微机集成油压控制系统在合成氨造气工段的应用

阐述了微机集成油压造气自动机的结构、功能、特点、硬件配置和软件设计，并对改造后的造气系统进行经济分析。     

造气工段微机集成油压自动控制系统

利用现代的微机技术控制制气程序,连续运行5000小时无故障,产气量提高27％,能耗大大下降,产量上升,企业年经济效益72万元。     

造气工段新技术应用情况

总结了造气工段近年来逐步应用的吹风气回收装置、微机油压控制等新技术、节能降耗效果显著。     

微机集成油压装置在造气工段上的应用

目前,小化肥厂所使用的造气炉程序控制系统大致可分为水压机械式程序控制和气动射流式或气动电子式两大类型,这两类控制系统存在以下几个方面的问题: (1)电耗高、压力低;现一般厂家造气工段安装两台8m~3的空气压缩机,水压系统配用高压水泵,耗电较多; (2)操作不方便、不灵活,故障较多; (3)维修工作量大、费用高,且占地面积大; (4)噪音大,泄漏点多,环境污染严重; (5)不能与计算机联网,难于实现造气炉微机控制。     

油压微机控制系统在造气工段的应用小结

1992年在造气工段进行油压微机控制技术改造,一次开车成功。投运4年多,运行平稳、操作安全方便、经济效益显著。文章对技改前后的情况及经济效益作了比较;对其工作原理和主要部件的功能作了介绍。     

造气油泵油压低与油压波动的原因及处理措施

造气油压控制系统的心脏是油泵,油泵是整个油压系统的动力源,油压波动或压力不足都影响造气生产的稳定性、安全性。例如油压低时,阀门动作慢影响制气时间,严重时阀门不动作直接威胁安全生产。如果开两台油泵则消耗高,没有备车且使油温升高。许多厂家在生产中都遇到过这类问题,也采取了一些行之有效的措施。1液压油的性能品质对油区的影响液压油是油压系统动力的传递介质,系统对液压油的品质要求非常严格,油的性能参数达不到工艺要求必然会引起油压的波动。1．1油温过高造成油压波动泵站的工作油温一般应控制在10～60℃,油温升高,…     

造气工段蒸汽自给有余的总结

郸城县化肥厂建于1970年,原设计是3000t/a合成氨的小氮肥厂,近几年,企业经过挖潜、革新、改造,现已发展成为40000t/a合成氨的氮肥厂。1993年底已陆续完成“两煤变一煤”和“两水闭路循环”技改工程。1994年正常生产时,一般开2台Φ2260和1台Φ2400造气炉,供3台H12型和5台L3.3型压缩机,最高日产合成氨131.2t、碳铵497.6t。 1993年,根据上海化工设计院设计的《日产70t合成氨节能通用设计》（二版）,根据合成氨各工段回收热量的大小及位能的高低,采取逐级回收、分级利用的原则,结合我厂的实际情况,重点以造气、变换、合成3个工段为主体进行节能技术改造,在完成变换、合成、精炼“第二热网络”工程基本达到平衡的基础上,又充分实现了造气工段蒸汽自给有余。现把造气工段蒸汽自给有余的技改情况作一介绍。1 改造的内容及采取的改进措施     

造气工段微机分级控制系统设计概述

近几年来,配合造气工段技术改造,作者设计了几种不同的控制方案。通过现场运行,同时借鉴国内小化肥厂造气工段控制系统的成功经验,推荐造气工段微机分级控制系统为我省小化肥厂优选控制方案。     

造气工段蒸汽自给有余的总结

根据实际情况及合成氨各工段回收热量的大小及能的高低，进行逐级回收、分级利用的改造，充分实现了造气工段蒸汽自给有余。     

造气工段的能耗分析

国内绝大多数以煤为原料的中、小型化肥厂,合成氨能耗均在58.62GJ/t-NH_3以上,为理论能耗(21.27GJ/t-NH_3)的2.7倍。这说明合成氨生产中的节能潜力是很大的。从我厂的能耗情况也能说明这一点。我厂近两年的合成氨可比能耗及成本见表1和表2。从表1、表2可看出,合成氨厂能耗的主要部分是原料煤,此一项就占合成氨可比能耗的60%,其成本占合成氨成本的     

油压微机装置的泄漏与防治

造气车间煤气发生炉系统的阀门控制由水压控制改为油压控制以后,不但提高了单炉发气量,同时也减少了维修工作量,获得了较好的经济效益。然而自油压微机改造以来,系统的部分元件发生了不同程度的泄漏,不仅污染了现场环境,而巨使油压微机控制系统的效能得不到充分发挥。我车间的这套液压控制装置主要由控制系统、泵站、阀站、油压缸等几部分构成。从使用情况看,泄漏的主要部位有：管接头、阀站、油压缸法兰盘处和活塞杆的伸出端。下面针对以上的主要泄漏部位,分析其密封特点,找出泄漏的原因及防治方法。1管接头我车间使用的管接头大…