塑料表面装饰纹模具的开发

一、用复映法加工表面装饰纹的模具在塑料成形中,很多场合要求在塑件表面形成皮纹、织物纹或木纹。为了复映装饰纹达到所要求的形状,必须按设计图案对模型表面进行反向雕刻。但要雕刻成天然的形态几乎是不可能的。随着对塑料制件的高要求,用天然标本制作模型的水平也随之提高,从而能通过复映标本的形状,制成外观质量很高的装饰纹模具。简便的复映制模法有浇注树脂的树脂模。这是专用真空方法成形的模具。另外,还有采用厚镀层的电铸模,也是用真空成形或灌浆成形工艺。这种模具的制造时间较长,注射成形     

塑料齿轮模具的齿廓成形

<正> 用注射成形工艺制造渐开线齿形的塑料齿轮时,由于模具齿形加工的近似计算和塑件的收缩,往往使制件的精度不高。根据热塑性塑料的成形工艺,以及电火花机床、线切割机床的加工特点。如何生产出高质量的塑料齿轮,这是当前的一项重要课题。     

浅谈精密塑件型腔与型芯的设计

精密塑件的尺寸和形状精度要求很高，表面粗糙度很小，这就要求模具的型腔与型芯设计精度较高，但用一般注射模的设计方法设计型腔与型芯时，其加工出来的塑件不能完全满足要求。因此，要满足精密塑件的尺寸要求，必须了解精密塑件的概念、熟知精密注射成型所用的塑料、掌握精密注射模具型腔型芯的设计方法。根据实际设计过程中的经验和有关技术资料，叙述了精密塑件型腔与型芯的设计方法，据此制造出的模具所生产的塑料制品可满足其使用要求。     

注射成形方法及其发展趋势

注射成形是一种高效制造塑件的方法,在生产中得到了广泛应用。并且随着塑料制造业的发展,其应用领域也不断扩大。但是对某些几何形状的塑件而言,采用常规注射成形易产生翘曲变形、表面凹陷以及熔接缝质量差等缺陷。特别是纤维增强塑料投入塑件生产后,常规注射成形法对纤维方向的控制能力低的缺点就更为明显。为此,人们又开发了许多新的注射成形方法并应用于生产。对塑料制造业的发展起了巨大促进作用。本文介绍五种新的注射成形方法及其当前发展水平。     

小批量塑件的成形技术

1 小批量塑件的模具在塑料成形中,具有代表性的成形方法是注射成形,所以注塑模具的需求量很大。但通常用模具钢制造的注塑模成本较高,所以适用于大批量塑件的生产。随着产品更新换代周期的不断缩短,小批量生产的塑件不断增多。此外,在进行产品试验时,也需要小批量生产的塑件。例如,用于试验塑件的数量通常为100件,用于试装配塑件的数量通常为10件,批量试牛产塑件     

真空成形模具的设计与制造

模具设计对成形业来说是很重要的一环。可以说,真空成形的效率与质量也是由模具质量所决定的。要廉价地制造出成形效率高的优质模具是比较困难的。我们根据多年工作经验与科研实践,结合国内外先进技术总结了设计真空成形模具必须注意的事项。 1.首先应根据塑件图按所用塑料板材的收缩率(如ABS收缩率为0.5％)和塑件的容许公差绘制出成形件加工尺寸图。也可用铅笔把计算的数据直接填写在塑件图上,然后绘制模具结构图和模具零件加工图。 2.其次是按塑件图的几何形状、生产批量和侧向凹、凸形状的取出方式,确定模具结     

超高速注塑成形

注塑成形是一种能节省人力的合理成形工艺,近几年来,通过提高注塑成形件的附加价值,实现了提高品质和降低生产成本的目标。在降低生产成本方面主要是实施塑件的轻型化以降低原材料消耗成本,提高生产效率以及降低注塑机和模具等设备费用。 另一方面,在塑件品质方面主要是要求能逼真地反映模具的状态。大多数成形不佳的现象是塑件质地不均匀。其主要原因是塑料原材料的热传导率小,熔料粘度大和压缩性太大。 欲提高塑件品质,最重要是要保持注射充填型腔时熔料压力和温度的一致性。超高速成形是一种可以实现上述要求的新成形工艺。     

