技术更新

F.L.Smidth对Cross-Bar冷却机进口部位固定篦床和移动平台作出优化。新型固定篦床的优点是窑头落下的高温熟料能在整个断面均匀分布和通风,减缓"雪人"生成。固定篦板包括2片篦板和机械气流调节器,空气炮气流和冷风从下部通向篦板,固定篦床由5~7排固定篦板组成。管式输送机取代拉链输送机,冲程长度和交替回程长度增加。每块篦板下设置机械气流调节器。移动篦床平台上部原篦板全部改为凹形篦板。上述改造可降低熟料热耗146~251k J/kg。近5年来,超过一半的水泥磨改为辊磨,而在美洲主要为OK磨,该磨主要用于粉磨水泥和矿渣,运行稳定,粉磨效率高于其他型式辊磨,通常电耗低3~5k Wh/t熟料。OK磨可磨制高比表面积水泥、混合水泥,生产多种产品,粉磨产品质量与球磨相当甚至超过。     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

回转篦式冷却机的均料装置

如何使出窑熟料在回转篦式冷却机上分布均匀,各国有不少的论述和报导,综合所述均料装置主要由两部分组成:一部分为机械部分,在物料落到篦床的过程中用机械办法将物料分布均匀,这是主要的。另一部分为高压风起到均料的作用,这是辅助的。我国现在使用的     

燕山石化公司改造40kt/aPTA装置螺旋输送机

燕山石化公司聚酯厂 40 kt/a PTA装置是2 0世纪 80年代引进的 ,其氧化、精制两段均配有两台离心机及一台螺旋输送机。由于输送物料湿度大 ,密度高 ,极易粘连、堆积 ,导致螺旋输送机送料不均匀或无料输送 ,或瞬间大量物料漏出 ,负荷突增 ,造成干燥机进料口堵料 ,严重时甚至将螺旋输送机轴扭断。南化公司化机厂对该螺旋输送系统进行了技改 :将一级螺旋输送改为二段螺旋输送 ;缩短离心机下料管长度为 2 1 2 0 mm,将下料管出口直径增大到 80 0 mm,减少物料在下料管壁的粘连与堆积。上部一级螺旋输送机设计成基本对称的两段带式组合结构 ,这两…     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

S-cooler第四代篦冷机配风的优化

台泥(重庆)水泥公司(以下简称重庆公司)一期5 000 t/d生产线熟料冷却机采用成都建筑材料工业设计研究院有限公司(以下简称成都院)的S-cooler第四代篦式冷却机.该冷却机具有如下优点:(1)篦床布置使整机高度降低,更利于工艺设计的布置优化,且大幅度降低土建投资费用;(2)篦床完全固定,熟料冷却和输送功能分离,彻底消除了篦床往复运动引起的磨损、漏料等问题,且不再需要储灰装置和漏料输送设备,使篦冷机具有更高的运转率,同时降低了设备的成本;(3)完全模块化设计,整个篦冷机是作为一个模块化系统进行制造,由进口阶梯模块和标准模块组成,便于输送和安装,对基础和空间要求很少,备品备件较少,降低了备品备件的库存成本;(4)模块化结构,可以实现在线检修,使冷却机的运转率更高.     

我公司四代篦冷机换热效率提升改造

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线,二线采用FL-Smith推动棒式篦冷机,为了降低熟料成本,熟料产量提高到6 300 t/d以上,原有篦冷机不能满足生产要求,出现篦床料层偏厚、篦床推动棒磨损大、熟料热交换率低、出篦冷机熟料温度过高等问题,既影响了篦冷机的使用寿命,又增加了煤耗。因此,我公司对二线篦冷机部分高压风机、流量调节阀等进行了改造,效果明显。     

篦冷机系统节能改造实践应用

SFC4×6推动棒式冷却机存在故障率高、极冷效果差、热回收效率低,功耗高等问题,采用天津水泥院第四代步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机替代改造。步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机采用具有科恩达效应的固定斜坡篦板,水平活动篦床基于步进式原理设计,篦床列间装有气封装置和尘封装置,篦床无漏料;中置辊式破碎机可将红料和大块料破碎粒径至<25mm,二次冷却效果好。改造后,出冷却机熟料温度稳定在100℃以下,冷却机热回收效率由54%提高至78%,二次风温稳定在1 150℃～1 200℃,发电量提高至29～30k W·h/t,设备运转率提高,达到了预期改造目标。     

熟料大袋包装机及其应用

对水泥工业而言,大袋包装是介于散装和普通袋装(50kg重)之间的一种装运技术。某白水泥厂为了满足客户的需要,要求对白水泥熟料(其粒度一般为10mm以下,最大粒度不超过20mm)进行大袋灌装,为此我们专门设计出熟料大袋包装机。该熟料大袋包装机系统见图1,它主要由料仓、螺旋闸门、流量弧形阀、升降挂钩装置、灌装嘴、输送机、操作平台及控制系统等组成。其中:流量弧形阀配有粗细流控制,且有便于熟料通过的气动控制内置双向弧形门(见图2);升降挂钩装置配有称量传     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

第三代篦冷机固定端篦床的改造及应用

第三代篦冷机的固定端篦床对来料起到淬冷和热回收的作用,淬冷可以改善熟料易磨性,提高熟料强度。同时高压空气带走熟料的热量,将其变成带有较高热晗的二次风和三次风入窑、入炉,从而降低熟料温度,提高了热回收效率。通过研究固定端篦床的冷却风量供给和风室区域划分,制作出模块化的入料端熟料冷却系统,并应用到实际的篦冷机改造中,取得了良好的实用价值和经济价值。     

水泥熟料篦冷机述评

避开"代"的划分,从普通篦冷机的一般特性出发,对现代篦冷机的结构设计与工艺技术特征,诸如固定进料区、篦板的发展、侧面密封、传动机构、熟料破碎机、热效率的改进、卸料系统、篦床的支承系统、控制系统、冷却风机进行介绍;无漏料篦冷机,同普通的推动式篦冷机的不同之处在于采用了新型的输送系统,篦床不再漏料,在篦床下部不需要细粉回收装置,并拥有自动式冷却空气分布系统MFR(Mechanical Flow Regulator)或ADS(Air Distribution Switch),诸如交叉棒/最新十字棒篦冷机、输送轨道式篦冷机、列进篦床式篦冷机。当前,几乎所有篦冷机制造商都有将固定进料区进一步扩展的趋势;篦板表面保护层的选择开始看好复合钢板或贴敷耐磨板于篦板表面;在熟料冷却风机选型中,前向叶轮风机已被淘汰。     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

40kt/aPTA装置螺旋输送机的改造

燕山石化聚酯厂40ｋｔ/ａＰＴＡ是20世纪80年代初从国外引进的,其氧化、精制工段均配有两台离心机(一开一备)及一台向干燥机送料的螺旋输送机。由于所输送的物料湿度大、密度高,极易粘连、堆积,导致螺旋输送机送料不均匀,或无物料输送,或瞬间大量物料涌出,负荷突增,造成干燥机进料口料堵,严重时甚至将螺旋输送机的螺旋轴扭断,影响正常生产。1999年上半年,该厂委托我厂对ＰＴＡ装置的螺旋输送系统进行了改造。改造方案为:(1)改一级螺旋输送为二级螺旋输送。(2)缩短离心机下料管长度,减小下料管锥度,增大下料管出口直径。(3)将小直径、实心式…