3500中厚板四辊轧机工作辊杆系分析和轴承寿命评估

35 0 0mm中厚板四辊轧机工作辊四列圆锥滚子轴承 ,同时承受径向力和轴向力。其工况为承受上轧辊系的过平衡力 ,或需要板形控制时承受弯辊力 ,以及工作辊受到的轴向力。圆锥轴承已经按照现有轧机设计理论严格选择 ,但短寿烧损状况长期困扰着轧机安全运行。对工作辊辊系机构进行杆系分析 ,确定轴承工作的约束条件。开发梯形板单元模拟圆锥滚子并固接于内环上 ,外环和内环分别贴合于轴承座及轧辊辊颈 ,将多物体接触滚动轴承简化为两物体三维弹性摩擦接触问题 ,适用于三维弹性摩擦接触边界元法 ,获得圆锥轴承三维负荷分布。并针对圆锥滚子轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的特点进行改进 ,计算得到的结果更接近实际 ,轴承滚子载荷分布解析更为准确 ,花费时间并无显著增加 ,证明本方法对于圆锥滚子轴承载荷的解析的适用和准确。     

楔横轧机滚动轴承载荷特性边界元法解析

楔横轧机滚动轴承为双列圆锥滚子轴承 ,直接承受轧机运行中产生的轧制力 ,是轧机关键零部件之一。楔横轧机滚动轴承服役寿命与其在辊系中载荷特性直接有关。根据楔横轧机滚动轴承特点 ,采用三维接触边界元法 ,定量描述楔横轧机滚动轴承载荷特性 ,为合理选取轧机轴承 ,优化轧机结构设计 ,确保轴承安全且稳定运行提供重要的理论依据。     

薄板冷连轧机组轴承烧损的故障诊断

薄板冷连轧机组轴承烧损事故逐渐增多,造成经常停机更换圆锥滚子轴承。根据故障产生的特点,轴承烧损大多集中在轧制功率高的轧辊上。现场发现由于存在过大的轴向力,使得载荷集中到2列甚至1列轴承上。测量数据分析发现轧制时的轴向力随着轧机牌坊的磨损程度——轧辊与轧制中心线的倾斜程度加大。通过更换轧机牌坊的衬板,修复牌坊的几何尺寸,更换轧辊轴承箱的衬板,修复轧辊轴承箱的几何尺寸,使轧辊轴承的烧损下降到过去水准的三分之一以下,保证薄板冷连轧机组安全运行。     

连轧管机轧辊轴承的调整、维护及保养

本文介绍了应用于MPM连轧机轧辊上的四列圆锥滚子轴承的结构特性及其调整、维护、保养，旨在提高轴承的使用寿命。     

复二重线材轧机轧辊轴承的润滑与故障分析

1.润滑脂选用 国内经改革后的复二重线材精轧机列轧辊使用的轴承为E6672132k四列短圆柱滚子轴承(每辊两侧辊轴上各装一盘),132向心球轴承和116132向心推力球轴承(每辊各一盘,分装于滚子轴承外侧)。 1980年,轧机在我厂投产初期,轧辊轴承上匹配使用了洛阳轴承研究所研制提供的2号和3号轧辊轴承专用脂(多效锂基脂)。     

宽系桶柱滚动轴承开发研究

针对高速线材厂悬臂式轧机四列短圆柱滚子轴承的轴承座无法实现自位前提下，提出了研制宽系桶柱滚动轴承，以更替原四列短圆柱滚子轴承，解决轴承异常偏载短寿及烧胶问题。     

热板带连轧机轴向力的测试与分析

本钢1700mm连轧机七机架精轧机组的工作辊轴承型号为1077992四列圆锥滚柱轴承,图1为轴承的装配图。自1987年以来,随着产量的不断提高,板厚自动控制系统的投入,单机架的轧制力增大,工作辊轴承的工作条件更加严劣,“烧箱”事故不断发生,工作辊轴承经常损坏,严重影响轴承的使用寿命,造成轧辊轴承备件供     

宽带钢冷轧机辊系纵向刚度特性对比

针对目前广泛使用的CVC和HC两种主要轧机机型,利用大型有限元软件ANSYS 9.0建立了三维辊系有限元模型,分析了不同机型的四辊和六辊轧机在不同窜辊、弯辊工况下的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的变化情况.在相同工况下的四辊轧机的轧制力纵向刚度要大于六辊轧机.中间辊窜辊或工作辊窜辊对HC轧机的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的影响要大于CVC轧机.      

