赣南脐橙果汁脱苦工艺及对糖、VC和有机酸的影响

研究硅酸镁、大孔径树脂、β-环糊精对赣南脐橙果汁的脱苦工艺条件,并用国标法探讨各种脱苦条件对橙汁中糖、VC、有机酸的变化影响。结果表明,用硅酸镁脱苦时,其较佳的工艺条件为:活化温度120℃,吸附剂用量1.0%,吸附时间1h,吸附温度20℃,此时脱苦率可达64%,而橙汁中的糖、VC、有机酸损失率分别达到11%、4%、61%;用大孔径树脂脱苦时,较好的树脂型号是HP-20,它的较佳工艺条件为:树脂用量1.0%、吸附时间14h、吸附温度20℃时,脱苦率达73%,此时橙汁中的糖、VC、有机酸损失率分别为5%、1%、7%左右;用β-环糊精脱苦时,得到较佳的工艺条件为β-环糊精用量0.6%、包埋温度20℃、包埋时间60min,此时脱苦率达52%,而橙汁中的糖、VC、有机酸损失很少。可为赣南脐橙果汁生产和产品质量监控提供操作参考指导。     

微切变-助剂互作技术脱除橘皮苦味物质柚皮苷的工艺研究

目的采用微切变-助剂互作技术研究柑橘皮苦味成分柚皮苷的脱苦工艺。方法以β-环状糊精(β-CD)为助剂,雪峰蜜橘为主要原料,柚皮苷脱除率和感官评分为评价标准,研究β-CD添加量、研磨时间、脱苦温度和脱苦时间4个因素对柑橘皮脱苦效果的影响,优化柑橘皮脱苦的最佳工艺。结果正交试验优化出各因素对柚皮苷脱除率的影响顺序为:β-CD助剂添加量脱苦时间脱苦温度研磨时间。最佳工艺条件为:β-CD助剂添加量为0.6%(m:m),研磨时间为30 min,脱苦温度为40℃,脱苦时间为60 min,此条件下柚皮苷脱除率为82.93%。结论以β-环状糊精为助剂的微切变-助剂互作技术为柑橘皮脱苦处理提供了一种高效率、低成本的环保方法。     

采用模糊综合评价法比较黑豆多肽的脱苦工艺

采用模糊数学综合评判法,分析比较了β-环糊精包埋脱苦和枯草杆菌氨肽酶水解脱苦等对黑豆多肽苦味值的影响,确定最佳脱苦工艺条件。结果表明,枯草杆菌氨肽酶的脱苦效果优于β-环糊精,枯草杆菌氨肽酶脱苦的最佳工艺条件为:加酶量1500LAPU、pH8.5、温度50℃、时间4h。     

新会柑果汁柚皮苷脱除技术的研究

用戴维斯(Davis)法测定柚皮苷的含量,研究β-环糊精(β-cyclodextnn,β-CD)、温度和作用时间对新会柑果汁的脱苦效果的影响.结果表明:β-CD的添加量为0.8%,在45～50℃之间作用时间45 min柚皮苷的脱苦效果最好.     

梅州蜜柚汁脱苦方法的比较

以鲜榨梅州蜜柚汁为原料,采用β-环糊精包埋法、柚苷酶法和树脂吸附法3种方法进行脱苦研究。结果表明:树脂吸附法的脱苦效果最好,当树脂添加量为2.2%、吸附温度为45℃、吸附时间为15 min时,柚皮苷和柠檬苦素脱除率分别为74.52%和47.04%。β-环糊精包埋法的脱苦效果较树脂法差,而柚苷酶法只能脱除柚皮苷,不能脱除柠檬苦素,苦味较明显。     

佛手酥加工工艺研究

如何开发新的产品形式是目前佛手综合开发利用研究的重要问题。以佛手、冬瓜以及麦芽糖等为原料开发佛手酥产品,研究不同加工工艺对产品品质的影响。影响佛手酥口感风味的因素主要有佛手添加量、麦芽糖添加量、β-环糊精添加量以及烘焙温度。通过对佛手添加量、麦芽糖添加量、β-环糊精添加量以及烘焙温度进行单因素试验,以佛手酥感官品质以及质构特性为指标,通过正交试验进行优化,得出佛手酥最佳工艺参数为:佛手添加量20%、麦芽糖添加量5.0%、β-环糊精添加量1.0%、底火温度160℃。验证试验表明,佛手酥制作工艺流程和技术参数可行,产品品质符合相关标准。     

