普通V带的硫化罐圆模胶套加压硫化

用硫化罐圆模胶套加压硫化普通V带,使V带受热均匀无重复硫化段,加压压力大,V带质量好。本文对普通V带试行硫化罐圆模胶套加压硫化,在设备定制、模具设     

V带硫化胶套的生产

本文叙述了V带硫化胶套在试制过程中的配方选择以及胶套的生产工艺。一、概述我国V带的硫化目前大部分厂家采用平板硫化,小规格V带采用园模硫化,鼓式硫化等。使用胶套硫化的厂家较少。但国外小规格V带,特别是汽车V带大部分都采用胶套硫化。     

提高V带硫化胶套使用寿命研究

一、前言1985年前后,为适应汽车工业发展的需要,国内一些厂家相继引进了切边V带、多楔带、同步齿型带的设备和技术,从此,这些V带企业均开始采用胶套加压硫化方式进行生产。随着我国普通V带骨架材料“聚酯化”、“线绳化”进程的加快,提高硫化胶套的质量并延长其使用寿命已成V带生产厂家普遍关注的课题。它不仅对提高V带产品质量十分有益,而且与降低成本也密切相关。1986年我们开始使用胶套硫化方式生产汽车V带,对其研制经历三个阶段:一是从联邦德国进口的硫化胶套,使用寿命不超过100次即全部报废。二是自行设计配方工艺生产,即选用EPDM…     

V带硫化胶套的研制

一、概述我国V带的硫化目前大部分采用平板硫化。小规格V带采用园模硫化、鼓式硫化等,使用胶套硫化的厂家相对较少。但国外     

V带硫化胶套的研制

一般V带硫化采用平板硫化或园模硫化等，而胶套硫化为采用硫化罐硫化，使用时先把胶套固定在一个专用支架上，然后吊入硫化罐中固定，硫化时把成型好的带坯吊入胶套内，关闭硫化罐，充入蒸汽，到达硫化时间，开罐吊出带坯即可，其化原理为，通过蒸汽内压加热模具硫化，利用蒸汽内外压差对V带压，通过一定时间完整个硫化过程。     

V带硫化用过热水胶套的制造工艺

介绍了以过热水作为加压介质的Ｖ带硫化胶套的胶料配方设计和生产工艺。通过加入强力层和采用二次硫化法，提高了同步带，汽车多楔带和切边Ｖ带用的硫化胶套的使用寿命，降低了生产成本。     

橡胶同步带的硫化工艺

概述了橡胶同步带的硫化方法、使用设备、加压介质等工艺技术的现状。根据橡胶同步带硫化过程的主要特征，重点介绍过热水做加压介质，采用硫化罐胶套密封法硫化同步带的工艺原理、结构组装、硫化操作过程及其对成品同步带质量的影响。     

线绳V带圆模硫化IIR/EPDM胶套的研制

介绍用于线绳V带圆模硫化工艺的IIR／EPDM硫化胶套的研制。采用IIR／EPDM(并用比为70／30)并用体系作主体材料、酚醛树脂／硫黄／促进剂(并用比为12／0．5／2)并用体系作硫化体系的硫化胶套耐热氧老化性能好．使用寿命达到300～350次。     

应用硫化仪变温硫化模拟实现对轮胎硫化时间的调整

采用多功能硫化仪模拟轮胎硫化过程,并对轮胎硫化工艺进行优化。试验结果表明:模拟硫化温度曲线与实际测得的温度曲线基本吻合;在现有硫化时间(54min)下,下三角胶和胎面胶达到正硫化点,而内衬层胶和带束层胶稍有过硫;适当缩短硫化时间(52min),内衬层胶和带束层胶的过硫现象改善,轮胎达到良好的硫化程度。     

反成型硫化用齿形胶套的研究

<正>一、传统齿形胶套制作切割带生产中所使用胶套的作用是建立一个相对密封的空间,隔绝内外压力,利用内外压的压差对带坯提供硫化所必须的压力,满足硫化压力的要求。在带坯上硫化出齿形胶套上所设计的齿型。传统的齿形胶套制作工艺是先加工带有齿形的平板模具和接头模具,见图1。胶套所需胶片是在开炼机上把胶料热炼后,一次性出片达到硫化后成品胶套要求的厚度,然后用     