轧辊轴承及轴承座使用特性的研究现状与展望

对广泛采用的四辊板带轧机、二辊高刚度轧机的轧辊轴承的使用情况进行了评述，指出轧辊轴承低寿命问题产生的原因，综述了国内外对此问题研究的现状，并介绍了这方面的最新进展     

立辊轧机四列圆锥滚子轴承保持架有限元分析

针对某轧板厂立辊轧机辊颈四列圆锥滚子轴承保持架断裂事故,建立了轴承系统有限元模型;在轴承元件间重要接触位置采用接触单元建立了面-面接触对.仿真得到了保持架的变形和应力分布情况,找出了轴承保持架断裂的原因,并对今后此类轴承的设计提出了改进建议.     

大型板带轧机工作辊轴承载荷分布实验研究

通过对四列组合轴承载荷分布的模拟实验研究，提出了轴承径向载荷分布的检测方法，为宝钢2050精轧机提高工作辊轴承寿命的研究工作提供了可靠的实验手段与试验数据，实验结果对研究轴承破坏机理具有重要参考价值。     

支承辊轴承结构及密封的改进探讨

通过分析四辊精轧机轴承损坏形式,针对不同情况采取不同措施,基本解决了四列圆柱滚子轴承因密封不严、结构设计不合理、受力不均匀等造成的损坏。     

中厚板规程负荷分配中轧辊凸度协调分配方法

在中厚板轧机无液压弯辊条件下,为防止传统等负荷分配方法造成的板形问题,提出一种轧辊凸度协调负荷分配方法。分析了轧辊凸度对板形的影响,通过轧辊热凸度和轧辊磨损软测量模型得到了实时轧辊凸度,根据轧辊凸度的变化而调整规程板形系数以获得更加合理的负荷分配规程和良好的板形控制效果。实际应用结果表明,应用该方法后中浪和边浪等板形问题明显减少,具有良好的应用价值。     

轧机机架辊损坏原因分析及改造

针对邯钢中板轧机机架辊存在的辊径断裂、辊面粘钢等问题,通过辊子载荷计算及辊面粘钢机理的研究,确定了机架辊损坏的原因。提出机架辊改造方案,辊径由~190mm增加到p220mm,提高了承载能力;改用滚动轴承;改进辊面材料提高辊面的耐磨性和强度。经过多次运行证明,改造后其使用寿命及其它综合性能得到大幅度提升,满足中板线生产的需要。     

2350铝箔轧机工作辊轴向力测试及止推轴承短寿分析

2350铝箔轧机工作辊止推轴承频繁发生短寿烧损事故,轧机被迫降速运行,严重困扰着企业生产.采用全新直接测量轴向力方案,对2350铝箔轧机工作辊轴向力大小、作用方向及其周向分布进行全面测量,并对测试结果和轴承短寿问题进行分析,指出轴向力产生原因及其组成部分,轴承短寿烧损的主要原因在于轴向力严重偏载和超载.本测试为研究2350铝箔轧机止推轴承延寿治烧问题提供重要实践依据.     

风机轴承过热原因分析

用于离心风机的双列球面滚子轴承和双列球面球轴承在风机以2980rpm的转速运行时,易发生由于轴承温升过高而导致的轴承失效。经分析,温升的原因是由于轴向载荷使双列球面滚子轴承和双列球面球轴承的极限转速降低。改用单列向心球承后,较好地解决了以上问题。     

高效轧机工作辊轴承座动态特性研究

针对国内外服役的大型高速精密铝箔及板带等高效轧机 ,工作时辊系发生振动而被迫降速运行 ,伴随工作辊滚动轴承短寿烧损、板形不良和断带事故现象 ,采用有限元分析方法 ,对高效轧机工作辊轴承座振动特性进行研究 ,解析其振动特性 ,结果表明采用开闭复合约束可使轴承座的振动特性得到显著改善 ,为高效轧机实现高速化、高质量、高效能化奠定重要的理论基础。     

大型四列圆柱滚子轴承的应用

阐述四列圆柱滚子轴承的结构特点、拆装方法、润滑、密封与保养等;介绍了此种轴承在我厂铝板、带、箔材轧机上的应用情况,并分析了非正常损坏的原因.