四角切圆燃烧的问题及改进

四角切圆燃烧的问题及改进大连市热电公司关世录近年来，四角布置燃烧器，形成切圆燃烧，已成为绝大多数煤粉锅炉燃烧器布置的典型方式。随着电力工业的发展和锅炉容量的不断增大，探讨这种传统的燃烧方式带来的问题及解决方法已成为不可忽视的课题。１四角切圆燃烧的炉内...     

山东白杨河电厂油改水煤浆燃烧器设计

山东白杨河电厂１号炉由燃油改烧水煤浆,燃烧器改造设计彩和四角切圆燃烧技术与旋流燃烧技术相结合及大切圆等燃烧技术,投产运行后燃烧稳定,证明燃烧器改造设计是成功的。     

角式与墙式切圆锅炉低氮燃烧数值模拟研究

以某300 MW四角切圆采用先进的低氮燃烧技术燃煤锅炉为模型,通过使用数值模拟软件对炉膛燃烧过程进行计算模拟研究,通过改变燃烧器布置方式,分析并对比了燃烧器整体采用角式布置和墙式布置两种方案时的速度场、温度场以及组分场。结果表明,在相同配风条件下,墙式燃烧时形成的速度流场更加均匀良好;炉膛出口处温度有所降低,温度分布更趋于均匀,但煤粉燃尽率略有下降;在炉膛上部区域,由于温度水平低于角式切圆燃烧温度水平,很好的抑制了氮氧化物的生成,使NOx排放值下降了14. 98%。燃烧器整体采用墙式切圆燃烧的速度场、温度场分布更优,NOx排放值有所降低,是较好的低NOx燃烧器布置方式。     

直流式煤粉燃烧器的特点及计算

前言燃烧器的型式按照其出口气流的特点,可分为直流和旋流两大类。前者常以四角布置、气流在炉内形成切圆流动而相互引燃;后者则以气流本身造成的高温烟气回流来稳定燃烧。实践证明,这两类燃烧器对于不同煤种以及气体、液体燃料都是适用的。本文仅介绍目前在大、中型锅炉上常见的直流式煤粉燃烧器的气流特点及设计计算的原则方法。     

锅炉热风送粉系统一次风管道堵塞原因分析及预防

宿州汇源电热公司^#3炉是上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型锅炉。采用热风送粉的中储式制粉系统，燃烧器为四角布置直流喷燃器，配浓淡分离器，均等配风，一次风喷嘴分三层布置，切圆燃烧，假想大切圆为Ф800mm，小切圆为Ф200mm。     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

漳泽发电厂1,2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉,燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口,;2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆,1,3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入,2,4号角煤粉气流沿大切圆(￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1,2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参…     

不同摆角下四墙切圆燃烧器的数值模拟

四角切圆燃烧方式在电厂中的应用很广泛,但是这种燃烧方式也有其自身的缺点:如燃烧器区域温度水平低,着火条件差,炉膛出口残余旋转大,水平烟道温度分布不均匀,容易产生热偏差和水冷壁的爆管等.因此近几年来四墙切圆燃烧方式具有很好的工程应用前景.以某电厂600MW超超临界四墙切圆直流摆动式燃烧器为工程原型建立模型,通过FLUENT数值计算软件,来用数值模拟的方法研究直流摆动式燃烧器在上下不同摆角下的燃烧特性与流动特性,根据数值模拟的结果分析其燃烧特性和流动特性,确定了四墙切圆燃烧方式的合理工况,为四墙切圆燃烧锅炉的运行提供了参考.     

哈三电厂2008t/h锅炉二次风反切对烟温及汽温的影响

目前,我国燃煤电站锅炉中燃烧器的布置方式主要有两种:切向燃烧角式布置直流煤粉燃烧器和墙式布置旋流煤粉燃烧器.按照装机容量计算,切向燃烧方式占70%以上,是我国燃煤电站锅炉的主要燃烧方式,因此,研究切向燃烧技术具有重要的现实意义.     

反向OFA对减少切圆燃烧烟温偏差作用的试验分析

通过投运后锅炉燃烧调整试验,证明了燃烧器顶部布置反向OFA是一种减少四角切圆燃烧残余旋转引起的烟温偏差的有效方法。     

W火焰双拱燃烧锅炉燃用无烟煤燃尽率低的原因分析

通过对国内巳运行的20余台300MW机组燃用无烟煤W火焰双拱锅炉实际运行情况的分析研究，认为其燃尽率较低的主要原因为制粉系统、炉膛、燃烧器匹配不好，各煤粉管道风煤比偏差过大，燃烧后期混合差。对此，提出四角切圆燃烧或对冲布置旋流燃烧方式也是燃用无烟煤锅炉的优选方式之一。     

Studying the Aerodynamics of the TPP-210A Boiler Furnace When It Is Shifted to Operate with Dry-Ash Removal and Vortex Fuel Combustion

