共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
论述了数控加工中心几何精度的球杆仪识别技术,分析了数控加工中心的周期误差、垂直度误差和直线度误差,根据球杆仪测量图形,分析误差生成原因,提出了消除数控加工中心几何误差的方法。 相似文献
2.
《组合机床与自动化加工技术》1974,(5)
1.本标准适用于组合机床和自动线上采用的H级和Π级精度分度回转工作台,并是对“金属切削机床精度标准的一般条件”(ΓOCT8—53)的补充要求。 2.分度回转工作台的精度标准应符合检验1至5项内的规定。 工作台精度的检验 相似文献
3.
本文介绍一种多工位组合机床回转工作台用的新的定位机构,这种机构利用楔铁装置选择定位间隙,全部零件都是面接触,因此,机构的刚性好、精度高、磨损小。图1幅。 相似文献
4.
5.
《组合机床与自动化加工技术》2016,(9)
基于QC20-W无线球杆仪的误差检测理论,对VDL1000加工中心工作台上的3个不同位置实施精度检测与分析,通过数据采集与分析并寻找出了影响该机床精度的主要因素,分析了这些误差产生的原因以及对机械零件加工精度的主要影响,并提出了相应的解决措施,进行精度修复。 相似文献
6.
《组合机床与自动化加工技术》1974,(5)
目前我国还没有统一的组合机床分度回转工作台精度标准,这对设计,制造和使用带来很多不便,需要着手作这方面的工作。遵照毛主席“洋为中用”的教导,这里选登了苏联1970年制订的组合机床 相似文献
7.
针对立式加工中心空间圆度误差进行测试分析。采用Renishaw的QC20-W双头球杆仪对某立式加工中心进行了空间误差的检测,圆度误差检测在不同进给速率下进行,检测包含了X-Y,Y-Z和Z-X平面内的圆度误差。同时,对误差的来源项进行分离,并统计了其分别在整个圆度误差中所占的比例。结果表明伺服不匹配、垂直度误差、横向间隙等误差占据了加工圆度误差的主要部分,其中伺服不匹配造成圆度误差随进给速率线性增加,并使得整体圆度误差随进给速率近似线性增加。 相似文献
8.
9.
五轴动态精度标定是五轴机床调试和空间误差补偿的重要组成部分,文章提出了一种双摆工作台式五轴联动机床动态精度的标定方法及其补偿方式,详细论述分析了标定步骤,揭示了千分表的读数和机床相关误差间的关系,并推导出了补偿算式及其简化式,提高了标定方法的快捷性.实践证明,这是一种准确、高效的标定方法. 相似文献
10.
11.
机床主轴回转精度计算机辅助测试系统 总被引:1,自引:0,他引:1
陈恩平 《组合机床与自动化加工技术》2004,(9):97-98
文章构建了机床主轴回转精度计算机辅助测试系统.该系统较传统测量系统具有测量精度高、在线与实时测量、数据处理能力强、操作方便等特点. 相似文献
12.
13.
14.
主要利用球杆仪在不同的切削进给率下检测数控机床加工的圆度值,采用对比进给率和圆度值的折线图形的方法,分析了数控机床精度的差异,并进行切削参数的优化,提高了零件的加工精度,为从事数控机床编程与加工的人员提供了提高机械零件加工精度的措施。 相似文献
15.
研究了数控螺旋锥齿轮机床的空间精度与工作精度的关系,使用激光多普勒位移检测仪和Sigma系统的MM齿轮检测仪进行了检测与分析,实验证明经空间误差补偿后,数控螺旋锥齿轮机床加工出来的螺旋锥齿轮齿形误差已明显减少,而齿距累积误差和齿距偏差也有一定程度的减少. 相似文献
16.
提高机床夹具精度的实用方法 总被引:2,自引:0,他引:2
本文针对机床夹具的制造、装配、定位等重要环节,根据实践经验总结出三种提高夹具精度的实用方法,并给出了具体应用实例。这些方法原理正确,简便易行,又各有千秋,能有效地提高机床夹具的精度,从而保证产品质量,具有应用价值。 相似文献
17.
18.
数控机床误差的检测对于提高机床加工精度具有重要的意义.在分析已有的空间测量方法之后,介绍了一种可用于测量机床空间圆运动轨迹误差的测量仪器—Renishaw QC20-W球杆仪,它可以创建典型的机床位置精度空间测量,获得总体圆度误差值等信息,为实施圆轨迹的误差补偿打下基础. 相似文献
19.
本文介绍一种分度回转转置的定位机构,该机构能在定位的瞬间给机床执行机构发出工作的指令,显著提高了机床工作的可靠性及其生产率。文中较详细介绍了这种定位机构及其电子控制系统。图3幅。 相似文献
20.
伏龙芝工学院设计了一种回转工作台(图1)(花盘直径为320、500和800mm),其分度机构(苏联发明证书918026)有两副平面齿盘(4和5,7和8),分别用来使花盘6初步定位和最终定位。工作台的工作循环是:花盘松开抬起,花盘转过所需要的角度,花盘落下和定位。用装在工作台底座1中的若干油缸3使花盘抬起或夹紧。 相似文献