三维形貌检测中实验条件对测量结果影响的研究

本文就三维物体表面形貌光学精确检测的傅里叶法中,影响其检测精度和测量范围的因素进行了探讨,并重点讨论了采集图象的灰度及光栅投影方向对检测结果的影响。     

试验参数对GTAW熔池表面三维形貌测量的影响分析

测量熔池表面三维形貌对实现全熔透控制、自动化焊接以及研究电弧与熔池间的相互作用机理具有重要的意义。针对熔池表面高度尺寸不易测量难题,提出了激光视觉测量熔池表面三维形貌方法。基于激光视觉测量原理设计搭建了传感测量试验系统。投射一直流小功率结构光激光器产生的19×19点阵激光于GTAW熔池表面,由CCD摄像机实时采集了经熔池表面反射的激光点阵视频图像,并在304不锈钢板上进行了光路参数和焊接规范变化对传感质量的影响规律试验研究。结果表明,基于此试验系统所获得的反射激光点阵变化能够表征熔池自由表面三维形貌的变化,通过试验研究获得了采集最佳视频图像的参数范围,缩短了焊接试验周期,为后续熔池自由表面的三维恢复提供了有效、可靠的图像数据。     

挡风玻璃机器人涂胶系统智能化技术研究

对挡风玻璃机器人涂胶系统的基本工作原理和构成作了简要介绍,从提高系统自动化程度和增加系统柔性的角度,重点介绍了水平回转的工作台的原理和一套全新的玻璃对中定位装置.对玻璃智能识别、自动添加方法、玻璃的防错装技术和胶形的实时控制技术做了详细的阐述.     

薄钢板三维表面形貌特征的研究

测量了薄钢板的三维表面形貌,通过计算钢板表面形貌的二维功率谱密度函数、二维自相关函数和三维特征参数,探讨了薄钢板的三维形貌特征。     

三维光学扫描测量系统在产品快速设计及制造中的应用

介绍了一种三维光学扫描测量系统的组成、原理、特点、测量方法和应用,它主要是综合运用了数字图像处理技术、摄影测量技术和光栅测量技术,来快速、准确地测量三维实物表面的几何数据,为产品的快速设计和制造提供了一种快捷的方法。     

基于视觉的三维数字化测量技术与系统

基于视觉的三维测量技术在逆向工程等领域得到了广泛的应用,主要可分为主动视觉和被动视觉两类。本文对在工程实践中应用较多的主动视觉和被动视觉技术分别进行了论述,分析了各种方法的基本原理及主要的优缺点;并对一些有代表性的视觉系统进行了介绍,最后对基于视觉的数字化方法与系统进行了总结和展望。     

基于结构光的微小特征三维测量系统

针对微电子制造领域中各种微小型元件的三维测量,研究开发了一套基于结构光技术的高精度三维形貌测量系统,将工业相机与置备高精度小幅面镜头的可编程DLP投影仪结合搭建小视场三维测量系统。针对表面有突点、不连续的微小特征,研究其三维形貌测量方法,提出将四步+多波长相移算法与小视场条纹投影结合的方法来实现高精度的三维测量。针对小视场的结构光测量系统,研究高精度的投影仪标定方法,提出一种改进的标定板图案及标定算法,实现投影仪标定精度达0.189像素。将投影仪看作一个逆向相机并根据相位信息和标定参数进行三维重建。实验对标准量块及倒装芯片的晶圆突点进行测量,测得沟槽深度平均偏差为0.003 mm,晶圆突点三维重建效果良好。     

三维测量与三坐标测量

针对便携式激光测量臂三维测量与三坐标测量机的特点,进行了对比分析,最后结合实例介绍了法如激光测量臂的特点。     

三维摄影测量系统在批量件泡沫模型测量中的应用

泡沫模型是一种材质软,易磕损的模型,为保证测量精度,泡沫模型的全尺寸测量一般采用激光跟踪测量、三维摄影测量系统等设备进行检测,在目前的测量方式中,均采用单件测量方法,此方法在批量件泡沫模型生产模式中并不适用,其测量效率低,用时较长。为此,本文通过试验模拟,将三维摄影测量系统应用于批量件泡沫模型的测量,同种产品采用一次性测量,一次性计算的测量方式,在确保测量精度的同时提高测量效率。     

反向工程中三维光学测量系统参考点的设计和图像处理识别技术研究

摄影测量作为反向工程中一种可靠的数据获取方式逐步运用在模具设计与制造中。通过将摄影测量和光栅测量方法相结合 ,可以使光栅测量要用到的标志参考点进行全额的自动匹配 ,大大加快了光栅测量法中点云的获取 ,并且保证了测量的准确性。主要阐述了摄影测量中编号参考点的设计以及利用matlab工具对其进行图像处理和识别的相关技术。     