稳定型β-环糊精脱苦凉茶的工艺优化

探讨制作稳定型脱苦苦瓜和金银花复合凉茶的最佳工艺条件。分析了β-环糊精添加量、加热温度和搅拌时间等因素对脱苦效果的影响;比较了不同复合稳定剂对复合饮品稳定性的影响;通过正交试验优化稳定型苦瓜金银花饮品制作最佳工艺条件。结果表明,苦瓜汁中添加0.1%的β-环糊精,65℃水浴中搅拌10 min脱苦效果显著;饮品中添加0.2%的复合稳定剂(海藻酸钠、CMC-Na和黄原胶质量比1︰1︰1)复合饮品的稳定效果最好;稳定型苦瓜金银花饮品的最佳配比为苦瓜汁35%、金银花汁15%、柠檬酸0.05%、白砂糖7%。该产品呈淡黄绿色,稳定不分层无沉淀,口感清爽,具有苦瓜和金银花的天然风味。     

活性炭与树脂对芝麻ACE抑制肽脱苦的工艺优化及其性能比较

为改善芝麻ACE抑制肽的味道,分别采用活性炭与树脂对芝麻ACE抑制肽进行脱苦,以脱苦率、多肽损失率为评价指标,采用单因素实验和正交实验对两种脱苦工艺条件进行优化,并比较两种脱苦方法对芝麻ACE抑制肽味觉特性、活性及氨基酸组成的影响,以确定最适宜的脱苦方法。结果表明：两种方法均能使芝麻ACE抑制肽液苦味降至无法察觉,活性炭脱苦最佳工艺条件为活性炭2号添加量6%、芝麻ACE抑制肽液质量浓度10 g/100 mL、吸附温度55℃、吸附时间15 min,在此条件下脱苦率与多肽损失率分别为(96.46±0.57)%和(29.02±0.19)%(电子舌测定苦味为-0.61±0.02);AB-8大孔吸附树脂脱苦最佳工艺条件为树脂添加量12.5%、pH 7、吸附温度35℃、吸附时间15 min、芝麻ACE抑制肽液质量浓度10 g/100 mL,在此条件下脱苦率与多肽损失率分别为(95.21±0.93)%和(12.11±0.19)%(苦味为-0.03±0.08);AB-8大孔吸附树脂脱苦的芝麻ACE抑制肽活性显著强于活性炭脱苦的,这与不同脱苦方法引起的多肽组成差异有关。综合考虑,AB-8大孔吸附树脂可以...     

β-环湖精对柚汁脱苦工艺的改进研究

使用β-环糊精对柚汁中的苦味物质柚皮苷与柠檬苦素进行包埋.结果表明:添加β-环糊精0.07g/100mL,40℃下保存10min,在保持果汁感官品质的条件下,能使苦味最大限度下降;添加β-环精0.07g/100mL后,若不经过水浴保温步骤,常温存放30d以上,也能达到同等效果.     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

椪柑酒的树脂脱苦工艺优化研究

目的研究树脂对椪柑酒的脱苦效果。方法以椪柑酒为研究对象,采用单因素试验和正交优化试验研究X16树脂添加量、作用温度、作用时间以及转速对椪柑酒中柠檬苦素、诺米林及维生素C含量的影响。结果 X16树脂对苦味物质的脱除有显著影响。椪柑酒脱苦优化后的最佳工艺条件为:添加4%树脂,作用温度25℃,作用时间25 min,转速100 r/min,柠檬苦素和诺米林脱除率分别为49.54%、33.69%,维生素C的损失率为25.12%。结论树脂对椪柑酒的脱苦效果明显,营养成分存在一定损失,在实际生产应用中,可加入适量糖来降低其损失或添加维生素C补充剂增强营养功能。     

西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥工艺研究

为了改善西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥效果,优化其喷雾干燥工艺,试验考察了西瓜和胡萝卜配比、物料含量、麦芽糊精添加量、β-环糊精添加量、进料量、进料温度、进口热风温度的变化对西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为西瓜和胡萝卜质量比为1.5∶1,物料含量20%,麦芽糊精添加量10%,β-环糊精添加量0.7%,进料量15mL/min,进料温度35℃,进口热风温度190℃,在此条件下,所得产品的感官评分为9.4分,水分含量为3.92%。     

响应面法优化番茄红素β-环糊精包合物的制备

研究响应面法对番茄红素β-环糊精包合物制备工艺的优化。以番茄红素结晶为试验原料,在单因素试验的基础上,以番茄红素结晶与β-环糊精饱和溶液比、包埋时间、包埋温度为自变量,番茄红素的包埋率为响应值,采用Box-Behnken试验设计,利用响应面分析法对番茄红素β-环糊精包埋工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为番茄红素结晶:β-环糊精饱和溶液1.4∶1(mg/mL)、包合温度49℃、包合时间70min。在此条件下,β-环糊精包合番茄红素的包埋率的预测值为92.10%,验证值最高达91.04%。     

纯棉针织物的柠檬酸/β-环糊精包合芳香整理

文中以柠檬酸（CA）作为交联剂,将β-环糊精锚固于棉织物,再对负载环糊精的织物进行包合薄荷精油的芳香整理。分别以锚固量和包合量为指标,分析影响整理效果的各因素,优化整理工艺。结果表明,较优的β-环糊精负载整理工艺条件为：β-环糊精浓度100 g/L、CA浓度80 g/L、次亚磷酸钠浓度30 g/L、焙烘温度190℃、焙烘时间150 s,β-环糊精的锚固量为75.76 mg/g织物;负载β-环糊精的棉织物对薄荷精油的包合整理工艺为：包合温度50℃、包合时间4 h、乙醇与水的体积比为1∶5,薄荷精油在织物上的包合量为2.26 mg/g织物。     

