半水—二水法磷酸的脱氟研究

介绍半水—二水法磷酸用各种脱氟剂脱氟的效果     

大型半水—二水法磷酸装置设计概况

简要介绍了中国五环工程公司近年来在半水—二水湿法磷酸工艺上的开发工作,并结合在建项目开发300 kt/a的大型半水—二水法磷酸装置。该工艺克服了半水—二水法工艺磷矿适应性不强,材料要求高,操作弹性小等诸多缺点,相较于国内较为普遍的二水法磷酸装置,半水—二水法磷酸工艺在节能减排及环境保护方面具有巨大优势,具有良好的推广实用价值。     

大型半水—二水法磷酸装置开发与运行回顾

简要介绍了中国五环工程公司开发的大型半水—二水法磷酸装置的突出优势、工艺特点以及技术难点,重点介绍印度尼西亚磷肥项目磷酸主装置半水—二水法工艺设计指标、关键设备、总图布置、成品酸指标、装置性能考核等情况,最后指出了该装置运行取得的创新成果及其运用前景。     

湿法磷酸脱氟试验及半水—二水法生产磷酸的研究

湿法磷酸脱氟试验及半水－二水法生产磷酸的研究王励生，陈欣，廖华书，万先达（成都科技大学磷肥与复肥研究室）１前言７０年代，为了提高磷得率和改善磷石膏质量，国外在半水－二水物法湿法磷酸方面进行过大量工作，形成几种完善的工艺流程，并已建成具有一定规模的生产...     

二水法磷酸降低水耗的技术措施

湿法磷酸生产中,磷精矿浆固含量低,影响磷酸装置系统水平衡和磷酸生产成本。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍大型湿法磷酸装置降低水耗的技术措施,对水平衡重新计算,建立新的水平衡;采用多种降低水耗新技术,突出装置内水的分级利用,彻底进行清污分流,最大限度地回收含磷酸水,减少磷的损失及工艺水使用量。技改后,每年节水效益216万元,其经济效益明显。     

半水—二水法湿法磷酸工艺中碘质量分数分布率研究

对半水—二水法湿法磷酸工艺中的碘质量分数分布率进行了研究。实验表明,各因素对碘质量分数分布率的影响顺序为:反应时间反应温度三氧化硫质量浓度液固比。适宜的工艺条件为:反应时间0.5h,反应温度100℃,三氧化硫质量浓度25g/mL,液固比4∶1,此时液相浓磷酸中碘的质量分数分布率为58.64%。     

红河州磷肥厂6万t／a半水—二水法磷酸装置试生产情况

主要介绍了红河州磷肥厂引进的６万ｔ／ａ半水一二水法磷酸生产技术及三年来该装置的度生产情况，着重介绍了针对试生产中存在的问题进行的技术改造。现该套装置运行正常，生产指标已接近设计值。     

半水-二水法、二水法磷酸工艺浓磷酸质量比较

概述湿法磷酸的生产工艺流程,通过对半水-二水法、二水法磷酸生产过程中伴随磷矿带入杂质的分布情况进行取样分析及测算,总结出半水-二水法生产的成品磷酸中F、SO_4~(2-)、固相物、m(杂质)/m(P_2O_5)均低于二水法生产的浓磷酸,更有利于后续磷复肥生产。     

二水法改半水-二水法磷酸生产技术改造

为了优化精制磷酸装置原料磷酸预处理流程,将萃取I系列和萃取II系列2套二水法磷酸装置,改造为1套7万t/a半水-二水法磷酸装置。主要介绍改造内容,改造后的工艺流程、装置的运行情况、存在问题及解决措施。技改后,经过半年的试生产,装置产能得到明显提升,技术经济指标得到较大改善,总磷收率大于98.0%,是二水法改半水-二水法磷酸生产技术的重要探索。     

磷矿细度对半水法磷酸萃取率影响的实验研究

在半水法磷酸生产过程中,磷矿粉细度对P_2O_5萃取率有较为明显的影响,磷矿粉的细度越细,P_2O_5萃取率越高,但在实际生产过程中,须根据磷矿石的磨矿、选矿、脱水等成本和磷酸生产过程中P_2O_5收率情况来进行综合权衡比较,以选择最经济的生产控制模式。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

提高二水法磷酸生产磷收率的技术途径

对二水法磷酸生产中的磷损失进行了简要分析,提出适度降低萃取槽磷酸浓度、对磷石膏进行二次洗.涤过滤、全部回用酸性水等提高磷收率的技术途径,并结合基本化学化工理论说明了理由.     

二水法磷酸净化生产工业级磷酸一铵

二水法湿法磷酸中SO_3含量较高,作为原料生产工业级磷酸一铵(MAP)时,必须净化处理。介绍一级净化、二级净化的反应原理、工艺流程及控制措施。一级净化去除湿法磷酸中硫酸根等阴离子杂质,二级净化脱除Al~(3+)、Fe~(3+)、Mg~(2+)等杂质,最终净化磷酸ρ(SO_3)在6~9 g/L、w(固)≤0.6%,满足生产优质工业级MAP的要求。     

二水法磷酸改半水-二水法或二水-半水法工艺路线 探讨

针对二水法磷酸杂质含量高、过滤酸浓度低、副产磷石膏质量差等缺点,提出将其技改为半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸。分析半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸工艺优缺点,介绍改造内容及方案,并进行工艺比较。二水-半水法适合只考虑磷石膏资源化利用、企业自有硫酸副产蒸汽配套的企业,半水-二水法适合磷酸用于制造高端磷化工产品的企业。     

二水法磷酸装置使用絮凝剂的经济评价

简述了红磷公司 2套二水磷酸装置试用絮凝剂的过程 ,总结絮凝剂的使用效果 (装置产量从 2 10～ 2 2 0t P2 O5/ d提高到 2 5 0 t P2 O5/ d;二水石膏洗涤率从 97.79%提高到 98.73% ;磷收率指标合格率从 32 .84 %提高到72 .2 2 % ) ,并提出二水法磷酸投加絮凝剂提高滤饼洗涤率的经济可行性     

新型半水-二水法磷酸工艺的技术优势

介绍半水-二水法磷酸的工艺流程及与二水法、半水法的对比。重点围绕节能降耗,从原材料消耗、能耗、公用工程消耗和经济效益方面比较半水-二水法工艺与二水法的不同,同时介绍半水-二水法在产品品质方面的优势,包括对产品磷酸、副产品磷石膏和下游肥料质量影响。半水-二水法磷酸总能耗仅为二水法的48%,生产每吨P_2O_5成本节约151元(以w(P_2O_5)54%计),且产品品质更好。该工艺有良好的应用前景。     

赴日技术考察报告

目前,我国玻璃纤维行业的池窑拉丝生产技术得到了迅速推广和发展。池窑拉丝生产了批量很大的优质玻璃纤维纱,这就迫切要求有相应先进的纺织加工设备和技术,高效率地将其加工成质量更高、能满足更多使用要求的纺织制品。而我国玻璃纤维纺织加工设备还很能落后,整体还处在20世纪60、70年代的水平,极大地阻碍了玻纤行业的产品结构调整。如何吸取国外的先进经验？用什么样的纺织设备和技术路线来推动我国玻璃纤维纺织加工的技术改造？这就是我们这次赴日技术考察的主题和动机。     

二水法磷酸生产中反应器的设计特点

介绍湿法磷酸Ｒ—Ｐ，Ｂａｄｇｅｒ，Ｐｒａｙｏｎ工艺反应流程，各反应器的设计特点及其工艺设计参数。