铸造工艺中的新涂料—煤矸石

我厂在技术改造攻关活动中,热工车间对铸造工艺中,由于型壳裂纹使铸件成批报废的技术难题进行了专门研究。经多次分析,查明是型壳材质不好所造成的。过去,我厂在铸造叶片和其它零件时,其型壳表面涂料及撒砂用的刚玉和型壳加固层的涂料与撒砂的铝钒土,因其材质本身高温抗变性能差、脱壳性不好,而使型壳裂纹,致使废品率高达30％以上。又因刚玉和铝钒土的价格也十分高,相应提高了制件的成本,经济效益甚微。在攻关过程中,大胆地采用了煤矸石这种耐火材料代替刚玉和铝     

菜子油在铸造工艺中的应用

对于中小型铸造厂大多采用桐油砂生产复杂型芯。但近年来桐油价格上涨,我厂试验用菜子油作为粘结剂混制芯砂,取得较好的效果。生产实践表明,菜子油与桐油在相同的加入量,相同的混制工艺,相同的桐烘烤工艺下能够取得接近     

电磁力在铸造工艺中的应用

电磁力用于铸造工艺的最大特点,是以非接触的方式,从外部控制高温液态金属的流动和形状,避免混入杂质,大幅度减少铸件表面缺陷,提高产品质量。 1. 直流磁场的应用 (1)感生电流电磁力的应用 ①控制对流 让金属液在直流磁场内凝固,控制自然对流,可得到柱状晶体组织。调节磁场强度或磁场方向,就可以控制液态金属凝固后的组织。     

谈实型铸造工艺在铸造生产中的应用

为了满足无公害、无污染、低成本、低劳动强度的“绿色铸造”的发展要求,现在铸造的新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文主要介绍了实型铸造工艺的特点,进一步根据经验总结了实型铸造工艺的应用效果,并将传统砂型铸造与实型铸造进行了比较．总结出实型铸造工艺的优点所在。     

实型铸造工艺在生产中的应用

我厂是生产大型土方工程机械的专业厂,每年生产的工装及设备备件和外协铸件达数百吨。过去这些单件小批量的毛坯全靠传统的实样或刮板造型生产,既浪费木材、耗费型砂、工作量大,又使生产周期过长、成本增加。1993年,我们改用实型铸造工艺生产单件小批量铸件,不仅省工省料,简化了造型工艺,而且铸件的几何形状、尺寸精度及内在质量均达     

树脂砂工艺在阀体铸造中的应用

采用冷硬呋喃树脂砂进行铸造生产,不仅可获得轮廓清晰、尺寸精确,表面光洁的铸件,而且具有在常温下自硬、固化时间可调、型芯强度高,溃散性好等突出特点,特别适合于制作形状复杂、尺寸精度要求高,不易清理的铸型和砂芯,有着粘土砂和植物油砂不可替代的优点。     

补贴方案在铸造工艺中的应用

本文的目的在于介绍一种解决铸造过程中缩松问题的方法。为了有效解决铸件缩松问题,在铸造工艺中合理运用“补贴”,根据其应用场景可分为——金属补贴、暗补贴、热补贴三类。利用MAGMA软件对模流过程进行了分析并对生产过程进行了跟踪,分别介绍这三种补贴工艺对有效解决铸件缩松问题的应用范围,对铸件的生产具有指导意义。     

Auto CAD在铸造工艺中的应用

AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的大型计算机辅助绘图软件,主要用来绘制工种图样。目前,较多的企业将AutoCAD技术应用于铸件生产工艺中,AutoCAD在铸造工艺中的应用有着非同寻常的意义。     

铸造模拟仿真软件在汽车零件铸造工艺设计中的应用

以制动主缸为例,介绍了ProCAST软件在金属型重力铸造工艺中的应用,对制动主缸充型和凝固过程中产生的常见缺陷,进行了预测分析,通过软件的后处理模块,能直观地观测到铸造生产过程中气体包卷、缩孔等缺陷的分布,对铸造缺陷准确的预测,能有利于评价铸造工艺方案、把握铸件品质的影响因素,透彻认识铸造过程,同时有利于为铸造工艺的改进提供正确的方法,避免了多走弯路,节约了试制成本,提高了产品品质。     

