炼铁优化专家系统在济钢高炉上的应用

着重叙述炼铁优化专家系统在济钢生产实践中的应用。实践表明,该系统在炉温预报、炉况推断、系统优化、统计分析中发挥了很好的作用,为炼铁智能化作出了有益的尝试。     

炼铁优化专家系统在350m^3高炉上的应用及效益分析

济钢1^#350m^3高炉通过采用“炼铁优化专家系统”进行系统管理，改善和提高了生产技术经济指标，实现了控制－管理的一体化，在一次性投入不足70万元的情况下，年创经济效益234．24万元，实现了“高产、稳定、优质、低耗、长寿”的系统管理目标。     

专家系统及神经网络在高炉炼铁中的应用

借助于专家系统实现对高炉炉况的描述和控制，是当今高炉实现计算机控制技术的发展方向。社会网络可以解决高炉专家系统最困难的知识获取与推理能力弱等问题，并适合于对高炉分布数据进行模式识别。专家系统与神经网络有互补的作用。     

上钢一厂2 500 m3高炉专家系统的开发与应用

对上钢一厂2500m^3高炉专家系统的功能和特点进行了分析，并重点阐述了炉热指数以及炉内压力损失异常预报、炉顶滑料现象判断等应用实例。     

高炉炼铁技术的结构优化

本文介绍了首钢高炉生产现状，分析了高炉炼铁技术的发展前景，提出了高炉炼铁技术结构优化的重点，即大力发展高炉喷煤技术，提高精料水平和风温，延长高炉寿命，降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平，全面实现高炉炼铁技术的结构优化。     

高炉冶炼专家系统的开发与应用

近年来人工智能高炉冶炼专家系统发展很快,日本高炉炉况异常判断专家系统命中率已达90%,高炉热状态预报系统命中率达90%以上.本文介绍了这种控制模型的特点和构成,探讨了知识及其构成,表现与评价的方法,以及实际应用的前景.     

莱钢1号750 m3高炉智能控制专家系统

介绍了莱钢1号高炉开发应用智能控制专家系统的基础自动化条件和计算机网络结构、信息网络化要求；智能控制的信息流程与决策流程；概述了系统的主要功能，包括：数据仓库、设备诊断、炉况诊断，软件仪表，工艺参数系统优化，炉温智能控制以及管理报表自动化等；以数据对比说明取得的技术经济效益；展望了高炉过程闭环自动控制的前景。     

智能控制专家系统在莱钢高炉的应用

莱钢1号高炉智能控制专家系统是在“炼铁优化专家系统”的基础上，进一步建立了铁区计算机局域网，实现信息传递网络化；建立了铁水含硅量控制偏微分方程和神经网络算法，从而提高了工长操作的智能化水平；实现了专家系统在操作－技术－管理上的“三位一体”应用，并显著改善了高炉的技术经济指标。     

高炉炼铁过程控制及专家系统

简要回顾了国内外高炉操作控制专家系统开发的历程，介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况。     

基于数学模型集成的专家系统在邯钢2000m3高炉中的应用

简述邯郸钢铁集团公司7号高炉采用的基于数学模型集成的专家系统,通过机理模型、推理模型、数理模型和控制方程的集成,构建了多层次递阶式高炉专家系统。高炉主控室局域网上运行的智能化软件包的集成应用,对高炉炼铁过程的参数优化起到了重要作用,达到了炉温预测控制和低硅节能操作的工艺目标。     

鞍钢15#高炉鼓风机监控系统

鞍钢15＃高炉鼓风机监控系统，采用了由工控机＋PLC＋控制器组成的控制系统，实现了对鼓风机启／停、运行的自动保护、监视和优化控制，提高了运行效率，保证了安全。     

高炉专家系统的开发与应用

总结了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程,介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况.     

MB＋网在武钢4^#高炉装配料控制系统中的应用

用于武钢 4 # BF装配料控制系统的MB 网 ,完成控制系统之间的信号传递和数据通信。     

提高本钢6号高炉生铁一级品率的实践

针对本钢6号高炉生铁一级品率较低的现状,确定了影响生铁一级品率的因素,并提出改进措施。实践表明,6号高炉采取优化参数等措施后,生铁一级品率有了明显提高。     

本钢6号高炉开炉实践

本钢6号高炉通过开炉前的认真准备、加强人员培训、选择合适的操作制度、送风后尽快降硅、减少冶炼铸造铁的时间以及适时调整装料制度等一系列措施,实现了安全开炉和快速达产.     

天钢3200m3高炉过程控制系统

对天钢3200m3高炉过程控制系统的设计及其应用功能进行了阐述.在设备控制层,通过对四个方案的比较,选择了全PLC方案,与未来的基于总线的控制系统(FCS)思想一致;在专家系统应用方面,着重强调实施环节的重要性.认为控制系统的设计应为将来的管理自动化留有接口,当企业完备其过程控制系统(PCS)后,应该考虑MES和ERP综合自动化系统,以发挥更大的经济效益.     

首钢京唐1号高炉降低压差冶炼实践

首钢京唐公司1号高炉针对长期高压差冶炼制约生产技术进步,全面系统分析自身冶炼特点,通过提高焦炭粒级、提高烧结矿品位、优化护炉方式、降低入炉料碱负荷及锌负荷、优化装料制度和送风制度、提高铁水温度、活跃炉缸等方面入手,不断优化基本制度,高压差冶炼瓶颈问题得到了突破,炉况稳定性增强,各项经济指标得到极大改善。