基于球杆仪的数控加工中心几何精度解析

论述了数控加工中心几何精度的球杆仪识别技术,分析了数控加工中心的周期误差、垂直度误差和直线度误差,根据球杆仪测量图形,分析误差生成原因,提出了消除数控加工中心几何误差的方法。     

组合机床分度回转工作台精度标准

1.本标准适用于组合机床和自动线上采用的H级和Π级精度分度回转工作台,并是对“金属切削机床精度标准的一般条件”(ΓOCT8—53)的补充要求。 2.分度回转工作台的精度标准应符合检验1至5项内的规定。 工作台精度的检验     

组合机床分度工作台的定位机构

本文介绍一种多工位组合机床回转工作台用的新的定位机构,这种机构利用楔铁装置选择定位间隙,全部零件都是面接触,因此,机构的刚性好、精度高、磨损小。图1幅。     

激光焊接工作台运动精度测试与分析

对现有激光焊接工作台运动精度进行测试和分析。首先利用ZLDS10X激光位移传感器对工作台的往返运动误差进行测量;然后,对影响工作台运动精度的因素及影响规律进行分析,并对其影响规律利用Matlab进行曲线拟合;最后,对工作台的各个影响因素进行权重分析。结果,对焊接工作台运动精度的影响因素影响权重从大到小依次为:位移、速度、载荷。     

基于球杆仪检测VDL1000加工中心精度及修复的研究

基于QC20-W无线球杆仪的误差检测理论,对VDL1000加工中心工作台上的3个不同位置实施精度检测与分析,通过数据采集与分析并寻找出了影响该机床精度的主要因素,分析了这些误差产生的原因以及对机械零件加工精度的主要影响,并提出了相应的解决措施,进行精度修复。     

附录:苏联组合机床分度回转工作台精度标准

目前我国还没有统一的组合机床分度回转工作台精度标准,这对设计,制造和使用带来很多不便,需要着手作这方面的工作。遵照毛主席“洋为中用”的教导,这里选登了苏联1970年制订的组合机床     

基于球杆仪的立式加工中心圆度的测试与分析

针对立式加工中心空间圆度误差进行测试分析。采用Renishaw的QC20-W双头球杆仪对某立式加工中心进行了空间误差的检测,圆度误差检测在不同进给速率下进行,检测包含了X-Y,Y-Z和Z-X平面内的圆度误差。同时,对误差的来源项进行分离,并统计了其分别在整个圆度误差中所占的比例。结果表明伺服不匹配、垂直度误差、横向间隙等误差占据了加工圆度误差的主要部分,其中伺服不匹配造成圆度误差随进给速率线性增加,并使得整体圆度误差随进给速率近似线性增加。     

基于球杆仪的VMCL600型立式加工中心精度检测与分析

基于球杆仪的误差检测原理,通过球杆仪检测VMCL600型三轴立式机床5个不同位置的误差,找出影响该型号加工中心几何精度的主要因素是垂直度误差、y轴和x轴的反向间隙、比例不匹配误差等。分析了这些误差产生的原因、对加工精度的影响并提出相应的解决措施。     

一种双摆工作台式五轴联动机床动态精度的标定方法

五轴动态精度标定是五轴机床调试和空间误差补偿的重要组成部分,文章提出了一种双摆工作台式五轴联动机床动态精度的标定方法及其补偿方式,详细论述分析了标定步骤,揭示了千分表的读数和机床相关误差间的关系,并推导出了补偿算式及其简化式,提高了标定方法的快捷性.实践证明,这是一种准确、高效的标定方法.     

机床工作台的动力学分析

在考虑丝杠与螺母之间的接触关系以及轴承支承刚度的情况下,利用拉格朗日方程建立了滚珠丝杠传动系统的动力学方程,用振型叠加原理和隆格一库塔法进行求解,研究了滚珠丝杠传动系统的瞬态响应,按正交试验计算分析了系统参数对工作台轴向振动的影响,优化组合了系统参数,为滚珠丝杠传动系统参数的选择以及装配调整提供了理论依据,为提高工作台轴向定位精度奠定了基础.     

机床主轴回转精度计算机辅助测试系统

文章构建了机床主轴回转精度计算机辅助测试系统.该系统较传统测量系统具有测量精度高、在线与实时测量、数据处理能力强、操作方便等特点.     

线切割机工作台减速器传动精度的设计方法

分析了减速器齿轮的传动误差,确定了误差的计算公式,提出了提高减速器传动精度的设计方案,并进行了实例设计计算。     

球杆仪对数控机床切削参数的优化

主要利用球杆仪在不同的切削进给率下检测数控机床加工的圆度值,采用对比进给率和圆度值的折线图形的方法,分析了数控机床精度的差异,并进行切削参数的优化,提高了零件的加工精度,为从事数控机床编程与加工的人员提供了提高机械零件加工精度的措施。     

数控螺旋锥齿轮机床空间精度与加工精度关系的研究

研究了数控螺旋锥齿轮机床的空间精度与工作精度的关系,使用激光多普勒位移检测仪和Sigma系统的MM齿轮检测仪进行了检测与分析,实验证明经空间误差补偿后,数控螺旋锥齿轮机床加工出来的螺旋锥齿轮齿形误差已明显减少,而齿距累积误差和齿距偏差也有一定程度的减少.     

提高机床夹具精度的实用方法

本文针对机床夹具的制造、装配、定位等重要环节,根据实践经验总结出三种提高夹具精度的实用方法,并给出了具体应用实例。这些方法原理正确,简便易行,又各有千秋,能有效地提高机床夹具的精度,从而保证产品质量,具有应用价值。     

三维激光球杆仪的研制与仿真

针对利用激光跟踪仪对数控加工中心进行线性测量成本过高的问题,开发了一种三维激光干涉球杆仪。利用激光干涉法实现距离测量,设计全新测量光路,并通过伸缩杆的被动拉伸实现跟随测量。采用双球铰运动副为激光器的空间姿态调整提供保证,并搭配激光器、镜组微调等装置实现随时对光。利用ANSYS Workbench软件对装置进行建模并验证模型精度。建立机构运动学方程,利用MATLAB对运动空间进行仿真。通过实验验证激光光路,证明了该设计的可行性。     

基于球杆仪的空间误差测量分析方法研究

数控机床误差的检测对于提高机床加工精度具有重要的意义.在分析已有的空间测量方法之后,介绍了一种可用于测量机床空间圆运动轨迹误差的测量仪器—Renishaw QC20-W球杆仪,它可以创建典型的机床位置精度空间测量,获得总体圆度误差值等信息,为实施圆轨迹的误差补偿打下基础.     

回转工作台的定位机构

本文介绍一种分度回转转置的定位机构,该机构能在定位的瞬间给机床执行机构发出工作的指令,显著提高了机床工作的可靠性及其生产率。文中较详细介绍了这种定位机构及其电子控制系统。图3幅。     

回转工作台的分度机构

伏龙芝工学院设计了一种回转工作台(图1)(花盘直径为320、500和800mm),其分度机构(苏联发明证书918026)有两副平面齿盘(4和5,7和8),分别用来使花盘6初步定位和最终定位。工作台的工作循环是:花盘松开抬起,花盘转过所需要的角度,花盘落下和定位。用装在工作台底座1中的若干油缸3使花盘抬起或夹紧。