三维实体模型在铸造工艺设计中的应用

铸造工艺设计中,我们常采用平面二维图形进行分析,视觉效果不好,工作效率低,不能有效地分析质量问题,材料配比计算不准确,而三维实体模型与铸造工艺设计的相结合解决了这些问题。     

α淀粉在铸造造型工艺中的应用

提高铸件合格率,降低生产成本,是企业经挤效益的重要指标,而α淀粉粘结剂(简称α淀粉)在铸造造型制芯工艺中的应用,则有力地推动了铸造行业的技术进步。     

流路矩阵在铸造工艺CAD中的应用

浇注系统计算机辅助设计是实现铸造工艺CAD系统的重要部分。本研究在分析与总结水平分型、垂直分型等各类浇注系统的基础上,提出利用流路矩阵法解决设计软件的通用性问题。浇注系统流路矩阵可以直观地描述液态金属在各种复杂浇注系统中的流动路线,各组元中流速、流量关系。它为解决铸造工艺设计软件的通用性,提供了一种非常有效的计算方法。这种方法较图论法具有方法简单、通用性强、程序短、计算速度快、占用内存少等优点。     

计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用

充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VC 6.0为开发工具,将铸造工艺参数制作成Access数据库,与AutoCAD2000的图形数据库结合,开发出铸造工艺二维CAD系统。     

冷铁工艺在熔模精密铸造中的应用研究

1.概述 随着科学技术的发展,我国在铸造领域自主研发了许多先进的铸造成形技术,使铸造业有了飞速的进步。同时,铸件不断地向大型化、薄壁化、整体化发展,对铸件质量也提出了新的更高的要求。例如,对于存在热节的大型薄壁复杂铸件进行熔模精密铸造,由于铸件热节处成形困难,     

曲轴毛坯快速铸造工艺在试制中的应用

由于传统的曲轴毛坯铸造工艺制造时间长,试制费用高;因此,越来越难以满足新产品试制工作具备工艺周期短、费用低和具有工艺代表性的要求。近年来,随着新技术和新工艺的不断发展,形成了1种对传统曲轴毛坯铸造工艺进行部分改进的快速铸造工艺方法,从而缩短了铸造工艺的制造周期,降低了试制费用,在新产品试制中得到了很好的应用。     

计算机辅助设计在铸造工艺中的应用及发展

铸造工艺设计是铸造生产的核心技术环节。铸造生产是一种材料通过“固态－液态－固态”的转变,一次性成型来完成产品生产的工艺过程。材料这种通过物理状态的改变而成型的特殊性给铸造工艺设计带来了极大的困难,导致铸造工艺设计存在从设计到生产的周期长、修改次数多、...     

实型铸造工艺在端胎铸件生产中的应用

端胎铸件是我公司制造线圈常用的一种模具,种类很多,但每种的批量都不大,属于单件小批量生产。目前公司的生产经营情况非常好,生产任务非常繁重,很多新机型产品线圈用量很大,对模具的需求量激增,但是由于产品生产周期很短,就要求准备的时间周期也很短。     

数值模拟在铸钢齿冠铸造工艺设计中的应用

简要介绍了View Cast模拟软件的特点,利用View Cast软件设计了齿冠的浇冒口系统,包括浇注系统的尺寸、冒口数目及尺寸,并在必要部位安放冷铁,模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,把用View Cast软件设计的铸造工艺应用于实际生产,铸件内部组织致密,符合技术要求。     

计算机在铸造中的应用技术讲座：第1讲 铸造工艺计算机辅助设计

近年来,国内外在铸造工艺计算机辅助设计方面已做了较多的研究和开发,相继出现了一批较实用的软件,如美国铸协(AFS)的AFS—oftrare软件,可用于铸钢、铸铁浇冒口的设计;英国Foseco公司的FEEDERCALC软件,可计算铸钢件的浇冒口尺寸、补缩距离及选择保温冒口套等;丹麦DISA公司的DISAMATC软件专用于垂直分型生产线的浇冒口设计;国内清华大学研制的FTCAST软件适