聚乙烯紫外稳定化的进展

聚乙烯树脂约占塑料总产量的30%。其中,低密度聚乙烯(LDPE)约占2/3,剩下为高密度聚乙烯(HDPE)。大部份 HDPE(约60～80%)用于吹塑和注塑,一小部份(约20%)用于挤出。绝大部分 LDPE 用于制造薄膜,农业应用是 LDPE 薄膜的主要销路。     

不同聚乙烯基塑木复合材料的性能

采用注塑工艺制备高密度聚乙烯(HDPE)基、低密度聚乙烯(LDPE)基及HDPE、LDPE混合基塑木复合材料(WPC),同时制备了纯HDPE及LDPE试样，对比研究了不同试样的吸水率、吸水尺寸稳定性、受热尺寸稳定性、耐冷热循环性、抗低温冻融性及抗冲击性能。结果表明，纯塑料的吸水率及吸水后尺寸变化率均较低，但是，受热后正反面尺寸变化相差较大，冷热循环后尺寸变化较大；当形成WPC后，试样的吸水率及吸水后尺寸变化率显著升高，其中，HDPE与LDPE混合基体的WPC的吸水率最高，其值为1.57%,宽度和厚度尺寸变化率分别为0.11%和1.08%;受热后，正反面尺寸变化率差值减小，耐冷热循环能力得到显著提升；HDPE及其WPC的弯曲强度与LDPE及其WPC相比较高，但是，后者的抗冻融性能及抗冲击性能与前者相比较好。     

LDPE/HDPE/炭黑PTC复合材料的制备与性能研究

采用流变仪对不同比例的低密度聚乙烯/高密度聚乙烯(LDPE/HDPE)进行了共混,研究了共混温度、转速和时间对LDPE/HDPE复合材料流变性能的影响。对不同比例的LDPE/HDPE进行了X射线衍射(XRD)测试,分析其结晶性能。制备了LDPE/炭黑(CB)复合材料和LDPE/HDPE/CB复合材料,并对其正温度系数(PTC)性能进行了测试。结果表明,制备LDPE/HDPE复合材料的最佳工艺条件为:转速50 r/min、温度170℃、共混时间10 min;LDPE∶HDPE质量比为1∶3时的复合材料结晶度最大;LDPE/HDPE/CB复合材料与LDPE/CB复合材料相比具有较高的PTC转变温度及更高的PTC强度。     

LDPE,LLDPE及HDPE共混改性薄膜的试制

塑料的共混改性研究已引起薄膜行业的重视,近年来通过用LDPE与LLDPE共混改性生产薄膜已较为成熟,但是用LDPE与HDPE共混以及用LDPE、HDPE和LLDPE三者共混或用LDPE再生料与LLDPE或HDPE共混还少见报导。本文介绍了LDPE、LLDPE及HDPE共混改性薄膜的试制情况,虽不十分复杂,但有实际意义。     

高密度聚乙烯/低密度聚乙烯合金发泡材料泡孔形态演变的研究

将高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和交联剂过氧化二异丙苯(DCP)在转矩流变仪中熔融共混,分别制备HDPE/LDPE合金以及交联HDPE/LDPE合金。通过熔融指数及差示扫描量热仪(DSC)测试,研究了HDPE、LDPE的熔体流动性能以及不同配比HDPE/LDPE合金,交联HDPE/LDPE合金的熔融和结晶行为。利用超临界二氧化碳作为物理发泡剂对不同配比合金样品进行釜压发泡,采用扫描电子显微镜(SEM)观察合金配比与发泡温度对泡孔形态的影响。结果表明,随着LDPE含量的增加,HDPE/LDPE合金的结晶能力下降,加入DCP后,结晶度再次下降。通过对两组合金样品配比和发泡温度的调控,可分别实现HDPE/LDPE合金发泡材料中闭孔结构到开孔结构的演变,以及交联HDPE/LDPE合金发泡材料中微小泡孔结构到常规尺寸泡孔结构的演变。     

发展中的高密度聚乙烯

五十年代中期问世的高密度聚乙烯(HDPE)是一种热塑性塑料。它具有优良的物理机械性能、化学稳定性及电绝缘性,用途极广,现已继聚氯乙烯、聚苯乙烯及低密度聚乙烯(LDPE)之后居第四位,成为六大通用塑料之一。1979年世界塑料产量为6,344万吨,     

LDPE与LLDPE共混吹塑薄膜

1 聚乙烯在经济上的重要性从数量上看,低密度聚烯(LDPE)仍然是除聚氯乙烯外最主要的通用塑料材料。在西欧,1985年 LDPE 的用量是,390万吨,HDPE 是190万吨,而同期 LLDPE 只有40万吨。预计1990年 HDPE 的用量会稍稍增     

聚乙烯树脂制备塑料安全帽

介绍了几种国产HDPE、LDPE注塑料的性能及其在塑料安全帽上的应用。     

浅析聚乙烯的生产工艺及进展

介绍了聚乙烯(PE)的主要类型及其应用,着重归纳了高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)的生产工艺及各种工艺的最新进展。     

管状多层拉伸薄膜制造技术及其特性和用途

1、前言防湿重包装袋(重袋)用的聚乙烯薄膜,一般是用低密度聚乙烯(LDPE)的均聚物或共聚物(共聚成分醋酸乙烯)吹塑成型管状膜。日交树脂公司也用 LDPE 制造重包装袋,但从节能观点来看使用杨氏模量和屈服点高的高密度聚乙烯(HDPE),可以减小袋厚。可是把 HDPE 吹塑成型为管膜     