蜜柚果酒脱苦工艺优化研究

本实验采用吸附、添加苦味物抑制剂等方法对蜜柚果酒进行脱苦研究,并进行优化。单因素试验结果表明,大孔吸附树脂、活性碳在添加量分别为0.5% 和0.4% 时吸附效果最好,β- 环糊精、白砂糖用量分别为0.4%和1.5% 时脱苦效果最好,硅胶在0.3% 时对柠檬苦素有较好的吸附效果。正交试验结果表明复合脱苦试剂的最佳组合为0.3% 的大孔吸附树脂、0.3% 的活性碳、0.2% 的硅胶、0.2% 的β- 环糊精和添加1% 白砂糖。     

β-环糊精固定化工艺研究

以壳聚糖为载体,采用物理掺和法固定β-环糊精(β-CD)。优化得到最佳固定化条件:β-CD添加量4.00g/100mL,壳聚糖添加量3.00g/100mL,搅拌时间45min,NaOH溶液浓度1.00mol/L,静置固化时间1h,采用上述工艺,固定化量达到0.34gβ-CD/g壳聚糖。     

豆粕粉微胶囊技术工艺优化

为获得豆粕粉微胶囊制备的最佳工艺条件,以豆粕粉为研究对象,用稳定系数作为衡量微胶囊包埋效果的指标,在单因素实验基础上,以乳化剂的添加量、稳定剂的添加量、均质压力为自变量,稳定系数为响应值,采用响应面实验对以上因子进行优化。结果表明:在乳化剂为蔗糖脂肪酸酯,稳定剂为β-环糊精,喷雾干燥进出口温度分别为200、100℃的条件下,蔗糖脂肪酸酯添加量为24 mg/m L,β-环糊精添加量为16 mg/m L,乳化均质压力55 MPa,此时稳定系数可达95.53%。制得的豆粕粉微胶囊有较好的溶解度,营养价值较高。     

风味酶控结合乳化修饰技术制备多肽脱苦豆乳(粉)工艺

基于传统湿法制备豆乳(粉)工艺基础,采用连续密闭蒸煮浓缩、麦芽糊精/β-环糊精乳化及风味蛋白酶低限制性酶解风味修饰处理技术制备多肽脱苦强化型豆乳(粉),研究风味修饰联控技术制备工艺对豆乳(粉)中多肽得率、苦味值的影响,并确定最佳加工工艺。采用响应面优化分析法对低酶—风味修饰联控制备多肽脱苦豆乳(粉)工艺进行优化,确定最佳工艺参数为风味蛋白酶添加量0.5%、限制性酶解时间18 min、麦芽糊精与β-环糊精添加量比值为2.5∶1、麦芽糊精与β-环糊精总添加量为16%,此条件下多肽得率达到最高为10.21%,并消除豆乳苦味。通过各理化性质发现,风味蛋白酶酶解修饰与麦芽糊精/β-环糊精乳化修饰具有协同作用。     

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究北大核心CSCD

为脱除猪油中胆固醇、提高猪油品质,研究以猪油为原料,选择β-环糊精包合法、硅胶吸附法和分子蒸馏法对猪油进行胆固醇脱除,分析了3种方法脱除胆固醇效果和对猪油酸值、过氧化值的影响。结果表明,β-环糊精包合法优于另外两种方法。然后对β-环糊精脱除猪油中胆固醇的工艺条件进行优化,以胆固醇脱除率为指标,考察β-环糊精添加量、水油比、搅拌时间对胆固醇脱除率的影响,通过单因素实验和响应面实验分析得到β-环糊精脱除猪油中胆固醇最佳工艺条件为β-环糊精添加量2.8%、水油比1.2∶1、搅拌时间41 min、搅拌温度50℃、搅拌速度1 000 r/min,在最佳工艺条件下胆固醇脱除率为67.54%。回收β-环糊精重复利用5次胆固醇脱除率为61.9%,仍具有很高的脱除效率。     

D101树脂对澄清柚汁脱苦的工艺条件优化

利用大孔树脂D101对澄清柚汁的脱苦工艺条件进行优化。以柚皮苷和柠檬苦素的脱苦率、Vc损失率、感官评价为研究指标,选择树脂添加量、树脂作用时间、吸附温度、柚汁pH值为条件因素进行单因素改进和正交优化试验。结果表明,采用D101树脂对柚汁进行脱苦的最佳工艺条件为:树脂添加量1.7%,树脂作用时间18min,吸附温度30℃,柚汁pH值3.5,该条件下,实际测出柚汁的脱苦率为69.91%、Vc损失率为25.62%。