新临钢炼铁厂生产过程管理实践

2005年新临钢炼铁厂转变高炉生产管理观念，通过强化生产过程控制，优化高炉操作管理系统，使得炼铁厂的生产管理水平和高炉的各项经济技术指标不断提高。     

首钢长钢炼铁厂经济煤比下的稳定运行实践

在首钢长钢炼铁厂目前使用的原燃料情况和装备条件下,通过加强原燃料管理、优化高炉操作、强化出铁管理、跟踪布袋灰含碳量等措施,实现了高炉长周期的稳定运行,生铁成本行业排名持续维持前列,同时摸索出适合长钢炼铁厂目前状况下的最佳经济煤比。     

承钢1号高炉强化冶炼实践

承钢炼铁厂1~#高炉通过对大修后开炉以来的经验进行总结。通过优化原燃料结构、调整送风制度、完善高炉操作及强化管理等措施,实现了进一步强化冶炼,取得了较好的经济技术指标。     

降低安钢高炉能耗的实践

安钢炼铁厂依靠科技进步,通过优化炉料结构、提高原燃料质量、保持高炉炉况稳定顺行、实现大煤比喷吹、加强企业管理等措施,使高炉各项技术经济指标不断政善,生铁能耗不断下降。     

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

承钢5号高炉强化冶炼实践

通过加强承钢炼铁厂5号2500m3高炉原燃料管理,优化操作制度,细化高炉管理,配合使用合适的炉腹煤气量,使高炉炉况稳定顺行,煤气利用率提高到49.5%,燃料比降到500kg/t,冶炼强度不断提高,打破了前期长期不稳定的局面,实现了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的长期稳定。     

天津天铁冶金集团有限公司

<正>第一炼铁厂简介天津天铁冶金集团有限公司第一炼铁厂现有4座700 m~3高炉。随着国内钢铁行业产能过剩、利润降低,在降本增效,节能减排方面,面临的压力日趋严重。第一炼铁厂狠抓管理,依靠科技进步,更新改造设备,大力推动新技术运用,优化高炉操作,提升高炉指标。第一炼铁厂烧结系统,机尾采用电袋复合式除尘;脱硫系统采用循环流化床工艺;环冷机采用新型液密封技术,环冷鼓风机采用变频技     

鞍钢朝阳钢铁铁前系统科学化生产管理实践

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼铁厂单高炉生产的工艺情况,为了保证高炉长周期稳定顺行,实现高炉低成本经济化冶炼,从高炉管理、成本管理和设备零故障管理三个方面,开展了铁前系统科学化生产管理实践,有效推动了高炉的高效化生产,实现了铁前配矿成本与市场趋势的一致性,烧结作业率和高炉、烧结利用系数均稳步提高。     

抓住五个优化 实现系统节能降耗

济钢第一炼铁厂将节能降耗与推动企业技术进步、优化工艺结构紧密结合,通过实施高炉长寿、提高风温、降低综合休风率、改进工艺设备、管理创新为核心的五个方面优化,实现了系统节能降耗、系统降成本,取得了明显成效。     

简讯

简讯樊钢炼铁厂４＃高炉计算机与ＰＭＩＳ法网成功攀钢炼铁厂４＃高炉大型分布式计算机控制系统与ＰＭＩＳ网络相联，实时传送４＃高炉上位机的风温、风压、风量、炉温等数据，为厂调度室和公司总调度室及时提供生产工艺参数，实现了工业控制网与管理信息网之间的数据共享...     

基于低成本炼铁过程控制的研究实践

新冶钢“实施低成本”战略以来,铁前系统紧紧围绕公司生产要求,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,不断优化原、烧系统配矿方案;高炉通过加强原燃料管理,不断优化炉料和燃料结构,提高烧结矿、块矿和焦丁比例,不断优化高炉操作制度、提高煤比和富氧率,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率,保持了高炉的长期稳定顺行;烧结固体燃耗、高炉燃料比等技术经济指标及工序制造成本不断降低,基本达到了经济炼铁的目标。     

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

基于数学模型集成的专家系统在邯钢2000m3高炉中的应用

简述邯郸钢铁集团公司7号高炉采用的基于数学模型集成的专家系统,通过机理模型、推理模型、数理模型和控制方程的集成,构建了多层次递阶式高炉专家系统。高炉主控室局域网上运行的智能化软件包的集成应用,对高炉炼铁过程的参数优化起到了重要作用,达到了炉温预测控制和低硅节能操作的工艺目标。     