注塑件的设计

注塑成形工艺是将熔料注射入闭合模具的型腔中,固化后开模并推顶出口已成形的塑件。为了在成形过程中能顺利地成形和脱模,生产出无缺陷的塑件,固而必须按照工艺特点设计塑件。1.设计塑件的要点(1)确定塑件的性能这主要是根据塑件的使用要求确定其应达到的外观品质,精度、耐热性、耐冲击性、耐药性和刚性等各种性能,然后选择能满足所需性能的塑料原材料。在选择原材料时,首先可确定几个品种。在满足塑件性能的前题下,对初选材料的成形难以易程度和是否需要进行二次加工等进行对比,最后确定一种较为理想的塑料原材料。     

壁厚相差悬殊塑件的注射成形

<正> 注射成形工艺可以高效地生产各种尺寸的塑料和复杂形状的塑件,并已得到较广泛的应用。1 塑料显微镜片的设计 塑件如图1所示,外形为矩形,材料为聚苯乙烯,其实际工作时观察区在塑件右部,厚度仅0.31mm。由图可见,这种设计不符合注射成形件最基本的原则,即一个塑件上壁厚差达78％。     

注塑模计算机冷却分析系统的研制及实用化

一概述众所周知,注塑工艺是塑料行业中最重要的加工手段之一。如何降低注塑模具的成本、缩短生产周期和提高塑件质量,已成为人们愈来愈关心的问题。长期以来,塑料行业中大多依靠直觉和经验来设计和制造注塑模具,设计的正确性要通过试模才能知晓。设计缺陷主要靠修模纠正,有时还导致模具报废。为此人们盼望能预测注塑过程,早期发现设计弊病,在模具制造前就有正确的设计图纸。这种想法只有在传热学、流变学、粘流体力学、数值计算     

塑料模CAE/CAD/CAM

1.概述在塑料模制造发展过程的初级阶段,主要依靠简单的机械加工设备和钳工工具等加工模具。加工塑料模型腔,在某种程度上主要由钳工按照塑件实样,用精雕细刻的方式进行加工。随着机械加工设备的不断发展和塑件形状的日益复杂化。在塑料模具制造业中出现了模具设计和模具制造的分工。即首先由模具设计人员按照塑件图进行模具设计,然后由模具加工人员根据模具零件图纸的要求,使用相应的设备进行加工。由机床的切削加工代替钳工的手工加工以后,不仅减轻了模具钳工的劳动强度,更主要的是加快了加工速度和提高了加     

高技术吹塑模具(一)

吹塑成形工艺是将热塑性塑料的管状料坯或袋状料坯放在模具中,从设置在料坯上的吹气口送入0.5～0.7Mpa的压缩空气,将坯料压向模具壁面,冷却固化后形成所需形状的加工方法。以往,吹塑成形主要用于制造瓶类等中空容器。近10年来,随着吹塑成形工艺的不断发展,逐步转入生产非容器类塑料制件。其中主要有汽车结构零件,办公室机器零件和家用电器中的吹塑件。由于这类塑料件的用途、所使用的原材料、形状、加工设备及加工方法与原来的吹塑成形工艺不相同,因而被称为高技术吹塑成形工艺。     

PS塑料流程与成形件壁厚关系管窥

在一定的壁厚条件下,超长塑件注射成形的极限长度是塑件的设计者们所很关心的。经实践,就 PS 塑料的流程与成形件壁厚的关系及其浇注系统这两个方面谈点粗浅的看法。一、流程与壁厚关系在常规注射工艺条件下,壁厚为1.1毫米的 PS(改性为百分之三十)塑件的流程可达160毫米(进料口中心到塑件边缘的距离)。我厂承接制造某设计院模型设计所用的塑料型材的模具,这些塑件的形状如我们常见的角钢、槽钢、工字钢,总长都是320毫米,壁厚由1.1毫米到2毫米不等。     

