大切深外圆车刀刀片紧固螺钉断裂失效分析

在石油化工及核电装备的制造中,大型厚壁筒类零件切削加工量很大,车削加工过程中刀具上的紧固螺钉断裂失效严重,导致生产中停机频繁,极大降低了刀具的使用寿命和生产效率。针对此种大切深车刀进行了三维结构建模,结合生产实际并以有限元仿真为研究手段,分析螺钉失效的根本原因,为提出有效提高螺钉寿命的措施提供理论支持。分析结果表明:在大切削深度加工条件下,刀片紧固螺钉失效的主要原因为"切削力与切削热耦合作用下的剪切疲劳失效。"切削热-力耦合作用加速了紧固刀片螺钉的疲劳失效,使用寿命降低较快。     

燃油泵空心螺钉碎断原因分析

我厂于1999年底至2000年初投入市场的内燃机车,在运行中出现柴油机燃油泵空心螺钉“掉块”,引起燃油泵柱塞拉伤、卡死的质量问题,事故发生后,对掉块的空心螺钉进行了分析,确定了产生掉块的原因,采取措拖后,杜绝了此类问题的发生。 1.原因分析 按照常规分析,零件早期破坏产生的原因是受不正常的外力作用所致。我们从零件的受力状态、装配件的相互作用力等情况逐一进行了分析,但结果并非如此。于是又对零件的热处理进行了分析,最终找到问题所在,并找到解决问题的途径。 (1)螺钉简图见图1。该零件所用材质为42CrMo,其化学成分见表1。技术要求为调质硬度     

350兆瓦汽轮机叶片断裂失效分析

通过金相、化学分析、透射电镜、扫描电镜及Ｘ射线衍射仪等分析手段对３５０兆瓦汽轮机叶片的失效进行了分析。结果表明,该叶片的失效是由于疲劳断裂而不是由于腐蚀环境下的疲劳断裂。     

螺旋弹簧断裂失效分析

采用扫描电子显微镜、金相显微组织观察分析、硬度测试、喷丸覆盖率检测和材质的化学成分分析等,对断裂失效的弹簧进行分析.检测结果表明:弹簧在试验前已经裂开,如控制好回火条件,可减少缺陷产生的可能.     

压缩机十字头断裂失效分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、能谱分析和断口分析方法,对压缩机十字头断裂失效原因进行了分析。结果表明：结构设计不合理,铸造组织疏松,材料脆性严重等缺陷导致了此次压缩机十字头的疲劳断裂失效。     

飞机进气道连接片的断裂分析

某飞机在使用过程中，右进气道的连接片发生断裂，通过断口、金相和化学成分分析，确定了其断裂原因、结果表明，裂纹起源于连接片表面的腐蚀坑，该连接片的断裂性质为疲劳断裂、     

压孔式可转位刀具紧固螺钉疲劳强度可靠性分析

给出了一种在给定寿命值后，压孔式可转位刀具紧固螺钉疲劳强度可靠性分析方法，从而可合理地设计及制造螺钉，并向用户提供更换螺钉的周期。     

吊环螺钉断裂失效分析

某工厂在进行重物吊装作业时,吊环螺钉发生了断裂,文中通过对断口宏观样貌分析、金相分析、化学成分分析、碳化层硬度测试,并结合断裂发生时的工况及受力状态,对断裂的原因进行了分析,结果表明该吊环螺钉的断裂属于疲劳断裂.同时,吊环螺钉的加工缺陷,如螺钉根部粗糙度及加工痕迹,以及螺钉材料中的非金属夹杂、螺纹处脱碳等因素,也加剧了...     

加氢装置热电偶套管断裂失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析等手段,对某石化公司加氢装置的热电偶套管断裂进行了失效分析。结果表明,热电偶套管断裂的原因是低应力高周疲劳断裂,而硫元素含量超标和高温高压水蒸气均加速了疲劳断裂的进程。     

洗衣机用自攻螺钉的断裂分析

采用原子发射光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等对洗衣机用PH-INT-PC 4×14.5自攻螺钉的断裂原因进行了分析。结果表明:螺钉断裂是由于在酸洗、电镀过程中造成的渗氢及随后去氢处理不完全所引起的氢脆断裂;改进酸洗和电镀工艺,在镀锌后尽快进行去氢处理,可防止自攻螺钉发生氢脆断裂。     

某尾减齿轮齿面损伤与断齿分析

某尾减输出主动齿轮在长试过程中出现齿面损伤和断齿。对断齿齿面的宏观特征、微观形貌、显微组织和渗层深度进行了观察、测试与分析。结果表明，齿面损伤是粘着磨损导致的浅层片状剥落，齿的断裂起源于剥落处，为脆性疲劳断裂。齿轮在运转过程中出现偏载是导致早期失效的主要原因。     

螺杆转子断裂故障分析及修复方法

针对某公司螺杆压缩机转子出现断裂现象,结合转子受力及转子材质分析得到转子产生断裂的真正原因,并提出了转子断裂的修复方法,为螺杆压缩机转子故障分析提供了重要的指导依据.     

某发动机Ⅲ级涡轮叶片断裂失效分析

某发动机Ⅲ级涡轮叶片连续发生三起断裂失效,对这三个叶片的设计强度、材质进行了综合分析,并对三叶片的断口源区及源区附近的断裂细节特征进行了研究,对断口裂纹扩展区进行了定量分析,计算出了叶片的疲劳扩展寿命,并据此给出了叶片的定期检查周期。断裂的主要原因是失效位置处的锉磨缺口和振动应力,提出了采用高性能材料和提高叶片根转接R处的加工质量,及每间隔500h对第一榫齿与伸根转接R处进行检查的预防措施。     

大型柴油机曲轴断裂失效分析

用化学分析、力学性能试验、扫描电镜等方法分析了某大型柴油机曲轴早期断裂的原因.结果表明:宏观断口上有明显的疲劳源区和宏观疲劳条纹,曲轴属于疲劳断裂.疲劳裂纹萌生在曲轴油孔内表面的缺陷处(缺陷尺寸为767 μm×500 μm),该缺陷是机械加工油孔时刃具刀尖崩裂造成的,在工作交变扭转应力作用下缺陷萌生疲劳裂纹并扩展,导致曲轴发生早期疲劳断裂.     

减速机齿轮断裂失效分析

某搅拌器减速机齿轮轴和齿轮在服役1 a后发生了断裂失效;通过显微组织分析、断口分析、力学性能测试等方法对其失效原因进行了分析。结果表明:轴和齿轮的断裂均为疲劳断裂,轴的断裂先于齿轮的断裂;搅拌轴装配不当造成的过载是导致轴首先产生疲劳断裂的原因。     

膨胀干燥机螺杆轴断裂失效分析

膨胀干燥机螺杆轴是一种呈悬臂状态工作的旋转轴,实际使用中常发生断裂事故。对该轴的断裂原因进行了失效分析。结果表明：螺杆轴断裂的主要原因是由于35CrMo材料承受介质的腐蚀和交变载荷作用而引起的腐蚀疲劳,而轴材料中的缺陷及其热处理工艺不当也是造成轴断裂的原因之一。在失效分析的基础上提出了解决问题的方法,经实际验证该方法可使轴的工作寿命得到大幅度提高。     

手扶拖拉机半轴断裂的改进工艺

某农业机械厂生产的工农-12k手扶拖拉机在近年来发生数起半轴断裂事故,半轴的断裂处均在同一部位,断口属于脆性断裂。文中对破断原因进行调查、分析,提出多个改进工艺措施,从而基本消除了半轴断裂现象。