包钢炼铁系统技术进步

介绍了包钢炼铁厂近10年来的生产实践及取得的技术进步。包钢炼铁厂充分利用铁、烧合并后管理上的便利条件,强化高炉操作,使包钢炼铁生产维持在较高水平。包钢炼铁技术进步包括烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉的产质量,高炉操作制度调整及管理．高炉安全停炉及开炉之后快速达产．高炉长寿技术等方面的技术进步,包钢4号高炉实现了连续7年不中修的长寿目标。     

八钢铁前系统原燃料管理实绩及发展方向

随着八钢铁前新区的投产及规模化后,八钢高炉原燃料使用及管理形成自有特点,立足疆内资源是八钢高炉生产重要发展方向。     

中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨

针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出:两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%~2%;在ηCO55%~58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。     

Current status and development trends of innovative blast furnace ironmaking technologies aimed to environmental harmony and operation intellectualization

Blast furnace (BF) ironmaking is dominant for reducing pollution emission and energy consumption in iron and steel industry.Under the increasingly strict environmental pressure, some innovative tech-nologies of BF ironmaking for environmental protection have been developed and applied in actual op-erating facilities.The current state of BF ironmaking in Europe, America, Japan, and China were briefly overviewed.Moreover, some innovative BF ironmaking technologies aiming at environmental harmony and operation intellectualization in the world, such as waste gas recycling sintering, BF op-eration with coke oven gas injection, ferro-coke, lime coating coke, BF visualization and intellectuali-zation, were roundly summarized.Finally, some discussion on the technologies was carried out and the development trends of BF ironmaking were pointed out.The review could provide references and supports for the progress of environment-friendly technologies of BF ironmaking, thereby promoting their practical applications and achieving sustainable development of BF ironmaking, especially for Chinese ironmaking industry.     

石横特钢3号高炉炼铁技术进步

介绍了石横特钢3号高炉近两年的炼铁技术进步,通过严格原燃料质量管理、细化设备管理、优化高炉工艺操作管理,定期排碱,选择合理的送风和装料制度、适宜的热制度和造渣制度等,实现了高炉长期高效稳定运行,各项经济技术指标不断提高,利用系数2.97t（/m3·d）,综合焦比488.45kg/t,煤比139.18kg/t。     

铁焦制备与高炉应用的研究进展

 钢铁工业长期面临着资源短缺和环境污染的的发展现状,实现节能减排和绿色冶金是钢铁工业实现可持续发展的重点。而高炉炼铁是钢铁工业节能减排的关键,急需研发低碳高炉炼铁新技术。复合铁焦是实现低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料。高炉使用铁焦后可降低热储备区温度,提高冶炼效率,降低焦比,从而实现CO₂减排。综述了国内外铁焦制备与应用的研究进展,主要包括铁焦的制备工艺和高炉应用。归纳了各种铁焦制备工艺的特点。同时提出并研究了矿煤压块-竖炉炭化-高炉应用的冷压型铁焦制备与应用新技术。重点进行了冷压型铁焦的制备及冶金性能优化、高炉应用冷压型铁焦等试验研究。冷压型铁焦制备适宜的工艺条件为,质量分数为30%铁矿粉、45%烟煤1、10%烟煤2、10%烟煤3、5%无烟煤、5%沥青类黏结剂B混合加热至60 ℃,并进行冷压成型;成型压块再经竖炉1 000 ℃炭化4 h;获得抗压强度3 977 N、I型转鼓强度77.7%、反应性69.7%、反应后强(固定气化溶损量20%)42%的优质铁焦。高炉综合炉料中添加质量分数20%~30%冷压型铁焦,综合炉料熔滴性能明显改善。以上研究为铁焦实现工业化生产与低碳高炉炼铁应用提供了参考。     

高炉冶炼强化的评价方法

21世纪，高炉炼铁仍将是炼铁工艺的主流，高炉冶炼强化仍将是技术方针的主要内容之一。在新世纪，面对新的形势，对高炉冶炼强化的评价应增添新的内容。为此，对高炉冶炼强化的评价方法进行了分析，并提出了具体建议。