阳离子田菁胶助染剂对纸张浆外染色效果的影响

本研究通过醚化反应制备了阳离子田菁胶（CSG）助染剂,并通过浆外浸渍染色法,探究了其对直接耐晒翠蓝GL染色效果的影响,并确定了最佳染色工艺。适度提高醚化剂用量,能获得更高取代度的CSG;CSG的热稳定性比未改性田菁胶（SG）较差。加入CSG后,染料分子和CSG可通过静电吸附作用,稳固地附着在纸张表面,染色效果显著。选用取代度0.22、N含量0.63%的CSG作为助染剂,染色时间30 s、染液pH值6、CSG用量0.8%、染液温度70 ℃时,CSG染色效果最佳,相比SG组染色效果提升168.9%。染纸水洗前后Δb^*值变化不大,说明CSG同时具有较好的固色效果。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

同色匀染剂AF在真丝/锦纶交织物同色染色中的应用

为提高真丝/锦纶交织物酸性染料染色同色性,将同色匀染剂AF施加至染浴,研究助剂用量、温度、pH值对同色性的影响,并从纤维表面电荷变化的角度分析其改善同色性的机理。结果表明,在同色匀染剂AF质量分数为2%(o.w.f),染液pH值为4,染色温度85℃条件下,真丝/锦纶交织物同色性最好;经阳离子固色剂HF-5固色处理耐洗色牢度可达4级以上。同色作用机理为:同色匀染剂AF在染液中与真丝、锦纶两种纤维发生吸附,锦纶吸附后其表面Zeta电位下降至负值,与染料间较大的排斥力阻碍了染料的吸附;真丝纤维吸附AF后对Zeta电位影响较小,对染料的吸附影响较低。     

Porel针织面料阳离子染料染色

采用Astrazon系列阳离子染料对PorelTM针织面料进行染色,研究了染液pH值、染色时间和染料用量等因素对上染率、K/S值和吸附量的影响。结果表明,较佳染色工艺条件为：染液pH值4,平衡吸附时间约为60 min;染色产品的K/S值不宜超过24,同时染料用量宜控制在2.0%之内;染色产品具有良好的耐洗色牢度和优异的耐摩擦色牢度。     

腐植酸的提取及上染羊毛纱线的工艺

研究了从四川大凉山无土栽培基质中提取的腐植酸,对其组分等进行了测试分析.将所提取的腐植酸用于羊毛纱线的染色,并对染色工艺进行了研究.实验采用单因素对比方法分别对影响羊毛染色的染料用量、染液pH值、染色温度、染色时间等做系列梯度实验.得出最佳染料用量、染液pH值、染色时间、上染温度等工艺条件.实验结果表明:腐植酸作为一种天然环保型染料可用于羊毛纱线(蛋白质纤维)的染色.     

二醋酯纤维的阳离子染料染色

采用阳离子染料染二醋酯纤维，研究了温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响，以及阳离子染料的移染性、水洗牢度、提升性和染色后处理等问题.通过试验，确定染色工艺条件为：染料浓度1 %（owf），染色温度80～85 ℃，pH值为7，染色时间90 min;无需使用缓染剂，染后用酸性还原清洗剂Cyclanon ECO进行清洗.     

超细锦纶织物染色工艺探讨

探讨了染料用量、匀染剂用量及pH值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响.结果表明:在染料用量为2%(owl),匀染剂用量为2%(owf),浴比1:50,pH值5.5,100℃保温50 min条件下,可获得较为理想的染色效果.     

酸性染料对羽绒纤维的染色性能

采用酸性染料对羽绒纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、pH值、硫酸钠、染料用量和助剂对上染百分率的影响。实验结果表明:羽绒纤维采用酸性染料染色,上染百分率高,提升性好,表观色深不足。羽绒表面的残脂具有疏水性,因此染色工艺中需要添加润湿剂,残脂延缓了染色时间,所以染色过程中不需使用缓染剂。随着羽绒残脂含量与硫酸钠用量的增加,染料上染百分率下降。确定的染色最优条件为:温度70℃,时间60 min,染料用量4.0%~5.5%(owf),pH值为3,用渗透剂JFC的效果较好。     

染色条件对功能腈纶染色效果的影响

抗菌防螨腈纶可以用阳离子染料染色，但与常规腈纶相比，前者由于纺丝时添加了抗菌防螨剂，致使纤维中形成较大空隙和毛细孔，对染色产生影响。本文探讨了染色温度、染色时间、pH值及匀染剂的加入，对功能腈纶染料吸附量的影响。     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向。目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展。     

成衣涂料染色工艺初探

对成衣涂料染色工艺进行探讨,确定了适合于大批量生产的基本生产工艺,并就生产中需注意事项进行了说明。     

气流染色与气流染色机

气流染色是近年来一种新型染色方法，具有俗比小、能耗低、排污小等特点，被誉为21世纪的绿色环保型绿色技术。本文阐述气流染色及其染色机的特点、机理，并作出对比分析。     

皮革染色助剂的合理使用对染色效果的影响

研究了皮革工业上广泛使用的一些染色助剂以及我们自主研发的APA匀染增艳剂、DA增深固色剂的合理使用对皮革染色的影响,重点考察了它们的匀染、增深、增艳和固色作用.     

染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响

为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，本文研究了染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响。发现：阴离子表面添性剂存在时，微细涤纶纤维对分散染料的吸收速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加O和NP－15较明显地促进上染速率，而TWEEN－80和聚醚上染速率的影响不大；载体的存在使得分散染料在微细涤纶纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂SL的存在使得分散染料上染微细涤纶纤维时具有缓染作用。     

用溢流染色机练染真丝纬编织物

真丝针织绸采用Silk Flow 4溢流染色机染,产品质量较稳定,文中介绍了150g/m2真丝针织绸精炼,染色,固色和柔软处理工艺,以及大生产时快速测定脱胶率的方法。     

引进真丝绸染色设备的消化吸收

介绍了引进设备JTS溢流染色机、VGS卷染机及缓流染色机等设备的特点和试样情况,其中VGS卷染机的使用效果最好。     

涂料染色技术的开发应用

分析了影响涂料染色的各种因素，对常规染色工艺与涂料染色工艺作了比较，提出了开发涂料染色技术需解决的几大问题及其解决方法。     

纤维素纤维的新型染色技术研究进展

由于目前纤维素纤维的常规染色技术中存在缺陷,文章介绍了纤维素纤维的几种新型染色技术,如超临界二氧化碳染色、超声波染色、微波染色和气雾染色等等.分析了这些染色技术的研究现状,并指出了目前这些技术存在的问题及进一步的研究方向.