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在分析热交换板的深孔特点和枪钻加工工艺的基础上,提出了通过减小刀具径向切削力、增加导向条长度和增大薄壁处强度来改善薄壁深孔加工中孔轴线偏斜问题的加工方法,依此设计了4种枪钻加工工艺方法,并通过试验进行了对比,获得了理想的加工效果。 相似文献
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深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1 曲轴斜油孔示意图图 2 机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0C… 相似文献
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越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。
在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中,能钻削深度达16—40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能,这种整体硬质合金钻头采用了横刃和螺旋槽,并采用高密度硬质合金材料以提高硬度,从而使其能以比枪钻快5—10倍的速度进行钻削加工。 相似文献
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枪钻虽为加工枪孔而设计,但一般用于: (1)高效率加工深孔; (2)加工精密浅孔; (3)加工高硬度及难切削材料上的孔。 在这三方面,枪钻可以发挥其优越性能,但是够能运用自如地掌握枪钻用法并不简单,问题还不少。下面就切削用量、刀具角度、冷却液、机床、刃磨等一系列问题加以阐述。 枪钻与麻花钻之比较 相似文献
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在普通车床上用枪钻进行高精度深孔加工 总被引:1,自引:0,他引:1
李鸿 《组合机床与自动化加工技术》1992,(11):16-17
使用普通车床进行孔加工时,当孔的长径比超过5、直径小于30mm时,采用一般的钻、扩、铰或精镗工艺,加工质量难以保证。文章介绍采用枪钻在普通车床上进行高精度深孔加工的方法,并就刀具的导向和排屑介绍了具体的措施。图4幅。 相似文献
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吴平 《组合机床与自动化加工技术》2002,(8):45-46
枪钻机床是一种深孔加工机床 ,在机床结构上与传统的钻镗类组合机床有很大的区别 ,具有自己的特点 :如刀具切削时独特的受力形式 ,排屑方法 ,对机床和切削液的特殊要求等等。枪钻机床用来加工深孔加工深度一般可以做到枪钻直径的 10 0倍 ,采取措施以后可以达到直径的 2 0 0倍以上。另外枪钻加工可以达到的精度很高 ,视不同的被加工材料和选用不同的切削用量可以一次加工出精度很高的孔 ,孔径精度可以达到IT7以上 ,粗糙度可以达到Ra6.3~Ra0 .4 ,直线度最高可以达到 0 .1/ 10 0 0。由于枪钻的这些特点 ,因此现代枪钻机床不但用来加工深… 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2021,(6)
深孔加工中刀具易发生偏斜,影响孔直线精度。针对某型发动机轴齿件上一小直径深孔加工,首先,建立枪钻导向条的稳定度方程;其次,以稳定度最大为目标,借助遗传算法,对枪钻的结构参数进行优化;最后,借助有限元方法和轴线偏斜预测模型验证优化效果。结果表明,优化后的枪钻,稳定度较优化前提高9.01%,变形量减小5.78%,预测轴线偏斜量0.008 5 mm,满足孔直线精度要求。 相似文献
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深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究 总被引:1,自引:1,他引:0
根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析和比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置.并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺方法. 相似文献
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董培生 《组合机床与自动化加工技术》1996,(8):33-34,38
在车床上用枪钻加工镗杆H7孔大连机床厂董培生主题词:枪钻,深孔加工,车床改装镗杆是组合机床零件的关键件。由于镗杆内孔细长,精度要求较高,目前在我厂的现有加工设备中不具备加工镗杆H7孔的能力。为此,我们对我厂的3米C620车床和CD6256B车床进行了... 相似文献
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客户加工不锈钢热交换器冷却孔,数量多,单管钻系统(Single Tube System)也称BTA系统(Boring Trepanning Association).相对于枪钻系统来说,单管钻系统加工效率高,所加工孔的质量好,适合批量加工.所以很有必要把一台内冷深孔钻床(枪钻)改装成BTA钻床来加工交换器冷却孔.此套装置基于模块化设计思想,装置设计简单,方便拆卸,用完后可以迅速换回枪钻钻床保证了枪钻机床的完整性,为机床的模块化发展提供了重要的参考. 相似文献
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李如松 《组合机床与自动化加工技术》1980,(5)
单刃钻(即枪钻)是加工深孔或精密浅孔的一种有效刀具.文件中扼要地阐述了近年来国外在单刃钻研究方面的一些成就,着重介绍单刃钻几何角度和工艺参数选取的一些原则以及在实际加工中可能出现的问题及其原因分析.图34幅。表5个.馆藏号: 相似文献
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为了探究不同材料的钻削加工机理,对比分析了钛合金Ti6Al4V和铝合金Al7075-T651的钻削加工。通过有限元软件ABAQUS对钻削过程进行仿真研究,在有/无热力耦合工况下对工件应力应变、钻削力、摩擦力及能量等方面分析Ti6Al4V和Al7075-T651的差异。仿真结果表明,在非热力耦合模型中,铝合金出口处切屑以帽盖的形式去除,而钛合金则以C形切屑去除;在热力耦合的模型中,钛合金和铝合金的工件最大应力首先位于钻头横刃挤压处,随着钻头的深入,工件最大应力位于钻头主切削刃处;对比有/无热力耦合模型,发现钻削力受温度的影响最显著,其次为摩擦力,最后为塑性能,且铝合金比钛合金更容易受热软化效应的影响。 相似文献
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根据对枪钻磨损要因图的分析,介绍了在发动机缸盖主油道孔加工过程中影响枪钻寿命的主要工艺因素,枪钻在深孔钻削时最主要的问题是断屑和排屑。针对这些问题,对切削刃几何形状、几何参数和钻削参数进行了分析和改进。应用结果表明:改进后断屑效果较好,切屑能够顺利排出,刀具寿命和切削效率大大增加。 相似文献
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针对钛合金磨削加工困难的特点,系统开展了TC4钛合金高效深磨工艺试验,通过对单位面积磨削力F随最大未变形切屑厚度hmax和当量磨削层厚度aeq的变化情况和特征的分析,探讨了其材料去除方式的变化,研究了TC4钛合金高效深磨过程中消耗的磨削功率。通过寻求适合钛合金高效深磨的工艺及方法,为实现钛合金高效精密磨削提供了一条有效途径,为提高钛合金的加工质量和效率打下坚实的理论基础。 相似文献