从氰化浸出溶液中选择性电解沉积金、银

从浸染型金矿石中回收微细粒金氰化工艺常常采用电解工艺。金属从含Au、Ag、Cu的络合物溶液中被沉积出来。电解液的Au、Ag、质量浓度通常为10~50μg/ml,而Cu的浓度根据矿石中铜含量高低而不同,最高可能达到500μg/ml。电解产出含Au、Ag、Cu金泥,经火法冶炼成多尔金属锭,再经贵金属精炼厂精炼产出金锭、银锭。如果电解工艺能够选择性沉积金、银,而将铜留在氰化溶液中,会更有利于金、银提炼。合金锭含铜低精炼成本低,精炼成本随着铜含量增加而增加。美国矿山局(U.S Bureau ofMines)研究了一个方法,用工业生产电解槽处理含铜金、银贵液,…     

矿浆电解盐酸+氯化钠体系SbC_3溶解性能研究

研究了矿浆电解"盐酸+氯化钠"体系中锑的溶解性能。结果表明,在NaCl大于100g/L、HCl大于0.4mol/L的范围内,可确定适合锑金精矿矿浆电解的"盐酸+氯化钠"体系耦合配制制度。优选配制制度为:NaCl 150g/L、HCl 0.6～0.8mol/L。在NaCl 150g/L、HCl 0.2～1.0mol/L时,饱和锑浓度C_(Sb)与HCl浓度C_(HCl)关系可用C_(Sb)=111.22632C_(HCl)~(2.27198)表示。     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。     

矿浆电解盐酸+氯化钠体系SbCl3溶解性能研究

研究了矿浆电解“盐酸+氯化钠”体系中锑的溶解性能。结果表明，在NaCl大于100 g/L、HCl大于0.4 mol/L的范围内，可确定适合锑金精矿矿浆电解的“盐酸+氯化钠”体系耦合配制制度。优选配制制度为：NaCl 150 g/L、HCl 0.6~0.8 mol/L。在NaCl 150 g/L、HCl 0.2~1.0 mol/L时，饱和锑浓度CSb与HCl浓度CHCl关系可用 CSb=111.22632CHCl2.27198表示。     

H_2SO_4-NH_4F-SbF_3粗锑电解精炼体系研究

采用循环伏安法和线性扫描技术等电化学研究方法,系统研究了电解液体系中各阴阳离子对锑电沉积过程的影响。通过测定Sb3+、NH+4、F-、SO2-4及草酸等组分不同质量浓度下体系的循环伏安曲线、稳态极化曲线及塔菲尔曲线,分析了各离子在电解过程中的电化学行为及作用,确定了H2SO4-NH4F-SbF3电解液体系合适的成分为Sb3+90~120 g/L、NH+450 g/L、F-80 g/L、H2SO4360 g/L、H2C2O44~10 g/L。在此电解液体系下进行了粗锑的电解精炼试验,阴极锑纯度为99.943 6%,达到国标1号精锑标准,阴极电流效率为97.60%。     

无氰水溶性金溶液电化学合成条件研究

利用纯金板作阳极,不锈钢板作阴极,配位体Y为电解液,在阳离子膜电解槽中电解制备无氰水溶性金溶液,探索了该工艺各种参数和反应条件。研究结果表明,电化学合成该溶液的最佳条件为:阳极电解液Y浓度1~3mol/L,阴极电解液Y浓度0.1~1.0mol/L,槽电压15~20V,温度30℃~40℃,电解时间3h;实验所得的无氰水溶性金溶液质量浓度为1.26g/L,电流效率可达到5%。     

高银合质金快速电解精炼工艺

主要介绍了在电解精炼中加入电解辅助试剂QJ-D-1从合质金提取纯金的工艺。在该工艺中加入金电解辅助试剂QJ-D-1可有效提高电解法精炼黄金所需合质金中银的含量,有效消除了氯化银造成的阳极钝化现象和提高电解效率,同时可使电解液酸度由传统的4～7 mol/LHCl降低到2 mol/L以下,电解周期也由传统的48 h减少到42 h,电解精炼后金纯度可大于99.99%。此工艺减少了试剂的消耗和环境污染,有显著的经济效效益和环境效益。     

浅谈降低大极板铅电解液中铅离子浓度的方法

主要分析了大极板铅电解精炼过程中影响电解液Pb2+浓度的因素和对生产带来的危害。结合尺寸为4 500 mm×1 000 mm×1 620 mm的电解槽生产实例,提出了将电解液流量提高到45~50 L/min、H2Si F6浓度控制在80~100 g/L、电解液的温度控制在40~45℃以及提高电流密度和采用阳极二次电解、硫酸脱铅、更换部分电解液、不溶阳极脱铅来降低Pb2+浓度的方法,使Pb2+保持在100~120 g/L的正常水平。     

