SAE表面施胶改善纸张喷墨打印性能

主要研究SAE（苯乙烯—丙烯酸聚合物乳胶）与阳离子淀粉施胶剂复配对纸张物理性能和喷墨打印质量的影响。通过选择两种类型的SAE与阳离子淀粉进行不同比例复配施胶,寻找能够有效改善纸张喷墨打印性能的施胶比例。结果表明：阴离子SAE与淀粉复配,在绝干比为1：8时,阶调再现范围为0.171～1.293,拓宽了原纸中暗调表现范围,实地密度比原纸提高9.9%;阳离子SAE与淀粉复配,当绝干比为1：8时,阶调再现范围为0.170～1.273,对原纸的暗调和中间调改善较大,实地密度提高8.3%。在改善线条清晰度方面,二者均明显减少油墨对纸张的横向渗透,毛刺现象显著降低。阴离子SAE与淀粉复配,能够较明显扩大色域。     

氰乙基淀粉制备及其纸张表面施胶性能

以木薯淀粉为原料,制备了取代度分别为0.016、0.039和0.116的氰乙基淀粉,采用IR表征了氰乙基淀粉的结构,并通过实验比较了氰乙基淀粉和氧化(木薯)淀粉的表面施胶性能,利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,氰乙基淀粉对纸张进行表面施胶时,不仅能提高纸张的表面强度和各项物理指标,而且具有用量少、成本低等特点,是一种高效的纸张表面施胶剂。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

通过纸张表面施胶改善喷墨印刷质量

纸张表面处理是造纸技术中的关键环节,它可以提高最终产品的质量。对于未经涂布的印刷书写纸而言,一般通过表面施胶来控制纸张的表面性能以及液体的扩散和吸收。文中通过分析不同表面施胶配方对纸样表面特性和最终印刷质量的影响,探讨了表面施胶对纸张表面化学性能的影响。实验中将阳离子淀粉与4种不同类型的苯乙烯共聚物以不同比例（5%、10%和20%,质量分数）混合得到12种复合物进行表面施胶。将仅用阳离子淀粉施胶的纸张作为参照样。用接触角测量法和反相气相色谱法测量了纸张表面的化学性能,并评价了纸张的喷墨印刷性能。结果表明,实验中用到的表面施胶处理对纸张表面张力有显著影响,在一定程度上解释了喷墨印刷质量检测中的差异。     

1086纸张表面施胶微涂助剂试验

1086助剂是一种纸张的微涂表面施胶助剂,用以提高纤维本身及纤维间的结合强度,也可以与其他胶料混合使用,减少施胶造成的障碍,提高产品质量,节能降耗。     

接触角法测评纸张表面施胶聚合物的性能

在造纸工业中,常利用聚合物表面施胶剂来提高纸张的印刷书写性、疏水性、油墨渗透性和耐擦性.当前,普遍使用喷墨或类似的一些印刷方式,是将水性油墨喷射到纸张表面,这与其他传统的将油墨直接印到纸上的方式不同,因此利用表面施胶剂来赋予纸张一定的疏水性显得尤为重要.在喷墨印刷过程中,纸张的疏水性对于防止产生印迹边缘"发毛"现象是十分重要的.所谓"发毛"是油墨在图像、文字印迹的边缘向纸张纤维渗透的结果.另一方面,纸张必须吸收油墨才能产生印迹,因此纸张的抗油墨吸收性也不能太强.     

通过表面施胶提高纸的性能

通过表面施胶改善纸的性能是提高产品质量的重要手段之一。合理使用表面施胶剂，不仅可以提高施胶效果及纸的表面强度，而且可以减少内部施胶剂用量，从而最大限度地降低成本。     

PA-钠水玻璃复合表面施胶剂的应用

以无机盐固化剂PA和钠水玻璃为原料,制备了PA-钠水玻璃复合表面施胶剂,并对瓦楞原纸进行表面施胶处理.讨论了该复合表面施胶剂对瓦楞原纸环压强度、耐破度及抗水性能的影响,并分析了施胶后纸张的表面微观结构.与传统表面施胶剂相比,该复合表面施胶剂固含量高、黏度低,易于控制涂布量,涂层挺硬.将其应用于瓦楞原纸表面处理后,在双面施胶量9 g/m2时,纸张耐破指数比原纸增加了35％,环压指数是原纸的3.2倍.     

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度

表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。     

N-琥珀酰化壳聚糖钠的制备及其在卷烟纸表面施胶中的应用

以丁二酸酐为酰化剂,制备了N-琥珀酰化壳聚糖,并研究了将其钠盐(N-琥珀酰化壳聚糖钠)溶液与淀粉复配作为卷烟纸表面施胶剂对卷烟纸表面强度和抗菌性的影响。研究表明,当N-琥珀酰化壳聚糖钠/淀粉表面施胶剂用量为0.6%时,纸张抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别提高26.1%、79.0%、48.6%和18.8%;N-琥珀酰化壳聚糖钠与淀粉的质量比介于5∶2～1∶3时,抑菌效率可达93.3%～98.1%。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

羧甲基纤维素钠对纸和纸板的表面施胶试验

本文用氧化淀粉和羧甲基纤维素钠（CMC）各种配比的混合物作为表面施胶剂对纸和纸板质量指标的影响进行了研究。结果表明，CMC是一种高效的表面施胶剂。生产实际中采用氧化淀粉和CMC按2：1比例的混合物为好。