钨棒生产用聚氯乙烯软模的研制

本文论述了单螺杆挤出机直接挤出聚氯乙烯软模的研究。聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40～60份、其它6～8份经高速高温混合,RC—65双螺杆挤出机造粒、SJ—30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,胶辊牵引机牵引获得聚氯乙烯软模。试验结果表明:在机头口模平直段L/D=0.8～1.2、挤出加工温度140～170℃、螺杆转速n=15～20转/分条件下可获得较好的产品。聚氯乙烯软模是钨棒生产中的一个重要部份,它的研制成功填补了国内空白。     

国外动态

塑木复合材料专用挤出机美国Cincinnati Extrusuon(辛辛那提挤出)公司设计和生产出符合塑木复合材料(WPC加工要求的专用挤出机系列产品Fiberex T,现有6种尺寸规格产品和30种组合用不同构型螺杆,包括可生产木纤维含量达8 5%的汽车内饰件专用机型。其特点为加长的高效脱气加工单元,机筒和螺杆。材料均采用耐腐蚀合金,有些加工单元和部件来自该公司其他型号的挤出机。而美国Cincinnati Milacron(辛辛那提·米拉克龙)公司则推出了据称是世界上最大的WPC配混用锥型双螺杆挤出机TimerEx TC91。TimerEx系列产品包括大型锥型和平行双螺杆挤…     

软聚氯乙烯六角齿管材挤出成型

本文论述了软聚氯乙烯(PVC)六角齿管材挤出成型加工研究。PVC树脂100份加增塑剂80～130份、稳定剂2.5份、填料10份、炭黑1.5份、润滑剂适量,经高速热混合,RC-S5同向双螺杆挤出机造粒,SJ-30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,制得软PVC六角齿管材。试验结果表明:混料温度在85～120℃,造粒温度在130～155℃,产品加工机头口模温度在150±2℃.机头口模压缩比>2,机头口模平直段L=10～25mm时,可获得质量较好的软PVC六角齿管材。     

园盘型挤出机

<正> 目前,塑料成型加工的机械主要是螺杆挤出机,这种挤出机的研究开发余地已不大,日本九州大学开发了一种新的塑料加工机械,称为园盘型挤出机,特点是:(1)结构简单,制作容易。(2)采用两面加热方式,效果     

锥形挤出机的功能及应用

1、什么叫锥形挤出机?挤出机这专用名词通常是指用于挤出高分子量热塑性聚合物使之成形的一种设备。高聚物加热时粘度高,抗流动性大,螺杆传送率高,所以,能很容易地用市场上可买到的普通挤出机加工成工业品。如今,技术的发展已集中于加工超高粘度材料(极高分子量聚合物、陶瓷和玉髓),反之,挤出加工低粘度材料(低分子量)的要求也日益增长。     

叶片挤出机制备SF增强PP复合材料的性能研究

以拉伸流变为主的叶片挤出机与传统的螺杆挤出机有很大的不同,螺杆挤出机是以剪切流场为主的加工方式,而在叶片挤出机中则是以拉伸流变起主导作用。利用自主研发的叶片挤出机制备了剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)复合材料。探讨了叶片挤出机加工转速以及SF含量对物料在挤出机中停留时间以及复合材料力学性能的影响。结果表明:物料停留时间随加工转速升高呈非线性减少趋势,随SF含量升高呈非线性增加趋势;在相同的SF含量下,复合材料的拉伸强度和拉伸模量随着转速的提高而增加,当转速提高到90 r/min时,拉伸强度和拉伸模量分别比转速为30 r/min时提高了21.3%和11.6%;在相同转速下,复合材料的拉伸强度随着SF含量增加而降低,而拉伸模量则随SF含量增加而增加。     

新型微发泡仿木塑料的生产开发

针对新型微发泡仿木塑料(称为PS101压线),阐述了其生产开发的技术关键,指出采用吸热型发泡剂及自行设计的FRSJ60/30单螺杆挤出机是主要关键,选择合适的温度、压力和剪切速率等加工条件也十分重要。     