一种橡胶V带圆模硫化装置

授权公告号:CN 107521011B授权公告日:2018年10月16日专利权人:浙江三维橡胶制品股份有限公司发明人:何良、叶军、李晓林本发明公开了一种橡胶V带圆模硫化装置的设计方法。该硫化装置包括硫化罐(腔体底部设有支撑平板)、V带硫化模套(下端面支撑于支撑平板上表面,外侧设有若干自下而上分布的环形V带成型槽)、模具密封盖板(支撑于V带硫化模套的上端     

线绳V带胶套硫化新工艺的应用

1 前言 近年来,随着我国机械工业的飞跃发展,人们对V带的质量、传动提出了更高要求。化工部橡胶司曾明确提出普通V带向结构线绳化、抗拉体向聚酯化方向发展。由于线绳V带属单层强力层结构,线绳又被胶层所包围,在运转过程中与帘布结构的强力层相比就不存在层与层之间的位移问题,剪切应力大大减小,避免了脱层现象,提高了V带使用寿命。当前,国内不少厂家都在积极发展线绳结构胶套硫化的普通V     

HL型线绳V带胶套硫化成套设备工艺特征

ＨＬ型线绳Ｖ带胶套硫化成套设备工艺特征浙江兰溪鸿利橡塑机械制造公司沈伯堂ＨＬ型线绳Ｖ带胶套硫化成套设备（以下简称成套设备）集日本、德国、韩国同类产品的优点，具有工艺结构设计合理、操作简便、自动化程度高、工艺技术配合严密、劳动强度低、生产效率高，Ｖ带加...     

用裂解气相色谱法检验天然硫化胶的硫化程度

用带FPD硫、磷专用检测器的裂解气相色谱仪测定天然硫化胶中的结合硫量,从而达到检验其硫化程度的目的,用此来控制大型轮胎的硫化过程,并且还直观显示天然硫化胶的硫黄返原性,对评价其配方体系有着重要意义。该检测方法快迅、方便、奇靠,是检验天然硫化胶硫化程度的一个新方法。     

胶套硫化罐的设计

对胶套硫化罐的主要设计参数、结构设计和硫化工艺等作了论述     

包布式橡胶V带鼓式硫化机硫化新工艺的探究

橡胶V带结构形式分为两大类:切边式橡胶V带和包布式橡胶V带。切边式橡胶V带硫化工艺一般采用的是硫化罐圆模硫化。包布式橡胶V带采用     

以过热水作加压介质的硫化胶套的制造

选择三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）做硫化胶套的基体胶料。介绍了该硫化胶套的胶料配方设计和生产工艺，通过加入缓冲强力层材料和采用二次硫化法，提高硫 化胶套的使用寿命，降低了生产成本。     

线绳结构V带(胶套硫化)成套设备现场展示会在兰溪召开

线绳结构Ｖ带（胶套硫化）成套设备现场展示会在兰溪召开由化工部中联橡胶总公司主持召开的“线绳结构Ｖ带（胶套硫化）成套设备现场展示会”于１９９５年１月１２—１３日在浙江兰溪市召开。全国主要胶带厂家及有关单位代表５０余人出席了会议。会上青岛橡胶工业研究所代...     

V带硫化胶套胶料的配方优化

研究V带硫化胶套胶料的配方优化。主体材料采用价格低、货源足的氯化丁基橡胶(CIIR)1066替代价格昂贵、货源不稳定的CIIR1068的胶料优化配方为:CIIR1066 100,炭黑N330/N774 60,白炭黑10,硅粉B66 15,无机补强剂JC-069 10,抗撕裂树脂HR-801 5,古马隆树脂5,耐磨剂JTH-315 3,耐高温微晶蜡2,防老剂RD 1.5,防老剂BLE 1.5,苯甲酸2,偶联剂Si69 1.5,抗硫化返原剂TDB680 1.5,硫黄0.2,促进剂3。通过优化胶料配方和在胶套胶中内衬一层薄帆布,胶套的使用寿命显著延长。     

橡胶同步带的几种硫化方法

介绍了目前生产橡胶同步带的五种硫化方法，从工艺条件的控制，产品质量的好坏以及设备的初次投资，日常维护，经济效益等方面，分析了这五种方法各自的优缺点。目前应用较广的是直筒胶套式硫化罐硫化法，而国内中小型胶带厂则以翻边胶套式硫化罐硫化法为宜。