冲小孔凸模纵向弯曲许用自由长度的计算及其简化

凸模合理长度的确定必须满足冲模整体结构的要求,保证总刃磨量的实际需要。这些需要则要使凸模长度,特别是凸模的自由长度加长。在很多情况下,按上述需要设计的冲孔凸模,往往因长度过长,长径比过大而又没有采取有效的加国措施,因而在冲压过程中虽然受力不太大,却经常折断。为此不得不停机仃产修模,调换折断的凸模。凸模的合理长度是根据凸模要承受的最大载荷进行抗纵弯能力计算后再进行确定。如果设计需要长度超过了许用最大长度,就必须采取加固措施,改变凸模承载后的受力状态,提高其抗纵弯能力而延长模具寿     

厚板材冲孔凸模断裂原因分析

厚板冲孔模凸模作为易损件,发生断裂现象会对机床设备、操作工自身安全都有重要影响。从实际冲孔模使用过程中出现的凸模断裂现象,结合理论知识及现场情况对凸模断裂原因进行分析研究。提出了改进措施,提高凸模稳定性,降低凸模断裂概率。     

曲面冲孔模具结构对凸模寿命影响

曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量.     

冲裁间隙对弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响

为了研究冲裁间隙对销合链弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响，运用DEFORM软件建立了4组不同冲裁间隙的冲孔仿真模型，通过仿真得到了不同冲裁间隙下的凸模行程与冲裁力变化曲线。分析了断面质量和凸模最大磨损量随冲裁间隙的变化趋势，并制作了冲孔模具进行试验验证。仿真结果表明：随着冲裁间隙的增大，断面光亮带长度和凸模磨损深度会随之减小。根据不同冲裁间隙下的冲裁力曲线，绘制冲裁功曲线，确定最佳冲裁间隙值为0.2 mm。此时，冲孔断面光亮带长度的仿真值为2.11204 mm,凸模的使用寿命预测为62000件。进行了冲孔试验，试验发现，当冲裁间隙为0.2 mm时，冲裁件的冲孔断面光亮带长度的实测值为2.19 mm,与仿真值的相对误差仅为3.7%,验证了仿真结果的准确性，为冲孔模具研发提供了有效指导。     

复合拉深,冲孔模

在冷冲压加工中,如何减少工艺装备、确保产品质量、提高经济效益,是工装设计人员必须考虑的重要问题。类似图1所示的拉深、冲孔零件,一般都是采用拉深、冲孔复合模来完成。但图1所示的零件是无法用一般的拉深、冲孔复合模进行生产的。这是因为零件外径φ33.5mm,孔径为田29.5mm,孔径到零件内边缘尺寸只有1.5mm。若按常规方法设计,需在田33.5mm的凸模上加工出φ29.5mm的冲孔凹模。这样凸模的强度显然     

钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化

对钢管无凹模冲孔进行了实验研究,分别采用平凸模、凹凸模、尖凸模和斜凸模对圆钢管进行冲孔,分析了钢管无凹模冲孔时孔缘变形量的大小与凸模形式间的关系,提出了最佳凸模形状设计。实践证明:优化后的凸模在很大程度上减小了凹坑的塌陷量,提高了产品质量。     

一种简易切边冲孔顺序模对正辅助装置的设计及应用

开式模锻件均带有毛边,某些带孔锻件还有连皮,通常采用冲切法去除毛边和连皮。切边和冲孔通常在压力机上进行。图1为切边和冲孔的示意图。切边模和冲孔模主要由凸模(冲头)和凹模组成。切边时,锻件放在凹模孔口上,在凸模的推压下,锻件的毛刺被凹模刃口剪切与锻件分离。     

印制板复合模

<正> 一、印制板冲模的特殊性 1.所冲孔径小,且印制板一般厚度为1.5mm左右,为防止冲孔凸模折断,必须有效地缩短凸模长度。 2.为防止所冲孔边缘起白层,影响其绝缘性能,冲压加工时模具必须保证对印制板有足够的压料力,一般为15～25kg/cm~2。     

冲孔凸模TD渗钒处理前后抛光工装结构设计

冲孔凸模磨损是模具失效的主要形式之一。对大规格冲孔凸模应用TD渗钒处理技术,需对TD处理前后冲孔凸模表面进行抛光,自行设计制造了一种多工位的半自动抛光机构,提高抛光效率、质量和安全性。     

罩壳锥面侧向冲孔模

介绍了锥面上冲孔用斜楔块代替立式凸模冲孔,改善了凸模的受力状况,并提高模具寿命。     

极限冲孔尺寸的确定

冲压生产依靠模具和冲压设备完成,生产率高、质量好,孔形与孔距精度由模具保证,质量稳定,互换性强,一般不需再经机械加工即可使用,但冲孔目前面临的主要问题是：极限冲孔尺寸合理确定及小孔凸模材料的正确选用。冲孔凸模除长期冲孔后的自然磨损外,还有相当一部分是变形、镦粗与折断等失效形式。冲小孔凸模的失稳、弯曲等一般在设计时用各种形式的加固措施给以考虑,可完全保证冲小孔凸模承载后的刚度及纵向稳定性,使冲孔时凸模只承受压应力。     

