提法。此外,超声波-微波协同提取法可获得更高的多糖硒含量,为360.37 mg/kg,相比超声提取法和水提法分别提高了4.47%和12.92%。     

响应面法优化超声-微波协同辅助提取茶多糖工艺

以水作为提取溶剂,粗绿茶作为原料,通过响应面优化超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件,比较传统水浴浸提法和超声-微波协同辅助提取法对茶多糖得率、纯度和结构的影响。结果表明:超声-微波协同辅助提取茶多糖的最佳工艺条件为提取时间23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。与传统的水浴浸提法相比,超声-微波协同辅助提取法在较短的超声提取时间下,茶多糖的得率从2.95%提高到4.19%,纯度从70.15%提高到86.08%,两种提取方法所得的茶多糖基团基本相同。     

五味子多糖不同提取工艺的研究

以北五味子为原料,多糖得率为指标,研究水提法、酶法、超声波辅助法三种方法提取北五味子多糖,通过正交实验的方法分别研究了多糖的最佳提取工艺条件.结果表明:超声波辅助法提取五味子多糖得率大于酶法和水提法,其最佳工艺条件为:料液比1∶25,超声时间40min,超声功率600W,提取温度55℃,多糖得率为4.67％.     

超声辅助冻融法提取燕麦麸β-葡聚糖

为探究燕麦麸中β-葡聚糖的超声辅助冻融提取方法,采用超声浸提、蒸发浓缩、反复冻融从燕麦麸中提取β-葡聚糖,研究燕麦麸β-葡聚糖的提取得率、纯度、持水性和黏度,同时用紫外和红外光谱对提取的燕麦麸β-葡聚糖进行结构表征。结果表明:超声辅助提取时,当料液比为1∶20(g/mL)、超声功率为500 W、提取温度为55℃、提取时间为50 min,可将提取液蒸发浓缩至体积的4.0%,反复冻融2次,燕麦麸β-葡聚糖的得率为6.0%,β-葡聚糖纯度可达到82.3%,其持水率为307.6%,燕麦麸中提取的β-葡聚糖紫外光谱、红外光谱和β-葡聚糖的标准图谱一致。超声辅助冻融法提取可得到较高纯度、持水率和黏度的燕麦麸β-葡聚糖。     

超声-酶-碱法提取啤酒废酵母β-1，3-葡聚糖的研究

采用超声-酶-碱法从啤酒废酵母中提取β-1,3-葡聚糖,在超声波预处理和酶解最佳条件的同时,利用响应曲面法研究分析NaOH浓度、温度、用量和时间对β-1,3-葡聚糖得率、纯度和蛋白质含量的影响.试验结果表明,超声波处理后破壁率为94.22%;酶解后蛋白质去除率为62.82%;当加入2.05%的NaOH 30.50 mL,74℃处理5.7 h,β-1,3-葡聚糖的得率为10-21%,纯度为88.14%,蛋白质含量为1.19%.超声-酶-碱法处理工艺具有β-1,3-葡聚糖得率、纯度高、蛋白质含量低及提取时间短的特点.     

燕麦麸皮β-葡聚糖的微波辅助浸提技术研究

以微波辅助提取技术,分别考查了微波、微波时间、功率料水比、浸提温度等因素对提取燕麦麸皮β-葡聚糖得率的影响,并与热水浸提法进行比较,确定了微波辅助提取工艺的最佳工艺参数为:料水比为1∶15、微波时间为4min、微波的功率为640W、温度为80℃,β-葡聚糖的得率可达5.1%。该工艺与传统浸提方法相比较,提取率提高,节省了水和时间。     

蜜环菌多糖提取工艺的优选

探讨采用热水浸提法和超声波提取法提取蜜环菌多糖的工艺条件。研究结果表明:水提法的最佳工艺参数为:料液比1:50,温度40℃,提取时间6h。此条件下,得率为5.96%;超声波提取法的最佳工艺参数为:料液比为1:30,功率为360W,超声35min,超声提取的得率为5.38%。由此可知,热水浸提法优于超声波提取法。     

超声波辅助提取野生软枣猕猴桃茎多糖的工艺优

研究超声波辅助热水浸提野生软枣猕猴桃茎多糖的工艺条件。通过单因素实验分别考察固液比、超声功率、提取温度和提取时间对多糖得率的影响;以多糖得率为指标;采用正交实验得出最佳处理组合为:固液比为1∶25g/mL,首先在超声功率300W条件下作用15min,然后在50℃热水中浸提45min,在此条件下软枣猕猴桃茎多糖得率为10.23%。同传统的热水浸提法相比,相同时间条件下,超声波辅助热水浸提法的多糖得率提高了80%。     

响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

超声—微波协同法提取燕麦麸皮多糖的参数优化及结构分析

以燕麦麸皮为原料,以提高燕麦麸多糖得率为目标,研究超声微波协同法提取燕麦麸多糖的最佳工艺条件。通过单因素实验探讨微波功率、液料比、pH和超声-微波协同时间对燕麦麸多糖得率及纯度的影响,并通过二次回归中心组合试验、响应面分析法确定燕麦麸多糖提取的最佳工艺参数。结果表明:最佳工艺条件为微波功率639W、液料比36∶1、pH10、超声-微波协同时间18min。与传统水提法相比,燕麦麸多糖得率从4.3%提高到8.45%。通过扫描电镜及红外光谱分析得出两种提取方法得到的燕麦麸多糖结构未发生改变。     