基于叶片挤出机加工的PP/PS共混体系相形态研究

应用最新研制的叶片挤出机,研究了PP/PS共混体系经叶片挤出机挤出的相形态演变过程,在此基础上对比分析了叶片挤出机和单螺杆挤出机加工PP/PS共混体系的最终相形态,以及挤出转速对PP/PS共混体系分散混合效果的影响。结果表明,和单螺杆挤出机相比,经叶片挤出机加工的共混物的分散相粒径更小、更均匀,且受共混体系组分的影响更小。叶片挤出机的转速,会影响PP/PS共混体系的分散混合效果。在本实验中,加工转速为60 r/min时,PP/PS(70/30)共混体系的分散相粒径平均尺寸达到最小,约为0.65μm,且分散最均匀。     

无螺杆挤出机

<正> 螺杆挤出机是塑料加工的传统设备,多少年来,其结构与性能几经改进,但始终保留着“螺杆”这一基本特征。近年来出现的无螺杆挤出机改变了传统的结构形式。开拓了塑料挤出加工的新途径。与传统挤出机相似,无螺杆挤出机也有对塑料     

挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度([η])变化。结果表明:使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时,产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值;使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时,产物的[η]可达0.83dL/g;使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时,挤出生产稳定,产品条韧性好,产物的[η]均在0.70～1.0dL/g之间,扩链剂用量较少,扩链效果最佳。通过DSC、WAXD分析表明,扩链后的PET产品与纯PET工业料相比,其热性能、晶型都没有改变,产品达到中空吹塑加工瓶的要求。     

行星螺杆挤出机的发展

介绍了行星螺杆挤出机(PRE)的优点,从理论研究、结构改进和应用发展3个方面总结了行星螺杆挤出机近年来取得的新进展。目前行星螺杆挤出机的理论研究集中在对主要参数的计算和塑化效果的研究;结构方面的改进包括增加行星段的长度,行星螺杆挤出机与不同的挤出设备组合等;同时行星螺杆挤出机的应用范围则扩大到木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)加工、硅橡胶、食品加工等领域。     

从教师到设计师——专访高效节能“锥形同向双螺杆挤出机”发明者吴汉民先生

<正>"它的产量比国际上同类产品机型高一倍,比功率降低30%～50%,节能效果显著。"这是行业专家对新产品"锥形同向双螺杆挤出机"的评价。这款新产品便是由浙江省舟山市通发机械有限公司研发生产的。它的出现,不仅仅在塑料加工行业     

KraussMaffei Berstorff首次在华展示30D系列单螺杆挤出机

正在2016年中国国际橡塑展上,KraussMaffei Berstorff推出了采用新开发螺杆几何构型的30D系列单螺杆挤出机(KME 60 30 B/R),这是在中国专门为满足本地市场上PP-R加工要求生产的。另外,4月26日在位于海盐的KraussMaffei工厂举办开放日活动,客户和参观者在现场观看了PP-R管材的双管挤出生产过程。     

防腐层被覆金属管及其制造方法

<正> 在热塑性树脂(例如聚乙烯)中添加重量约2～40%的纤维材料(例如直径约为10～30u,长约1～20mm的玻璃纤维、碳纤维等),在180～220℃的温度下进行熔融混炼,使之形成片状,接着将制得的片状料(被覆材料)加入挤出机,在约180～260℃的范围内进行熔融混合,混合物通过机头挤出并包覆到金属管(例如钢管、铝管)上。     

Купаг(聚偏氟乙烯)的品种、性能及加工应用(二)