圆钢管无凹模冲孔的凸模结构优化设计

针对钢管无凹模冲孔工艺中的平凸模、尖凸模等传统凸模结构无法解决的凹坑、塌陷量大等缺陷,提出一种新型螺旋型凸模结构。通过有限元模拟分析,研究了螺旋型凸模中上刃角β与下刃角α对冲裁力和冲裁质量的影响规律。采用正交试验设计研究螺旋型凸模中上刃角β和下刃角α的匹配关系,优化后的凸模结构参数为上刃角β为45°和下刃角α为40°。采用优化后的凸模结构参数进行模具设计,在可倾开式压力机上进行冲压试验,钢管冲孔的凹坑小、毛刺小,冲孔成形质量满足要求,试验结果与模拟结果一致。     

专利名称：引弧片级进成形模具

专利申请号：CN200920041033．5公开号：CN201385084申请日：2009-04-09公开日：2010-01-20申请人：南京工业职业技术学院本实川新州公开了一种引弧片级进成形模具,该模具包括四导梓滚动模架、冲孔凸模、冲孔凹模、挤乐凸模、扩孔凸模、打凹凸模、成形凸模、成形凹模、切断凸模、切断凹模、导料板利卸料扳;冲孔凸模和冲孔凹模相配合且位于导料板后侧;在冲孔凸模平11冲孔凹模的后侧没有侧刃;挤压凸模设置在扩孔凸模前侧并位于冲孔凸模后侧;打凹凸模设置在成形凸模利成形凹模前侧刃并位于扩孔凸模后侧;切断凸模和切断凹模设置在成形凸模后侧;住扩孔凸模斤侧没有小导梓：缶JJ料板设置在四导梓滚动模架上。本实J{{新型实现了一副模具对T仆同时成形与校止,同时控制材料流动,使J{j方便,并能保证加L：什质茸：。     

小直径冲孔凸模电火花加工方法的应用

五金模具制造维修工作中,小直径(≤5mm)冲孔凸模在传统加工工艺中,由于受到切削力影响,极易产生变形、折断等质量问题,降低生产效率。采用电火花加工,有效避免冲孔凸模在制造过程中受切削力影响所造成的变形、折断等质量问题;而且脉冲参数调节方便,可以连续进行粗、中、精加工。本文主要介绍小直径冲孔凸模电火花加工与传统加工的区别及方法。     

快换凸模在汽车冲孔模中的应用

简述了快换凸模的作用,介绍了汽车冲孔模用到的3种快换凸模的结构、特点及其使用场合。对模具设计人员合理应用快换凸模有借鉴作用。     

球轴承 C型保持架一次冲孔模设计

在球轴承C型保持架一次冲孔模设计中实现了N等分孔冲孔一次完成,解决了冲孔完成后N等分冲孔凸模的回位问题,采用此种模具结构提高了生产效率和产品质量。     

普通冲床上转盘冲孔模设计

通过具体实例,介绍了一种新型的专用冲孔模具——转盘式冲孔模。根据具体情况随时可以快速调换相应的凸模和圆凹模,及转盘的快速定位,类似于数控转塔冲床,来达到加工产品多品种的要求。     

高强钢纵梁落料冲孔方案的研究

探索采用700L高强钢作为卡车纵梁材料来实现制件减重。为解决纵梁落料冲孔模生产时常见的冲孔凸模断裂问题,以现有某量产车型的纵梁落料冲孔模来进行700L高强钢的生产实验,记录生产过程的机床工作台震动量、冲裁力等数据,为落料冲孔方案确定提供研究方向。通过优化制件结构以及对纵梁落料冲孔凸模进行阶梯型布置,减少冲裁力,校核模具冲裁中心与机床中心,减少设备震动对凸模寿命的影响。最终解决了冲孔凸模断裂频发的问题。     

级进模设计讲座——工艺零件的结构设计（连载四）——多工位级进模工艺零件的结构设计

(5)凸模的工作长度设计。在多工位级进模中，凸模的工作长度设计应按以下原则进行：     

冲孔切断模刃口尺寸的确定

1问题的提出图为一连接片零件按图排样设计的冲孔切1。2断模冲制的零件出现孔的中心到两边的距离不对称现象如图所示，3。图1连接片图2连接片排样图图3不对称原因分析2模具结构及刃口尺寸如图所示图中C为切断4。凸模与下模之间的间隙工作时切断凸模侧面与挡块。贴紧削除切断时的让刀现象挡块同时起定位块的作，。用原模具中BE＝B单侧间隙C。，＝22mm，／2＝11mm，＝落料外形时凹模的尺寸决定零件的尺寸在切0.1mm。，。断时挡块与下模相当于凹模所以切断后外形尺寸得，，，到了保证同时切断凸模与冲孔凸模之间又是落料凸；，模与冲孔凸模的…