丝光绿蝇幼虫油脂提取方法的响应曲面优化

为确定丝光绿蝇幼虫油脂的提取方法和性质,为其利用奠定基础,以石油醚为溶剂,采用浸提法和超声波协同微波提取法提取丝光绿蝇幼虫油脂,用响应曲面对2种方法进行优化,得出最佳提取条件,并对油脂的理化性质进行了分析。得到浸提法的最佳提取条件为:温度40℃,时间7.93h,料液比1∶19.71,理论得率28.27%,实际得率为27.89%;得到超声波协同微波提取法的最佳提取条件为:时间10 min,料液比1∶12,超声波功率339.10 W,微波功率446.64 W,温度57.77℃,理论得率24.69%,实际得率为24.67%。2种方法提取油脂的碘值相近,超声波协同微波提取法油脂的酸值(KOH)较低,为6.55 mg/g;浸提法油脂的过氧化值为6.22 meq/kg;2种油脂颜色饱和值S分别为0.72、0.95,超声波协同微波提取法油脂颜色较深。浸提法提取油脂得率较高,超声波协同微波提取法耗时最短,品质较好。综合分析,超声波协同微波提取法是丝光绿蝇幼虫油脂的适宜提取方法。     

藜麦多肽的制备及其抗氧化活性研究

目的 优选复合酶协同超声辅助法提取藜麦蛋白的工艺以及探讨藜麦多肽的抗氧化活性。方法 采用 Box-Behnken 响应面法,对超声辅助糖化酶-纤维素酶复合酶法进行优化。使用碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶制备藜麦多肽,通过 DPPH 法和 ABTS 法对其抗氧化活性进行探究。结果 根据响应面模型对复合酶超声辅助提取条件进行优化, 得到最佳提取条件：总加酶量 400 U/g、pH 5.0、时间 60 min。以最佳优化条件提取,藜麦抗氧化肽的 DPPH 自由基清除率最高达到 79.64%;ABTS 自由基清除率最高达到 76.14% 。结论 采用响应面法建 立的模型相对准确,藜麦蛋白的提取工艺优化方法可行;藜麦蛋白木瓜蛋白酶水解物具有较好的抗氧化活性,为藜麦作为功能食品深入开发提供依据。     

多重破壁技术提取葡萄酒泥废酵母β-葡聚糖研究

以葡萄酒泥废酵母为试材,采用高压均质法和冻融法协同破碎酵母细胞壁,并辅以复合蛋白酶和脂肪酶酶解技术,研究多重破壁技术对β-葡聚糖纯度的影响。在单因素实验基础上,利用Box-Behnken实验设计原理,以酵母浓度、均质时间和冻融加水量为实验因素,以β-葡聚糖纯度为响应值,优化葡萄酒泥酵母β-葡聚糖提取工艺。结果表明:葡萄酒泥酵母β-葡聚糖最优提取工艺为均质压力70 MPa,酵母浓度13%,均质时间34 min,冻融加水量25%,在此条件下提取所得酵母β-葡聚糖纯度为91.69%,得率为13.23%,该方法为酵母葡聚糖的开发利用提供了参考依据。     

白及多糖的超声-微波协同提取工艺及其抗氧化活性研究

目的:研究白及多糖的超声-微波协同提取工艺优化及其抗氧化活性。方法:以多糖得率为考察指标,通过单因素实验对料液比、浸泡时间、微波功率和协同提取时间4个影响因素进行考察,采用正交实验设计对超声波-微波协同提取白及多糖的工艺条件进行优化,并研究白及多糖对羟基自由基(·OH)、超氧阴离子(O_2~-·)和1,1-二苯基-2-苦肼基自由基(DPPH·)的清除率以评价其体外抗氧化活性。结果:最佳提取工艺条件为:液料比20∶1 m L/g,浸泡时间6 min,微波功率200 W,协同提取时间5 min,该工艺条件下多糖得率达6.98%±0.19%。单独超声波提取法和单独微波提取法的多糖得率仅为超声-微波协同提取法的46.28%和87.96%,表明超声-微波协同提取优于单独超声波提取和单独微波提取。抗氧化活性研究表明在实验范围内,白及多糖对O-2·无明显清除作用,但对·OH和DPPH·具有明显的清除作用,采用超声-微波协同提取法提取的白及多糖较微波提取法具有更高的·OH和DPPH·清除活性,当多糖浓度为0.5 mg/m L时,对·OH和DPPH·清除率分别为92.82%和74.21%。结论:超声-微波协同提取具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。     

超声波辅助提取藜麦多酚及其活性的研究

通过单因素试验优化超声波辅助提取藜麦多酚的工艺研究,并对藜麦多酚提取液的活性、对自由基和亚硝酸根的清除作用进行研究。结果表明:藜麦多酚的最佳提取工艺为70%乙醇做溶剂、料液比1∶25(g/m L)、超声温度为50℃、以320 W功率超声波辅助提取20 min,藜麦多酚的得率为0.215%,藜麦多酚提取液对亚硝酸根离子的清除能力达到88.4%,对羟自由基的清除能力达到90.4%,对DPPH·的清除率为84.3%。     

酶解超声波协同提取藜麦多糖及体外活性评价

采用酶解协同超声波联合方法提取藜麦中多糖,经试验确定最佳辅助酶为纤维素酶,最优添加量为3%。在单因素试验的基础上,进行响应面试验,结果表明,藜麦多糖最优提取工艺为:超声温度65℃、超声时间18 min、料液比1∶33(g/mL),此时藜麦多糖的提取率为68.08%,与理论值70.78%接近。上述最优条件下提取的粗多糖脱蛋白后,进行体外活性研究。通过抗氧化试验表明:藜麦多糖对羟自由基清除效果显著,对DPPH自由基和ABTS+自由基清除作用不显著。此外藜麦多糖对α-淀粉酶活力有一定的抑制作用,抑制率可达27.29%。表明藜麦多糖在降血糖方面有一定的功效。