Kynar 树脂的加工指导Eynar Flex 2800作电缆护套的加工1.挤出工艺(1)挤出温度分布如下加料段 204～232℃,过渡段 232～246℃,计量段 246～260℃,机头 300～327℃,熔融温度 300～330℃,十字机头处的压力 6,000～9,000psi。(2)挤出设备挤出机应在它最大挤出量的70～85%处操作,这也是选择何种大小之挤出机的标准。机筒:长径比24:1,机筒内衬 Xaloy306、101、800或同类合金钢,至少要有三段     

PET熔融挤出后的特性黏数变化

分别使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、反应型挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究其在不同挤出温度、不同螺杆转速下熔融挤出后PET的特性黏数变化情况。使用双螺杆挤出机时,PET降解最严重,特性黏数平均降低23.5%。使用单螺杆挤出机:在较低挤出温度时挤出产物基本不降解;在高温时挤出产物降解明显,挤出温度每提高10℃,产物特性黏数平均降低5.8%;较高的螺杆转速有利于防止PET的降解;原料含水量越低,PET分子越不易降解。使用反应型挤出机时,PET热降解程度大于使用单螺杆挤出机。PET最适合使用单螺杆挤出机,在较低挤出温度、较高螺杆转速、物料经过烘干的情况下进行熔融挤出加工。     

三螺杆挤出机中剪切-拉伸交变流场对PP/PE-HD体系增韧效果的影响

利用倒三角形排列三螺杆挤出机与传统双螺杆挤出机对不同黏度比的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/PE-HD)体系进行混炼加工,研究了三螺杆挤出机中剪切拉伸交变流场对于高黏度比聚合物两相体系的分散混合及分布混合效果的影响;并通过高黏度比体系的混合效果证明三螺杆挤出机中剪切拉伸交变流场的作用效果及机理。结果表明,在高黏度比体系的加工中,倒三角形排列三螺杆挤出机分散与分布混合效果明显优于双螺杆挤出机,且三螺杆挤出机的增韧效果随着体系黏度比的增大而提升。     

用于配料、混炼的双螺杆挤出机

配混是双螺杆挤出机二大用途之一。欧美日各国绝大部份的配混加工都是由双螺杆挤出机完成的。本文着重比较了单、双螺杆挤出机与异、同向转动双螺杆挤出机的加工行为,并说明了配混双螺杆挤出机的特征和主要用途。     

2003第十七届中国国际塑料橡胶工业展览会 巴顿菲尔震雄展出新型逆向槽深锥形双螺杆挤出机

巴顿菲尔震雄新型BCE 2 72C逆向槽深锥形双螺杆挤出机 ,将于今年 12月 4号至 7号在北京举行的第十七届中国国际塑料橡胶工业展览会上展出 (三号展馆 ,B2 1展位 )。BCE 2 72C锥形双螺杆挤出机是巴顿菲尔震雄挤出机系列的最新产品 ,这一机型的推出使得巴顿菲尔震雄能向客户提供从平行双螺杆到锥形双螺杆的全套挤出解决方案。巴顿菲尔震雄还将展出部分用于多层共挤吹塑薄膜生产的设备。BCE 2 72C锥形双螺杆挤出机还配置了巴顿菲尔震雄BCE 1 30 2 5D单螺杆共挤挤出机 ,该 30 mm单位螺杆挤出机可用于加工多种热塑性材料 ,如PVC ,TP…     

体积拉伸形变对PLA/PBS共混物结构与性能的影响

采用基于体积拉伸形变的叶片塑化挤出机与传统单螺杆挤出机分别制备不同组分的聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)原位增强复合材料,并对复合材料的力学性能、热失重行为和微观结构进行研究。结果表明,与单螺杆挤出机加工的复合材料相比,叶片挤出机加工的复合材料具有更加优异的拉伸和冲击性能,后者的冲击强度比前者最大增长70.64%,并且具有更好的热稳定性;扫描电子显微镜照片显示,后者的分散相PLA取向成为纤维棒状结构,并均匀分散于基体中;体积拉伸形变支配的叶片挤出加工可显著提升复合材料的综合性能。