DPE/PC共混体系的增容剂分子设计与合成

介绍了高密度聚乙烯 (HDPE) /聚碳酸酯 (PC)共混体系的增容剂的分子设计与合成技术。采用了低密度聚乙烯 (LDPE)在引发剂过氧化苯甲酰 (BPO)存在下与二烯丙基双酚A(DABPA)在二甲苯中进行溶液接枝共聚反应的工艺。通过重量法和X 射线光电子能谱 (XPS)证实了接枝共聚物 (LDPE g DABPA)的存在。研究了引发剂BPO用量、单体DABPA用量、反应时间及反应温度对接枝率的影响 ,确定了合成LDPE g DABPA最佳接枝率的工艺条件。采用红外光谱研究增容的共混体系证明 ,LDPE g DABPA与PC之间的确存在强的相互作用 ,能够改善体系的相容性     

聚乙烯分子结构对熔体强度和抗张性能的影响

本文研究了HDPE、LDPE和LLDPE的结构与熔体强度(MS)、断裂伸长率(BSR)的关系。结果表明:HDPE和LLDPE具有较高的BSR和较低的MS,LDPE则具有极高的MS和较低的BSR。当采用不同的聚合工艺时(管式或釜式,)LDPE具有不同的非等温拉伸行为。上述所有样品的MS随其熔体流动指数(MFI)的增加而下降,BSR则随其MFI的增加而增加。     

硅烷交联聚乙烯电缆料的研制

研究探讨了硅烷交联聚乙烯4种不同分子结构(LDPE、LDPE/LLDPE、LDPE/LLDPE/HDPE、LLDPE/HDPE)的树脂对产品加工性能及综合力学性能的影响;考察了3种硅烷接枝单体(A-151、A- 171、A- 172)、2种自由基捕捉剂(K1、K2)对产品凝胶率及加工性能的影响,成功地解决了在硅烷接枝反...     

1995年世界需塑料7600万吨

据美国道化学公司预测,1995年世界对LDPE(包括LLDPE)、HDPE、PVC、PP、PS、ABS塑料及热塑工程塑料的需求量,将由1985年的5200万吨增加到7600万吨,年增长率平均为3.7％。     

37mm塑料模拟弹的研制

本文叙述了塑料模拟弹弹丸的结构特点、选材、制造工艺和模拟弹的靶场试验。确定了用高密度聚乙烯(HDPE)改性聚碳酸酯(PC)共混材料注射成型37mm模拟弹。     

HDPE/LDPE复合交联物的热降解研究

采用热重分析仪（TG）考察了高密度聚乙烯（HDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合交联物的热稳定性。结果显示，HDPE／LDPE复合交联物的热稳定性低于HDPE／LDPE共混物。FTIR分析证实，交联反应使聚乙烯（PE）的支化程度提高，取代基的位阻效应在一定程度上影响了PE的热降解过程。在N2气氛下，HDPE／LDPE共混物及交联物的热降解过程均为一步降解反应。Kissinger法求解HDPE／LDPE共混物及其复合交联物的热降解活化能发现，LDPE质量分数在20％～30％之间变化时，HDPE／LDPE交联物的热降解过程对温度的敏感性发生了突变。     

1989年中文期刊塑料加工应用有关题录

聚乙烯燃气管材料的研制 / 燃气管材料研制组(齐鲁石化公司研究院)/塑料工业 -1989,〔1〕一39~43. 两层(PP/PE、PE/PE)共挤复合薄膜的试制/龙月深/塑料工业一1989、[4]-52~53。 聚乙烯吹塑薄膜专用填充田料的研究/赖胜民等/塑料科技一1989, (3)-7~l00 聚乙烯(PE)黑色薄摸试制总结/叶云仙/浙江塑料一1989, [2 ]-22~25。 CPE共混胶改性PE微孔底材的研制/孙建平/塑料加工一1989, [ 2 ]-24~27。高密度聚乙烯的共混改性/张明善等/中国塑料一1989, 3〔2〕一1~7。 滑石粉填充HDPE的研究/岳名正/塑料加工一1989,〔2 〕-28~31。 HMW-HDPE超薄薄膜吹塑成型工艺探讨/章程贵/塑料加工一1989、[3]一24~30. 齐鲁产HDPE DGD6093粉料树脂吹膜试验/兰建中/合成树脂及塑料一1989,〔2〕一25~27。我国LDPE加工及应用/杨树杉等/合合树脂及塑料一1989、〔3〕一56~63。 LDPE树脂在电缆上业中的应用/李镇     

差式扫描量热仪在塑木原料检验控制中的应用

为了能够有效地计算出混合塑料粒子中各成分含量,本文采用差式扫描量热法,针对高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)混合体系、HDPE和低密度聚乙烯(LDPE)混合体系、HDPE,PP及木粉的混合体系的吸热速率曲线进行采集,分析了各曲线的熔点、峰温、焓变以及变化趋势和关系。结果表明:不同类别牌号的成分呈现出不同的DSC HDPE成分特征峰外延终止温度高,峰温在140℃附近,PP成分熔点高,峰温在170℃附近。体系中PP含量为混合体系曲线中PP峰与纯体系曲线中PP峰的焓变比值;聚乙烯(PE)含量可根据其整体焓变值来估算出在体系中的比例。     

聚烯烃的吹塑成型

聚烯烃(包括HDPE、LDPE、LLDPE、PP及EVA)是最多的一类吹塑级树脂。本文系统地分析各种吹塑级聚烯烃的性能、吹塑成型的机械设计要点、工艺条件及制品用途。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。