准格尔煤脱硫降灰研究

主要针对准格尔煤浮选降灰的难度 ,提出某种药剂改变准格尔煤表面性质 ,从而降低灰分的方法。     

浮选药剂制度对煤泥降灰脱硫效果的影响研究

煤泥浮选是选煤厂常见的一种分选手段,在原煤煤质不断恶化的情况下,浮选过程脱硫降灰的压力日益增大。本文采用实验室单元浮选试验研究捕收剂、起泡剂及抑制剂共同作用下的浮选降灰脱硫效果,捕收剂、起泡剂和抑制剂共同作用时降灰脱硫效果最佳,最佳用量分别为捕收剂1000g/t,起泡剂110g/t,抑制剂900g/t。     

煤炭微生物预处理浮选脱硫降灰的试验研究

将草分枝杆菌作为煤的浮选药剂对矿浆进行预处理 ,考察了不同的煤粒度、矿浆浓度、菌液浓度等因素对浮选脱硫及降灰效果的影响。试验结果表明 ,微生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术 ,在最佳试验条件下 ,全硫脱除率和灰分脱除率可分别达到 70 %和 75 %。     

细粒煤的浮选法脱硫研究

选择以重庆地区高硫煤为研究对象，研究细粒煤脱硫的抑制剂和工艺。结果发现在适当改变粒度组成下，对含硫１．４０％的南桐入浮煤样，添加巯基乙酸２００ｇ／ｔ，可获得精煤硫分小于１．２％，产率为５７．９１％的良好指标。黄铁矿硫脱除率为６３％，明显高于现场指标。采用量子化学计算、ＥＳＣＡ测试、ξ－电位分析等结果，探讨了煤系黄铁矿的抑制机理，得出浮选过程抑制黄铁矿的有效途径在于添加药剂使体系充分分散，减少黄铁矿     

新型煤炭脱硫降灰浮选药剂BET的应用研究

论述了新型煤炭脱硫降灰浮选药剂邻苯二甲酸二乙酯(BET)的工作原理及在实际应用过程中存在的不足,改进了浮选工艺,并取得良好效果。     

望峰岗选煤厂浮选精煤降灰途径的研究

针对望峰岗选煤厂浮选精煤灰分偏高的问题，研究了药剂制度、浮选流程、添加抑制剂等工艺措施对浮选精煤灰分的影响，提出了改善浮选效果的工艺方案，对望峰岗选煤厂及其它同类选煤厂的生产有重要的现实意义。     

跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究

为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。     

高硫煤磁选-浮选联合脱硫降灰的试验研究

为降低高硫煤的灰分和硫含量,在磨矿细度(<0.074 mm粒级质量分数)为97%、磁通密度为1.45 T、脉冲为25次/min的条件下,对破碎、磨矿后的原煤进行磁选;然后在煤浆浓度为80 g/L、抑制剂用量为1 500 g/t、捕收剂用量为1 700 g/t、起泡剂用量为90 g/t的条件下,对磁选精煤进行浮选。试验结果表明:破碎、磨矿后的原煤在最佳磁选-浮选条件可获得产率为69.98%、硫含量为2.02%、灰分为9.98%的精煤,满足产品质量要求。     

煤炭反浮选降灰研究进展

结合国内外研究,分析了煤和脉石矿物的表面性质,探讨了反浮选过程中浮选药剂(捕收剂、抑制剂、调整剂等)的选择以及作用机制,并对影响反浮选效果的过程参数以及相关的浮选效果改善方案作了概述,为接下来的研究提供思路。     

细粒煤脱硫降灰的途径探讨

论述了近几年细粒煤脱硫降灰技术及设备的研究动态和现状,对各种细粒煤分选方法的优缺点进行了初步探讨,指出强化重力分选是实现细粒煤分选经济有效的方法。     

高灰极难选煤泥的絮凝浮选试验研究

介绍了用选择性絮凝浮选方法对某高灰极难选煤泥进行了分选试验研究,考察了团聚剂用量及种类、搅拌调浆浓度、分散剂用量等工艺因素对浮选的影响,获得了优于常规浮选的分选效果。     

粉煤灰除炭技术研究

应用一种新型的柱浮选除炭工艺,通过各种条件下的粉煤灰常规浮选与浮选柱浮选对比试验,表明双射流浮选柱浮选流程的分离除炭效果明显优于常规浮选分选系统,更适于微细颗粒分选,具有入料适应性好、分选精度和产率高的特点。其分选效率和工艺成本均优于传统的浮选机工艺流程。     

微粉煤摩擦电选脱硫降灰试验研究

火电厂燃煤造成的SO2污染日益严重,应用摩擦电选技术,结合火电厂自身制粉系统的工艺特点进行燃前在线脱硫降灰是一项工艺合理、低成本的高效脱硫技术。文章对摩擦电选机操作参数对分选效果的影响进行了大量的试验研究。