锰离子对锌电解电流效率影响的探讨

剖析了锌电解电流效率低的原因 ,高锰 (Mn2 :10～ 15g/L)进行锌电解时 ,对生产实践中提高锌电解电流效率的措施进行了探讨     

碲电解废液中锡的分离

贵溪冶炼厂从铜电解过程产出的阳极泥中进行金银贵金属和硒碲等稀散金属的回收,近年来随着生产规模的扩大,原料成份也有变化,碲回收系统中锡含量上升,对生产造成不利影响.通过提高碲电解废液的氢氧化钠浓度,对生产系统中的锡进行分离,结果显示,碲新液和电解液中锡含量从40g/L降至10 ～ 15g/L.     

金线用高纯金生产关键设备的研发实践

介绍贵溪冶炼厂一车间在研发金线用高纯金生产设备过程中所做的探索,从工艺原理入手分析高纯金生产的特殊性,对设备选型进行了科学计算,按照"工序简单、流程精干"的原则确定了生产流程,并对高纯金生产新工艺作了简要阐述。     

不锈钢在贵冶烟气制酸中的应用

总结了贵溪冶炼厂烟气制酸工艺的发展及技术进步情况,并介绍了硫酸的腐蚀特性以及各类不锈钢材料在贵溪冶炼厂烟气制酸工艺中的应用情况。     

高铋铜阳极泥处理及实践

贵冶铜电解精炼采用了净液新工艺，产出了高铋铜阳极泥，对金银的提取与精炼造成了很大影响。本文分析了其影响因素，并通过实验，选择了脱铋工艺，使生产重回正常轨道，新工艺应用于生产实践，成效明显。     

贵冶精矿预干燥系统工艺优化与应用

介绍了贵冶精矿预干燥系统工艺优化的总体思路、技术方案及优化实施情况。通过对精矿预干燥系统工艺优化前后工艺流程的详细对比,直观地体现出工艺优化后的简洁高效性。同时,对精矿预干燥系统工艺优化改造后在贵冶的应用实施情况进行了全面总结。     

分铜液净化渣中回收碲

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂一车间在处理铜阳极泥提取金银的同时,处理生产废水得到一种富含铋、锑、碲等有价金属的沉淀物——分铜液净化渣,其中有价金属价值在若干万元,随着贵冶铜产能的扩大,分铜液净化渣产出量将相应增大,其潜在价值将更大,本文介绍分铜液净化渣处理工艺流程,并确定最佳工艺条件。     

侧吹炉铜冶炼炉渣工艺矿物学研究

采用化学分析、化学物相分析、光学显微镜、扫描电镜、矿物自动分析仪（AMICS）等方法完成了某公司侧吹炉铜冶炼渣的工艺矿物学研究。结果表明：原矿中的铜主要以冰铜和金属铜形式存在,可回收性高,有12.18%铜物相集合体的连生体小于0.01mm,且与铁橄榄石、磁铁矿等贫连生,易损失跑尾;原矿中的铁仅有47.80%为可回收的磁铁矿,另有50.06%以不可回收的硅酸铁形式存在,且磁铁矿本身含杂较多,还有5.18%磁铁矿连生体小于0.01mm,铁精矿品质提升较为困难。本文完成了铜、铁金属有价成分嵌布粒度分布调查,铜物相集合体、磁铁矿的单体解离度分别为69.32%和50.79%。为炉渣选矿回收选铜、选铁技术优化提供了可靠的理论基础和改进方向。     

闪速炼铜过程砷综合治理方案探讨

文章介绍了贵溪冶炼厂闪速炼铜过程砷的分布及砷的回收现状．探讨了砷的综合治理方案。     

贵冶2~#闪速炉工艺过程及试生产实践

概述了贵溪冶炼厂2#闪速炉工艺流程,并简要地介绍了试生产情况。     

ISA法电解提高电流密度和延长阴极周期

介绍了贵溪冶炼厂提高ISA法电解系统电流密度和延长阴极周期的背景、工艺实验和相应的工艺改进和设备改进及效果。     

金银提取过程中砷害综合治理实践

分析了江西铜业公司贵溪冶炼厂金银提取工艺中砷的分布情况及原工艺流程存在的问题 ,提出了改进措施并取得良好效果。