铝合金模具材料与新的应用领域

铝合金作为一种交货期短、成本低的新型模具材料已经得到了应用。本文首先阐述铝合金强度能充分胜任注射成形的压力的事实。并介绍最近流行的以两液反应成形为主体的大型塑料成形技术。说明这些低压成形模具充分利用具有中等强度的廉价铅材是可行的。此外,对能适用于树脂成形领域的新型铝合金也作介绍。在以反应注射成形(RIM)、树脂传递模塑(RTM)、结构泡沫(SF)等为代表的低压     

精密注射成形模具的设计要点

一、模具设计的基本问题注射成形必须具有各种各样的相关条件,而最本质的是塑料、注射机、模具这三个因素及其使用技术,换句话说,有成形技术,才可能进行注射成形。设计制品时,首先选定塑料,根据用料、成品尺寸、重量、质量要求以及预想的模具结构选用注射成形机。以注射成形机将熔融的塑料注入由安装在成形机上的模腔型板和模芯型板所构成的空隙内,待其冷固后即制成注射成形品。     

橡胶注塑模具（一）

可硫化橡胶混合物的注射成形与热塑性塑料和热固性塑料的注射成形有很大的差别。其主要区别之一是在橡胶注射成形的过程中,温度控制将随时发生变化。这是顾及橡胶混合体硫化过程中的状况,在成形热塑性塑料时,在料筒内的熔料温度是极高的,但将模具温度控制得尽可能地低,以便熔料在模具中迅速固化。相反,成形橡胶混合物时,却将料筒内熔料的温度控制得较低,以防止过早硫化。而模具温度则相当高,以使橡胶混物在模具中迅速硫化。因而,橡胶注射成形工艺并不是热塑性塑料成形工艺的延伸,而需要开发新的机床和模具。     

渐开线塑料齿轮模具设计技术

塑料齿轮在当今工业领域中的应用越来越广泛.注射成形是制造塑料齿轮的主要途径,故模具是决定塑料齿轮质量的关键.由于注射成形时塑料的变形与收缩影响齿轮的精度和寿命,所以对模具的型腔、浇口采用特殊的设计.     

塑料成形技术及模具的新发展

由于塑料制件具有高效生产的特点和优良的使用性能,其使用范围正在日益扩大。为了满足不同使用要求及开拓新的使用领域,开发了反应注射成形(RIM),树脂传递模塑成形(RTM),板材模压成形(SMC)及旋转成形等各种新工艺,即使是较为成熟的注射成形也有较大的发展。与此同时,为了适应各种成形工艺的发展,模具技术也相应地有了新的发展。本文主要介绍注射成形的发展状况。在塑料制件中,注射成形件的用量最大,但因成形技术已较成熟,所以竞争也很激烈。     

温流道注压模

一、概述热固性塑料注射成形技术于六十年代开发成功。这种技术最突出的优点是能显著提高生产效率和减轻劳动强度,但注射成形时,流道内产生的废料没有“可逆性”,不象热塑性塑料那样可以回收利用,重新制成产品,以及熔融塑料流过喷嘴和浇口时,塑料内的粉粒或纤维     

热固性塑料注射模的设计

热固性塑料注射模有其特殊的设计要求,设计热塑性塑料注射模的方法和经验不能一成不变地用于热固性塑料注射模。本文结合热固性塑料注射成形的特点,介绍热固性注射模设计中须注意的一些问题。一、制模材料与零件处理设计热固性横料注射模,首先要注意的问题是选用合适的制模材料。注射模的耐用性在很大程度上是由模具材料的基本性能所决定的。由于使用了不合适的材料而造成零件制造、热处理及成形过程中产生各种问题者不乏其例。     

人工智能技术在塑料注射成形中的应用

本文阐明了在塑料注射成形生产中利用人工智能技术的迫切性。介绍了专家系统在注射成形中的材料选择、塑件缺陷诊断分析和注塑模冷却系统的设计等。提出了一个塑料注塑模设计制造人工智能系统。     