一种点位式三维坐标视觉测量系统

利用摄像机测量方向和激光测距仪测距精度较高的优势,提出了一种基于摄像机和激光测距仪的点位式视觉三维坐标测量系统,给出了系统的组成和测量原理,建立了系统模型,推导出了被测点三维坐标的求解公式,并对系统测量的稳定性进行了实验测试。结果表明,本系统的测量精度较高,且系统模型及其求解都比较简单。     

一种柔性激光跟踪三维坐标测量系统

介绍了一种柔性激光跟踪三维坐标测量系统的工作原理及其主要功能特点,对组成系统的激光跟踪干涉仪的设计做了论述.该系统具有较高的三维坐标测量精度和较强的三维运动目标跟踪能力,可以满足一般工业应用场合下对三维坐标的测量要求.     

微粉粒度测量中形貌因素的影响

从理论上分析了用电阻法(库尔特)颗粒计数器和激光粒度仪测量相同的非圆球颗粒样品时,测试结果不一致的必然性,并进行了对比实验.实验结果显示:对圆球形颗粒,两者的测试结果一致(在合理的误差范围内);但是对非圆球形颗粒,二者有明显的差异.激光粒度仪测量的结果比电阻法颗粒计数器测量的结果分布宽,所得d50的值大;同时样品的平均圆度越小,则所述的差异越大.实验结果说明:用不同原理的仪器测量磨料微粉的粒度时,必然存在测量上的差异,并且差异的大小随微粉颗粒形状的变化而变化.因此,不同原理仪器之间的测量差异不能用一个固定的数值来修正;另一方面,这种差异可以用来表征颗粒偏离圆形的程度.     

三维压铸模具标准件CAD系统的设计

总结了压铸模标准件的设计特点,并建立基于知识的压铸模具标准件库CAD系统.该系统实现三维压铸模具标准件的参数化建模和智能装配,提高了模具设计的工作效率,缩短了新产品的研制周期.     

铸件的自动化三维测量

为了提高铸造铸件的生产效率和精度,自动化三维测量技术被应用。自动化三维测量技术采用面结构光技术的非接触式三维测量设备可以在短时间内获取自由曲面的细致三维信息,通过将结构光三维测量设备与工业机器人有机结合,并借助自动化技术,可以实现对铸造零件的快速自动化测量。测量结果与设计模型对比,从而对铸造工艺进行优化或改进。     

微细加工表面的三维微观形貌比较分析

分析三种微细加工表面微观结构、表面凸峰的高斯曲率以及表面谱距特征的结果表明,微细电火花线切割加工表面由随机分布的半球状或半椭球状的凸峰和凹坑组成,没有明显的纹理方向,表面高度、斜度均一性及等方性较好,呈典型的各向同性特征. 精密磨削加工表面由较为规则的棱和沟组成,有明显的加工纹理方向,表面斜率均一性和等方性较差,呈典型的各向异性特征. 激光微细加工表面由单峰和多峰相连组成,表面纹理方向性不明显,表面等方性很好,但高度和斜率均一性较差,虽然属于各向同性表面,但具有特殊性,在表面评价时应选取适当评价参数.     

热障涂层的三维界面形貌与热应力关系

使用等离子喷涂方法制备出双层热障涂层(粘结层为Ni-Cr-Al-Y,陶瓷层为ZrO2).使用ABAQUS有限元分析软件,采用间接耦合分析的方法,模拟计算了喷涂过程中陶瓷层/粘结层间三维结构椭圆界面的应力场分布,得出了粘结层表面三维椭球形貌单元位置和尺寸与热应力分布之间的关系.模拟结果表明,涂层制备后,椭球形貌单元位置和...     

管材三维测量技术

管材生产对尺寸精度的要求越来越高,因此对管材检测设备的要求也越来越高。为此,德国AICON公司开发出一种3D成像管材测量系统——TubeinspectHS。为测量管材,该系统使用了10个高像素的数码相机以及用玻璃材料制成的空间参照物（根据不同空间层面上的参照点对管材几何形状进行精确测量）;采用了AICON公司新的4．5版本的软件,     

玻璃锥自动测量系统的柔性化设计

介绍了玻璃锥自动测量系统的组成、功能、工作流程等，着重介绍了使该系统实现柔性化测量的设计方法，并列出了该测量系统的优点。     

智能计算测量系统的设计及应用

通过对蠕变试验全过程的计算机智能化控制,连续加载后,将加力过程的全部变形量采集数据用最小二乘法进行线性拟合,计算加载后的初始弹性变形和塑性变形,计算结果更加准确。实现了蠕变ε-τ曲线的实时描绘和所有特殊变形点的时间及特殊时间点的全自动化采集,分3个阶段存储变形采集数据,数据采集更加精确合理,实时计算显示蠕变同轴度,确保试验过程装夹合格,提高了蠕变试验的测控技术水平。