To reduce the amount of nitrogen oxide emissions and achieve more reliable operation of the TPP-210A boiler, a process arrangement for firing Grade TR Kuznetsk coal that involves using straight-flow burners and shifting the boiler from slag-tap to dry-ash removal is developed. Owing to a large burner downward slope angle and special arrangement of burners and nozzles, four large vertical vortices rotating in opposite directions are produced in the furnace lower part, as a result of which the combustion products dwell for a longer period of time in the burning zone and more complete fuel combustion is achieved. For verifying the operability and efficiency of the proposed combustion arrangement, investigations on a boiler furnace physical model were carried out using a technique for visualizing fuel jets and secondary and tertiary overfire air jets. The fuel jet temperature boundaries in the course of jet propagation in the furnace model are also determined. The study results have shown that staged fuel combustion will be set up with using the proposed arrangement of burners and nozzles. In addition, large vertical vortices produced in the furnace lower part will help to achieve more efficient use of the dry bottom hopper heating surfaces, due to which lower coal combustion product temperature in the furnace upper part and smaller content of combustible products in fly ash will be obtained. Owing to low values of air excess factor at the pulverized coal burner outlet and gradual admission of air into the vortex zone through a few nozzles with intense inner recirculation of combustion products to the jet initial section, staged combustion of pulverized coal and low nitrogen oxide emissions will be secured. Owing to expansion of fuel jets, a rapid growth of mass in the fuel jet is achieved, which is obtained both due to ejection of the jet itself and due to forced admission of hot fuel gases from other jets. Investigations carried out on the physical model have confirmed that the proposed combustion arrangement features high efficiency and that a low content of nitrogen oxides in flue gases is obtained.     

420t/h锅炉采用SOFA技术降低NOx排放可行性分析及改造方案

文章对广州瑞明电力股份有限公司1号锅炉采用深度空气分级技术（SOFA）降低NOx排放的可行性进行了分析,认为采用SOFA配合部分二次风偏转技术,可有效降低NOx排放水平。从燃烧器整体布局、燃烧系统配风、燃烧器各喷口设置、SOFA布置高度、各二次风偏转角度的选择几个方面介绍了改造方案的主要设计特点。     

3030 t/h锅炉燃烧器技术特点及运行

介绍了3030 t/h锅炉简况及燃烧器的布置、燃烧器特性、结构及工作原理。针对锅炉投产试运行中发生的情况,并结合同类锅炉燃烧器发生的问题,提出今后运行及检修中应注意的事项。     

旋流式煤粉燃烧器应用分析

近年来。我国的电站锅炉旋流式粉煤燃烧器研制开发工作有很大进展,特别是引进国外大容量机组锅炉后,在旋流燃烧技术方面为我们提供了有益的借鉴。对国内外的旋流式煤粉燃烧器的应用技术进行综合分析,以促进我国燃烧技术的发展。     

煤质结焦特性分析及防止结焦的措施

针对某电厂的分析煤种进行了灰分和结焦特性的分析，并在燃烧器布置方式、空气动力场的组织等方面采取了相应的措施，确保锅炉正常燃烧。     

350MW机组锅炉低负荷灰渣可燃物含量高和结渣的分析

某机组前墙大风箱集中布置燃烧器的锅炉低负荷运行时灰渣可燃物含量高,并偶发烟道堆渣问题。通过对燃烧器布置方式、结构特点及各项试验结果的分析,指出灰渣可燃物含量高和烟道堆渣的原因是煤粉燃烧区域局部缺氧。单独调整各小风箱的二次风量,降低停运燃烧器漏风和0FA漏风,改善炉膛氧量分布的均匀性可以使运行工况得到一定的改善。     

超超临界锅炉燃烧器风箱挡板控制功能的研究

介绍国产首台1 000 MW超超临界机组工程——浙江玉环电厂锅炉燃烧器的布置情况,说明了风箱挡板的类型和功能,并总结了这些风箱挡板在不同工况下的基本控制方法。     

直吹式制粉系统制粉单耗偏高原因分析及对策

针对某厂直吹式低速球磨机制粉单耗偏高的问题,深入分析了直吹式制粉系统的电耗特性、燃烧器布置方式、实际燃用煤质对直吹式制粉单耗的影响,查找了制粉系统存在的问题,提出了解决问题的措施。     

Improving the reliability of the furnace and gas conduits of a Babcock-Wilcox boiler during the firing of natural gas in bottom slot burners

The influence of a gas flame arrangement method on the reliability of furnace bottom and burners is considered. Possibilities for reducing temperature nonuniformity of the flame, improving the reliability of partitions in the boiler gas conduits, and reducing the concentration of nitrogen oxides in the combustion products are indicated and measures for implementing them are outlined.     

六角切圆燃烧锅炉燃烧器区域浓度场的PDA试验研究

以某电厂670t/h锅炉为原型,应用激光多普勒测速仪(PDA)对其冷态模型燃烧器区域的浓度场进行试验测量,研究发现,燃烧器六角布置的切向燃烧锅炉在炉膛角部和近壁区存在较高的煤粉浓度,成为高温受热面结渣的原因之一。