MN-1型振动筛筛箱侧板应变试验模态分析

介绍了MN-1型振动筛的有限元分析、应变模态试验方案、测点布置、激振点选择和试验过程。通过模态试验对该结构参数进行识别,得到振动筛的有关模态参数。分析结果对筛箱侧板的强度设计提供了参考。     

基于ANSYS的大型煤粉筛筛箱动力学分析

基于动力学分析技术,利用ANSYS建立了煤粉筛筛箱有限元分析模型,对筛箱进行了模态分析和动应力分析。根据动力学有限元分析所得的结果,对筛箱结构做了相应改进,使得筛箱应力集中区域减小,应力分布更加均匀,应力最大值满足国家关于振动筛分设备的许用应力值(24.5MPa)。同时,对改进后的筛箱结构进行模态验证,得到筛箱改进后工作频率仍远离其固有频率,煤粉筛工作时筛箱不会发生共振,其结构满足设计要求。     

概率筛筛箱有限元分析

根据某一型号概率筛的尺寸对其进行三维建模,将建好的模型导入Workbench中并对其进行模态分析和谐响应分析,得到筛箱固有频率和振型以及在激振力下的响应。根据分析结果判断此次设计的筛箱结构的可行性。     

HFVB2445型高频筛模态分析与试验

针对HFVB2445型高频筛,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行模态分析,得到了6阶刚体模态和前4阶弹性模态的仿真频率和振型,并采用锤击法对其实体产品进行测量,得到了筛箱的试验模态频率和振型;将仿真模态与试验模态进行了逐一对比,验证了仿真结果与试验结果基本一致,确定了该高频筛的模态频率及振型特点,找到了筛箱的薄弱部位,为振动筛的动态特性优化设计提供了参考。     

大长宽比振动筛的研制及应用

针对萤石分选的需要,设计出长宽比为7.6的非常规直线振动筛LVB0861;采用workbench有限元分析软件对LVB0861进行结构动力学分析,分析结果表明:筛机各阶模态参数分布合理,位移数值与理论计算数值一致,动应力最大值及分布满足工况要求;对筛机进行出厂检验,筛机各项性能指标达到了相关技术标准的要求。工业应用表明:LVB0861筛分萤石8.0～10.0 t/h,筛上物出料水分为6.5%～7.8%。     

基于有限元和试验模态分析的振动筛动力学参数研究

以PDZS型平动椭圆振动筛为计算实例,建立了筛箱系统动态特性分析的有限元模型。用工程分析软件Pro／Mechanica对筛箱的动态特性作分析研究。计算了筛箱的低阶固有频率、模态振型;应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法．对整体振动筛进行了宾测,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,为钻井振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

节肢振动筛的动态特性分析

介绍了节肢振动筛结构特点,建立了惯性直线振动筛系统的运动微分方程,并进行了响应分析,利用有限元分析软件建立了振动筛的有限元模型,对其正常工作和停机过共振区2种工况进行了有限元计算分析和模态分析,分析结果表明筛机的结构强度是安全的,工作时筛机运行稳定,不会发生共振现象,为研究该类机械的设计提供了理论参考。     

轻型矿用共振筛模态分析及失效研究

描述了轻型矿用接近共振筛的结构特点和在具体的生产过程中所产生的问题。利用ansys9.0建立筛体的有限元模型,对振动筛进行模态分析,找出了振动筛筛框刚性较强和容易发生的疲劳断裂部位,得到了各阶模态下振动筛的固有频率,为进一步分析振动筛使用失效的原因提供了依据,提出了改进的方案。     

圆振动弛张筛动态结构特性分析

振动弛张筛是解决粘湿细粒物料深度筛分的有效手段,其动态结构的稳定性对振动响应以及筛分效果都具有重要的影响。为了研究振动弛张筛动态结构特性,以0827型圆振动弛张筛为研究对象,首先建立振动弛张筛刚柔耦合模型,运用有限元法对筛机进行预应力模态计算,得到前十一阶模态参数,根据计算模态参数确定试验测试中采样频率设置等因素,然后采用力锤法进行试验,测得筛机的试验模态参数。结果表明：该振动弛张筛的工作频率为11.67Hz,位于第6、7阶固有频率之间,且远离此频率范围,不会引起结构共振。对比两种模态分析结果,证明理论分析和试验分析基本一致,说明有限元法的合理性与可靠性。     

有限元分析在大型振动筛设计中的应用

基于模态分析原理,运用已有的测试手段及数字分析系统,对SXJ4261型香蕉筛运动情况进行了分析,并对其结构强度进行了分析计算,为振动筛的大型化设计提供了理论指导。