注射成形方法及其发展趋势

注射成形是一种高效制造塑件的方法,在生产中得到了广泛应用。并且随着塑料制造业的发展,其应用领域也不断扩大。但是对某些几何形状的塑件而言,采用常规注射成形易产生翘曲变形、表面凹陷以及熔接缝质量差等缺陷。特别是纤维增强塑料投入塑件生产后,常规注射成形法对纤维方向的控制能力低的缺点就更为明显。为此,人们又开发了许多新的注射成形方法并应用于生产。对塑料制造业的发展起了巨大促进作用。本文介绍五种新的注射成形方法及其当前发展水平。     

热固性注射成形脱模新工艺

热固性注射成形脱模新工艺是采用开工艺槽的形式将热固性塑料制件在模具分型时强迫留在动模面的一种新的工艺方法。 1.热固性注射成形脱模新工艺的理论依据和实践效果 (1)热固性注射成形脱模新工艺的理论依据热固性塑料制件在脱模时,还没有完全固化的变脆,具有一定的塑性变性能力和弹性变性能力,如图1所示。     

影响塑料注射制品变形的因素分析与研究

提出成形原料、成形方法、制品设计、模具设计及注射成形工艺条件是影响塑料注射制品变形的5大因素,对其分别进行了分析和阐述,并给出了解决制品变形的相关措施。     

一种新型的复杂件加工工艺——粉末注射成形

金属、陶瓷粉末注射成形工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成形工艺相结合的新型制造工艺技术。简单地说,就是采用塑料注射成形工艺技术,制造金属、陶瓷零件。该工艺技术适合批量生产小型、精密、复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零件。该工艺的基本过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经烧结,使其高度致密成为制品,必要时还可以进行后处理。1　国外粉末注射成形工艺技术的发展情况金属、陶瓷粉末注射成形…     

基于机械振动的注射成形工艺及模具设计的探讨

通过介绍机械振动技术在塑料注射成形中的应用，来探讨振注射工艺及模具设计方法。     

金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处.     

模具表面温度控制对注射成形及塑件质量的影响

一模具表面温度对注射成形的影响塑料成形工艺的性能受模具表面温度的影响很大。然而,也经常因其他因素而造成成形质量低劣。例如由予对某些材料和机床的性能不尽了解。下述实例展示了,模具表面温度是如何影响成形质量的。 1、塑料的流动性能当成形的塑料的流动性能不能充满整个模腔时,对模具表面温度的控制就显得格外重     

气体辅助注射成形的自动化技术

气体辅助注射成形是一种先进的塑料成形工艺。介绍这种工艺的自动化工艺流程，设备上塑件实例等。     

微小齿轮的金属粉末注射成型(MIM)技术

金属粉末注射成形技术是现代塑料注射成形技术与粉末冶金技术相结合形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。该方法工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同，只是MIM注射成型的零件还需要后续脱脂，烧结等形成成品零件。其工艺特点决定其特别适宜生产小形体，复杂形状，大批量的零件。通过研究大批量生产微小齿轮的工艺过程，得到较为合理的工艺参数和生产出合格的制件。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势-注射成形,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点,试图展示兰固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向。     

注射成形条件与成形件尺寸

<正> 一、前言 塑料的成形有许多方法,其中的注射成形由于其应用范围广、生产率高而最为广泛应用。 注射成形是将粒状树脂加热熔融,在模具内以高速、高压填充,并在模具内再行冷却固化而取得所需形状的一种成形方法,类似铝压铸。近年来盛行试图弄清成形理论,     

树脂模简述

一、概论树脂模具又称塑模具。这类模具是用高分子的合成树脂,配合各种辅助剂和增强材料制成的。常用的合成树脂有环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。这类模具用于冷压方面的有弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等;用于热压方面的有塑料注射模、注蜡模、吹塑模等。这类模具制造简易、快速,成本低。例如,一些外形复杂、难以加工成形的金属模具,采用树脂浇注法或低压成形法制造,就能一次成形,不必动用大型精密切削机床,也可不用高级钳