烟花火箭注射模的设计与制造

烟花火箭系外贸出口产品,所用塑料制件一直从国外进口。去年初,我们咨询小组承担了烟花火箭塑料件注射模的设计和制造任务。全套模具的设计和制造仅用了二十余天,且一次试模成功,塑件符合要求。该模具使用至今,已注射四十余万次,基本无故障。图1所示为烟花火箭部分塑件简图,,其中 a 为装配图;b 为尾翼图;c 为发射架图。所塑料为 PE(低压)。由图可见,尾翼和发射架形状较复杂。一模多件,更增加了制模难     

塑料模具今后的发展

随着工程塑料应用的迅速发展,塑料模具的需要量日益增加。因此,塑料模具的制造技术水平必须迅速提高,才能适应形势发展的需要。在这一点上,不仅是要求模具的设计、制造技术迅速提高,而且对塑件几何形状的设计、塑制工艺等,也应该相应的提高。单独强调模具的设计、制造方面,是片面的。 今后,塑料制件,特别是热塑性塑料的发展,不仅在生产效率方面的提高,更重要的是在塑件精度的提高、体积的增大、给模具的设计和制造技术上提出了不少新的课题。诸如:大型塑件、精密塑件、塑件的自动生产线等等,对模具都有新的要求。对于这方面的模具技术发展情况,兹就披阅国外杂志所见到的点滴消息,择录于此,以供读者参考。     

注塑模数字化设计与加工仿真一体化技术研究

阐述一种注塑模数字化设计及加工过程仿真一体化技术.运用Pro/Engineer软件的通用功能模块及其模架设计专家(EMX)模块,进行塑件及其注塑模设计,并将模具中的成形零部件模型数据转换到MasterCAM中进行数控编程和加工仿真.以相机面壳注塑模设计与加工仿真为例,验证了该方法的可行性.该方法可以提高塑料注射模具的开发效率.     

塑料制件设计与模具型腔表面加工工艺

塑料制件(以下简称“塑件”)的设计问题是塑料模具设计与制造的首要问题。塑件设计好坏,决定了模具设计与制造的难易程度,决定了模具的成功与失败,是模具设计的先决条件。所以塑件的设计成了模具设计中非常重要的第一步,而在塑件的设计中,人们往往注重其形状的设计、尺寸与精度的选择,而忽略塑件的表面设计问题,从而忽略塑件的表面质量与模具的凸凹模结构及模具加工工艺的有机联系。塑件内外表面质量的设计如何,不仅对塑件的整体质量影响大,同时也对模具加工工艺和模具结构工艺性影响很大。1　塑件表面的设计塑件表面设计按不同的要求,应包…     

模具计量技术的最近动向

<正> 一、前言 现在,成形加工替代切削加工的范围正越来越大,而在成形加工当中,又以塑件的注射成形为多。最近,由于注塑机的进步,注射成形作业时引起的塑件尺寸及形状误差已大大变小,甚至可达到要求精度0.01mm那样的数值范围,由于成形模具的精度范围必须控制在塑件精度的1/2～1/5。所以,相     

电梯乘用卡注射模设计

分析了电梯乘用卡的塑件结构特点,介绍了电梯乘用卡注射成型模具结构设计及模具的工作过程。在基于塑件结构特点、批量、现有生产设备、模具开发周期和成本等诸多因素综合考虑之下,设计了两种塑件在同一副模具中成形的1模4腔排布结构,且对多种排布结构进行了优化选择,并着重阐述了分型面的选择和动定模的大镶块设计。     

人工智能技术在塑料注射成形中的应用

本文阐明了在塑料注射成形生产中利用人工智能技术的迫切性。介绍了专家系统在注射成形中的材料选择、塑件缺陷诊断分析和注塑模冷却系统的设计等。提出了一个塑料注塑模设计制造人工智能系统。